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钢筋类别
HRB400
7
钢筋连接
梁柱纵向钢筋优先采用机械连接或电渣压力焊，跨度不大于4m的梁筋不设接头
8
砌体
内墙
200/100厚加气砼砌块墙，20cm以下采用页岩砖。
卫生间
1200mm以下为烧结页岩砖墙。
9
主筋保护层厚度
地下与水接触面或露天环境类别为二b类；
卫生间为二类a；
其他正常环境类别为一类；
二类b:
板25mm，梁柱35mm；
二类a：
板20mm，梁柱30mm，一类：
板20mm，梁柱30mm
3、室内外建筑装饰做法表
二、质量目标
1、工程质量目标
严格按照国家建筑安装工程施工验收规范要求，贯彻GB/T9001：
2000质量管理体系标准，确保工程一次性验收合格。
2、工程质量目标分解
为确保质量目标的实现，我们按照现行《建筑工程施工质量验收统一标准》将本工程质量目标进行分解，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
3、工程创优领导小组
按本工程创优目标,项目经理部成立创优领导小组,由项目经理任组长,项目各部门负责人参加。
将工程的分部分项质量目标分解到各专业工程师，及时进行实施检查,评定；
将目标分解落实到各施工工序,确保创优目标的实现。
各关键重点、难点工序负责人主抓关键过程,针对质量通病，成立QC小组,积极开展创优活动。
三、质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
1、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1.1施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按公司《质量体系程序文件》来全面地进行质量的管理及控制。
1.2质量管理职责
1.2.1项目经理质量管理职责
项目经理是项目施工的领导者和直接组织者，对本项目工程质量负全面的领导责任。
1.2.1.1主持工程质量领导小组会议或质量工作会议。
研究制定项目质量目标，质量保证措施，并组织落实，实现合同中对业主的承诺。
1.2.1.2经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展创优质工程活动。
1.2.1.3掌握工程质量情况，协调各班组质量保障工作。
根据工程需要，提供工程质量保证资源，设立质量管理奖罚基金。
1.2.1.4组织学习总结和推广质量管理方面的先进经验，根据质量优劣进行奖罚。
1.2.1.5组织本项目部贯彻实施IS09001标准，落实公司质量管理方针。
建立、完善各种制度，使质量管理工作规范化、制度化。
1.2.1.6优选施工队伍，确定使用外部劳务，审查其资质、施工能力，确保本工程上场队伍具有有效的各类资质。
1.2.2项目副经理质量责任
项目副经理协助项目经理抓好质量工作，对所分担的工作承担相应的领导责任。
1.2.2.1组织劳务队伍认真履行项目部制定的施工组织设计、施工方案、技术措施及各种规章制度；
1.2.2.2主持日常生产调度会议，参与项目联合质量检查。
1.2.3项目总工程师质量责任
1.2.3.1认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、规范标准及公司颁发的规定、制度和要求。
1.2.3.2主持设计图纸会审、图纸审核，形成会审记录，负责工程洽商、技术核定单的提出、审核。
1.2.3.3主持编制并组织实施项目工程施工组织设计和质量计划及创优规划，审批一般施工方案及技术交底。
1.2.3.4组织推广应用“四新技术”，根据项目工程特点，开展QC小组活动，解决工程质量的技术问题。
1.2.3.5参加质量管理小组会议或质量工作会议，提出项目质量目标和质量保证技术措施。
1.2.3.6指导质检员、施工班组的工作，对不符合质量标准的分部、分项工程责令返工，并对违反施工程序和操作规程的班组和个人实施处罚。
1.2.3.7组织本项目贯彻实施公司质量管理体系文件，健全质量管理制度，规范质量管理工作。
1.2.3.8主持本项目的质量事故分析会，对因技术原因造成的工程质量事故负技术领导责任。
1.2.3.9每周二组织质量检查和质量评定工作，研究质量改进措施。
1.2.4技术质量部质量责任制
1.2.4.1认真贯彻执行有关质量管理的方针、政策和法规，严格遵守项目制定的施工方案、技术交底，认真落实项目创优规划和质量防治措施，对项目工程质量进行监督管理。
1.2.4.2具体实施工程各分部分项质量目标，确保工程目标的顺利实现。
1.2.4.3编制一般性施工方案、技术交底及质量通病防治措施，报项目总工审批后督促实施。
1.2.4.4参与图纸会审、设计交底，及时落实图纸变更问题，检查督促劳务队伍落实情况。
1.2.4.5参加项目QC小组活动，协助总工程师解决工程技术问题，具体实施“四新”技术推广应用工作。
1.2.4.6参加工程开工前的施工准备检查、工程质量检查，建立健全各项质量制度、保证措施。
1.2.4.7开展全员质量宣传教育活动，督促检查施工班组开展自检、互检、专检工作。
1.2.4.8组织质量检查评比活动，提出实施方案，及时下发工程质量问题通知单，并落实整改情况。
1.2.4.9按规定及时向公司报告质量情况和统计报表。
参加质量事故的调查，提出对事故的处理意见。
1.2.4.10全面负责施工过程的质量控制，定期不定期的进行质量检查，负责安排重点难点、关键工序、隐蔽工程的旁站监督工作，对不符合图纸或规范要求的工程，有权责令整改、停工或罚款。
1.2.4.11参加工程竣工预验及验收交接工作。
1.2.4.12对本工程分管的工作对质量的影响，负直接责任。
1.3施工质量管理体系
施工质量管理体系图
施工质量管理程序图
项目质量体系要素及职能分配表如下：
注：
★—主管领导●—主管部门（人）▲—相关部门（人）
2、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能直正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
2.1项目质量控制体系的依据
2.1.1公司质量体系文件；
施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工人员对质量的控制体系了解；
2.2.2本工程的合同文件；
2.2.3设计图纸；
2.2.4国家现行的技术标准、规范；
2.2.5公司管理规定。
2.2施工质量控制体系
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证。
首先，依据工程质量目标，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应组织相应的工作班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
施工质量控制体系运转的保证：
项目经理部成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
每周进行一次质量大检查，并召开质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
四、创优措施
1、施工过程控制
1.1施工一般性质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1.1.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术．新结构．新工艺．新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
并且事先进行施工技术交底．编制作业指导书．和施工方案等。
1.1.2过程控制阶段
过程控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。
主要有:
a．完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图标，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
b．严格执行工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检的落实，对达不到质量要求的前道工作给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
所有工序均实行三检制度
c.对完成的部分分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。
d.审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
1.1.3事后控制阶段
事后控制阶段是指对施工过的产品进行质量控制。
按现行工程施工质量验收标准，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收和评定。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段对段，对本工程进行维修。
1.2关键过程和特殊过程的质量控制措施
1.2.1施工计划的质量控制
项目部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、机及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工序繁多，工期紧张，在施工中应树立“质量第一”的宗旨。
如果工期和质量两者发生矛盾，则应该把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
1.2.2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后，项目技术人员应会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，难点，错误，并在图纸及设计交底时予以解决。
施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些施工难点，特殊点，更应落实至班组每一个人。
让他们了解本次交底的施工流程，施工进度，图纸要求，质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作人员按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
a．施工前各种翻样图，翻样单；
b．原材料的材质证明，合格证，复试报告；
c．基准线，控制轴线，高程标高的控制；
d．沉降观测；
e．混凝土，砂浆配合比的试配及强度报告。
1.2.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，所有工种必须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按程序规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的措施，对达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检，互检，专检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
1.2.4施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，供应商必须随货提供产品的合格证或报告书；
同时对原材料及时作复试和分析报告，当复试合格后方能施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司程序文件，规定及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料工艺和使用过程中，必须做到“四验”，“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”，“材料验收人员把关，技术质量试验员把关，操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
五、工程验收检验方法
1、工程过程验收及检验方法
1.1过程验收及检验主要包括原材料、半成品、工艺流程及最终工程产品的验收与评定。
原材料及半成品在进场时应具备相应的合格的质量证明书，使用之前复试检验报告应合格，并注明使用部位。
工序过程按“三检”制进行，即自检、互检和专检，做到上道工序不合格下道工序不得施工。
隐蔽验收在自检合格的基础之上由监理及甲方作最终验收。
1.2检验批及分项工程由施工单位专项质量负责人协同监理工程师（建设单位项目技术负责人）验收。
3．分部工程因由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目技术负责人和质量负责人等进行验收；
地基与基础、主体结构分部工程的勘探设计单位工程负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应该参加相关分部工程的验收。
4.过程控制流程
施工中对各主要分项工程都要编制管理流程，做到以过程质量来保证精品工程。
2、竣工验收
2.1单位工程完工后，施工单位应先自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。
2.2由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位项目责任人进行单位（子单位）工程验收。
2.3单位工程有分包单位时，分包单位对所承包的工程按以上方法检查评定，总包单位应派人参加，分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。
2.3.1建设、勘察、设计、施工和监理单位分别汇报工程合同履约、工程建设各环节执行法律、法规和建设工程强制性标准情况；
2.3.2审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料；
2.3.3实地查验工程质量；
2.3.4对质量和管理各环节等方面作出全面评价，形成工程竣工验收意见。
2.4当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
2.5单位工程验收合格后，建设单位应在规定的时间内将工程验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。
3、过程验收控制流程图
过程检验和试验工作流程
最终检验和试验工作流程
机电设备安装管理流程
六、质量保证措施
1、确保施工质量的技术措施
1.1严格执行ISO9001：
2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按施工方案（作业指导书）进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
2、保证质量的管理措施
2.1岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2.2奖罚制；
拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
2.3材料进场检查制：
要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。
进场钢筋要进行化学分析：
商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；
装饰材料、门窗等成品。
半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
2.4三检制：
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、互检、专检”三检制。
2.5隐检制：
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
2.6工程例会制：
2.6.1工程例会：
汇报工程进展情况；
听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；
协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
2.6.2内部工程例会：
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
定于每星期五下午召开工程例会。
2.6成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
七、防止质量通病措施
1、土方工程
1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。
1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
1.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
1.4机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
1.5雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2、模板工程
2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2.2梁模板
通病现象：
梁身不平直；
梁底不平及下挠；
梁侧模爆模；
局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2.3柱模板
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
2.4板模板
板中部下挠，板底混凝土面不平。
a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.板模按规定起拱。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工
3.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不准重新调直和反复弯曲。
3.2钢筋绑扎与安装
3.2.1钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
3.2.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3.2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏。
间距不对要及时调整好。
3.2.4柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查；
绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
3.2.5浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
3.2.6同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病。
3.3电弧焊
3.3.1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
3.3.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.3.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
3.3.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3.5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：
a.对称施焊，
b.分层轮流施焊，
c.选择合理的焊接顺序。
3.4机械连接
3.4.1采用机械连接的钢筋在下料前，需采用砂轮切割机将每根钢筋两端各50mm切掉，以确保钢筋端头平整。
3.4.2采用机械连接的钢筋，必须采用砂轮切割机下料，不得采用钢筋切断机，以保证钢筋端头平直，避免钢筋断口出现马蹄形或起弯导致丝头加工时出现端部不平整现象。
3.4.3钢筋套丝前应做好交底，必须严格按各直径的钢筋套丝数量进行加工，以免造成套丝过多或过少。
3.4.4钢筋机械连接时，需逐个检查钢筋丝扣外露情况，并采用力矩扳手检查套筒拧紧情况。
对外露丝扣超过规范要求的，需调整套筒两端钢筋拧入套筒的长度，避免出现套筒偏向一侧现象。
4、混凝土工程
4.1混凝土浇筑
4.1.1蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动棒。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
4.1.2露筋
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4.1.3麻面
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
预防措施；
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.1.4孔洞
在钢筋较密的部位
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