一体化生活净水处理系统操作维护说明书Word文档格式.docx
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全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。
设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。
絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。
沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。
排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。
为了集水均匀，采用平面管道均布方式。
配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。
FA型全自动净水过滤部分：
采用优质天然石英砂滤料。
其滤料反冲洗强度为14～161/s·
m2，反冲历时4～6min。
设备的反冲是全自动进行的，当虹吸管重力加速度达到一定值时发生虹吸作用，反冲洗便开始进行；
当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束，所以虹吸管是冲洗过程中的关键，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底部设置虹吸破坏斗。
本净水器共有3个过滤室，每个过滤室都有一套独立的反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它2个滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。
处理水量：
40m3/h；
适用进水浊度：
≤1000mg/l；
过滤出水浊度：
≤3mg/l；
沉淀区设计表面负荷：
7-8m3/h·
m2
冲洗历时：
4-6min（可调）；
进水压力：
0.1-0.3MPa
冲洗强度：
14-161/m2·
s；
工作温度：
常温；
总停留时间：
40-48min
3.1、全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。
3.2、新颖独创的集水、配水、沉淀系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，达到处理效果。
3.3、反冲、排污是由虹吸排污管组成。
3.4、净水系统自动化，即保证了净水系统的高效过滤（在运行时又能反冲自动化），无需专业人员操作，不需要配备反冲洗动力，节电节水。
本控制系统控制2套净水处理设备，每套设备分“手动”、“自动”，“停止”三种方式。
通过电控柜面板上的各自的主令开关实现切换。
1、当主令开关处于手动位时，可分别启动和停止各电器，并且各电器的工况有相对应的指示灯显示。
2、当主令开关处于自动位时；
a.如有水泵运行信号送至PLC，则各电器运行如下：
进水电动阀门开启、絮凝剂、助凝剂计量泵（计量泵同时受药箱水位及浊度仪控制）运行。
当设备过滤6-12（具体时间由进水浊度确定）小时后，PLC指令排泥阀1开启，压力水阀1开启，排泥4分钟后排泥阀1、压力水阀1关闭；
PLC指令排泥阀2开启，压力水阀2开启，排泥4分钟后排泥阀2、压力水阀2关闭；
PLC指令排泥阀3开启，压力水阀3开启，排泥4分钟后排泥阀3、压力水阀3关闭。
设备重新处于过滤状态。
b.如无水泵运行信号送至PLC，则各电器运行如下：
进水阀、各排泥阀关闭（如当时运行）计量泵停止，设备处于待命状态。
3、当主令开关处于停止位时，各电器都停止工作，设备处于停止状态。
具体见控制原理图
1、开启全自动控制柜电源，检查电压是否正常（电压表指示380V）。
2、把自动转换开关全部打开“空档”位置。
3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。
4、把自动转换开关逐一打开在“手动”位置，检查各控制元件
是否能进行正常工作。
5、把自动转换开关打在“自动”位置之前，根据PLC控制原理“T”形图，调整设定工作时间（详见净水器电气操作说明书）。
6、待调整好之后（注意：
调整时必须先断开电源开关），把转换开关打在“自动”位置，此时设备根据后级补水量进入全自动运行状态。
7、根据原水浊度确定加药量，调整加药计量泵，此时可根据清水池液位，全自动投入工作。
8、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量，加药量是否正确，备用药剂是否准备好。
9、当自动运行出现故障时，可把转换开关打在“手动”位置，选择加药计量泵，进行手动操作。
10、自动净水装置的一侧有一组排泥电动蝶阀及手动蝶阀，手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。
六、维护及注意事项
1、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作：
1.1检查控制柜电源是否正常。
1.2检查转换开关是否在正确位置上。
1.3检查起动按钮是否正常。
1.4如不能进行正常自动工作，采用手动工作。
2、不能进行正常排泥：
2.1检查电气元件是否正常工作，有无松动。
2.2检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，因为每组电动阀全部设有“手动”和“自动”切换档）。
2.3检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。
2.4排泥不彻底（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，直到彻底排净为止。
2.5出现以上问题必须手动彻底排泥。
3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：
3.1查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。
3.2出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。
4、出水水质不稳定：
4.1检查加药装置。
（1）加药计量不正确。
（2）加药计量泵出现故障。
（3）药剂配比不正确。
4.2检查进水水量。
4.3长时间没有排泥。
4.4原水水质有变化。
4.5填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成补水系统堵塞。
4.6检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶
化，出现这种情况必须全部更换新滤料。
5、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。
过滤室滤帽要齐全。
各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。
1、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。
3、填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。
九、滤料装填的顺序：
1、充填卵石粒径4-8厚100mm
2、充填卵石粒径2-4厚100mm
3、充填天然精制石英砂粒径1-2厚300mm
4、充填天然精制石英砂粒径0.6-1.2厚200mm
充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时，应先关闭进水、出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器体内水。
3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.6-1.2天然精制石英砂）。
5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
11.1、净水器一般安置于室内，当置于室外时，根据气温条件应采取适当的防冻措施。
11.2、净水器应设混凝土基础，净水器到货后应核对基础尺寸确认无误后方可安装，基础要求平整，坚固。
11.3、在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。
11.4、打开滤池人孔，压力式检查配水管孔眼方向及管道是否连接牢固，不能有漏洞等。
11.5、逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，每层不能混装，然后装滤料，单层滤料高度为800mm。
11.6、滤料铺设完毕，滤池人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将不合格的细砂冲走，方能正式运行。
11.7、净水器出水槽应保持平整紧，确保集水均匀，为确保净水器正常运行，配套水泵均与净水器匹配，不应超过净水器的额定能力。
11.8、排污沟按至室外下水道，其走向应顺直，避免多转弯。
11.9、在净水器进水管上，一般应安装进水控制阀门，以备水泵或净水器检修时使用。
12.1、先将混凝剂与消毒剂调制成溶液状态，取其澄清液备用。
12.2、起动运转：
先打开净水器进水阀门和加药阀门——启动水泵——开启水泵出水阀门——开启净水器出水阀门。
12.3、停止运转：
先关闭加药阀门——关闭水泵出水阀门——停泵。
12.4、一般情况下净水器出水阀门可常开。
12.5、净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况作相应操作。
（1）压力式净水器的排泥周期参考下表，排泥历时（排泥阀门开启时间）一般以排泥清泥桨出清水为度，时间大约1-2min。
当反冲洗时，打开反冲洗排污阀进行排污。
（2）排泥周期参考表
进水浊度mg/l
100
200
500
排泥周期
24
12
8
（3）重力式净水器的排泥，应根据原水浊度的变化情况，确定排泥周期和排泥历时。
12.6每8h取样检查水质一次，净水水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下。
如发现水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排泥和反冲洗等措施。
12.7、净水器使用8个月后应进行一次检修。
打开人孔，观察各部分装置是否完整，滤料层厚度是否足够，一般八个月要适量加滤料，粒径要符合要求。
一般故障
原因
排除方法
附注
矾花松散上飘，颜色发白
混凝剂投加量过大
适当减少投加量
混凝剂为硫酸铝
矾花松散，颜色发红
同上
混凝剂为三氯化铁
矾花细小，澄清水混浊不清
混凝剂投加量太小
适当增加药量
矾花上升，澄清水混浊不清
进水量过大，泥渣太多
减少进水量，调整至设计流量，增加排泥
原水浊度大于500mg/l，要经常排泥
进水量和投药正常，出水不清
斜管结泥，滤料不足
冲洗斜管，增加滤料
冲洗周期缩短（冲洗次数频繁）
进水量过大，滤料层泥渣堵塞
1.用节流板稳定流量到额定流量；
2.连续反冲，清洗泥渣，如堵塞严重需翻洗滤料。
反应室矾花稀而小甚至无矾花
混凝剂投加量太少或中断投药
1.增加投药量到额定投药量的1.5倍，待反应到矾花密度正常，再调整到额定投加量。
2.检查和清洗加药系统，使之保证正常投加药量。
斜管上部及配水箱内矾花带出量较多
1.进水量过大
2.投加量过大矾花变轻上浮
3.斜管局部堵塞
1.用节流板稳定流量至额定流量
2.减少投加量
3.冲洗斜管积泥使斜管恢复正常运行
一般运行周期应保持在8h以上或视原水浊度而定
净化水量较大地降低
1.超过运行周期继续强制运行
2.投药过少或中断
1.立即彻底反冲洗
2.应翻洗渡料
混凝剂应投加溶解后的澄清以免滓液堵塞投加系统
净化水量猛增且水质严重恶化
1.局部滤料冲刷穿透
1.用反冲洗恢复砂面平整
2.调整加药系统使之恢复正常投加
自动虹吸反冲洗失灵
虹吸系统漏气
检查漏气并予以纠正
某格滤池超过运行周期仍连续运行，不能自动反冲，且滤后水质变坏
1.虹吸系统失灵
2.某格滤池滤料局穿透
3.滤板移动或滤网破损造成漏砂
1.如上法纠正
2.强制反冲，恢复砂面平整
3.滤料正位修补滤网
4.反冲滤料，检查局部穿透原因，并予纠正
二、加药装置的主要组成部份
搅拌箱、储液箱、搅拌装置、计量装置以及系统管道和支架等主要部件组成
一、絮凝剂加药装置
1、处理水量为40m3/h，根据有关技术文献参考数据及我公司在同类工程成功运行经验，絮凝剂投加量一般为25-40mg/l，按40mg/l计算，则每小时用药量为：
40×
40=1.6kg/h。
2、药剂浓度按5%配比，则40T/H投加溶液量为：
1.6X20=32L/h，故每小时总投加量为32L/H。
3、选用二台计量泵（一用一备），每台计量泵每小时投加量32L/h，型号为:
GM050型，扬程H=0.5Mpa，功率N=0.25KW，电压V=380V。
二、助凝剂加药装置
1、处理水量为40m3/h，根据有关技术文献参考数据及我公司在同类工程成功运行经验，助凝剂投加量一般为0.1-2mg/l，按2mg/l计算，则每小时用药量为：
2=0.08kg/h。
2、药剂浓度按0.05%配比，则200T/H投加溶液量为：
0.08X200=16L/h，故每小时总投加量为16L/H。
3、选用二台计量泵（一用一备），每台计量泵每小时投加量16L/h，型号为:
GM0050型，扬程H=0.5Mpa，功率N=0.25KW，电压V=380V。
1、清洗搅拌箱与储液箱、废水从排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。
并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟；
无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固；
并检查电源是否接通；
计量泵润滑油是否加注。
4、检查各管、阀件等是否安装完好。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
絮凝剂：
（具体使用液剂还是固剂由用户自定）
采用聚合氯化铝（俗称PAC），原装药剂为黄色固体状；
在搅拌箱内配制成5-10%的水溶液。
配制过程，先放固体聚合氯化铝，然后加入自来水；
当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置；
停止加水，开始搅拌；
使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成5-10%的溶度，停止加水，继续搅拌；
搅拌15分种左右后。
停止搅拌。
药剂配制完成。
打开搅拌箱与储液箱的连通阀，使搅拌箱内的溶液自流入储液箱内。
搅拌箱内放空后，再配制一箱备用药剂。
助凝剂：
采用800万～1200万分子量的聚丙稀酰安，按0.1～2%的比例，搅拌时搅拌箱内水加满，取适量聚丙稀酰安，起动搅拌机，不能一次性将药剂投入，因聚丙稀酰安投入量大在水中容易结块，不易搅拌开，容易使加药系统进药管堵塞，造成加药量不足。
所以只能慢慢的将药剂倒入，约20～30分钟将药剂倒完，药剂搅拌好后与聚合氯化铝一样将药剂放在储液箱内。
五、投药：
打开出液阀，打开计量泵；
根据源水水质确定投药量。
计量泵的操作说明详见计量泵操作说明书。
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