人饮工程施工组织设计Word文档格式.docx

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1、对项目经理负责，协助项目经理在施工生产中贯彻实施本工程项目实施性质量计划和质量目标，并负责质量计划和质量体系文件实施的日常工作。

2、负责向项目经理报告质量体系的运行情况及来自业主或监理人的信息。

3、负责就施工质量及质量保证方面的问题与有关各方面协调沟通。

1.2.3总工程师的主要职责

1、组织项目部专业技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，做好会审和交底记录。

2、组织制定有效措施，保证项目质量目标的实现，依据合同和业主提供的图纸资料，组织制定关键工序及特殊工程施工指导文件。

3、审核材料需用计划和加工订货计划，保证进货和工程质量符合有关标准。

4、组织重要部位和隐蔽工程的验收，对发现不合格或潜在不合格的情况及时采取纠正或预防措施，并检查措施的落实情况。

5、组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。

6、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；

组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的过程控制；

定期召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题；

对质量持有否决权；

定期组织项目工程质量检查；

主持单位工程质量评定；

仲裁工程质量争议。

1.2.4办公室的主要职责

1、协调各部门之间的工作，负责办公文件的编号、登记、标识、发放、回收管理及事物性档案的管理。

2、综合协调、检查和督促项目部各部门的管理工作及规章制度的贯彻执行情况，协调各部们间的关系。

3、负责协调对外关系、对外事务性接待和联络、内部后勤供应、生活管理，施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。

4、负责整个工地施工期间的治安保卫工作及文明生产措施的落实。

5、负责施工期间的环境保护和水土保持，服从当地环保部门制定的有关规定，制定有效措施并负责落实。

1.2.5工程技术部的主要职责

1、负责整个工程的技术管理和科研工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。

2、负责施工计划的执行，协调与科研单位的合作，积极推广

应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。

3、编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。

4、负责变更设计以及施工技术的管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档和保管。

5、负责测量设备的使用管理工作。

1.2.6质量安全部的主要职责

1、负责整个工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理制度，落实安全质量目标。

2、负责对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。

3、定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中发生的问题。

4、负责制定安全计划和安全管理制度措施，检查和监督各安全体系的运行情况。

1.2.7计划财务部的主要职责

1、负责编制审核施工预算、施工用款计划，负责项目工程的成本控制及财务管理工作。

2、负责制定财务管理规章制度，并负责监督执行，进行计价以及工程结算等工作。

1.2.8物资设备部的主要职责

1、负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备、物资管理规定。

2、负责制定项目的设备、物资管理办法，为施工全过程提供施工设备、物资保障，保证设备的完好率，保证物资供应的时间、数量、质量满足施工进度要求。

3、负责新购物资、设备的考察、鉴定工作，并随时对项目相关的新设备、新材料进行跟踪，并将有关情况及时提供给工程技术部。

1.3施工总体布置

1.3.1施工现场布置

主要工程内容包括上管沟工程、300m3蓄水池、水池基础保护挡墙、供水干管沟、金属结构及设备安装等工程。

管理设施各作业区按平面位置及施工工序不同又进行了多区划分，其分布详见施工平面布置图，三个施工区在施工进场后平行施工作业。

1.3.2总体施工规划

主要工程内容包括上管沟工程、300m3蓄水池、水池基础保护挡墙、供水干管沟、金属结构及设备安装等工程，且各作业区工序之间相互重叠、相互牵制。

宜采取平行、交叉的作业方式进行施工。

1.3.3工期安排

根据招标文件要求及当地水文气象条件,结合本工程施工难度和我公司施工经验、施工力量等。

1.3施工准备

1.3.1人员物资及机械设备进场

人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。

按照合同要求，第一批施工人员和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书后的3天进驻现场。

1、首批进场的机械设备主要有：

载重自卸汽车、挖掘机、工程指挥车、小型机具及测量仪器。

2、首批进场人员的准备工作有：

清理平整场地、修筑便道；

接通水电线路；

建立对外通讯联络；

埋设工地围栏、修建临时房屋、建立其它必需的临时设施；

联系购进主材；

办理有关施工的各种证件、手续；

建立工地保安设施及体系；

征求业主意见、进行工程信息咨询。

第二批施工人员、设备在7天内进入现场，机械设备主要是吊车及配齐管道安装工程开工所需的中、小型机械、机具等。

进场后的主要工作，一方面加强首批施工人员的工作力度，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手下一步的准备工作，为全面完成前期准备工作打下良好的基础。

1.3.2施工动员

人员、设备进场后，将利用2天时间进行施工开工前施工动员，首先由项目经理召集各施工队负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员；

其次由各施工队负责人用1天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员和中级管理人员对各施工作业工长、组长及专业作业人员进行施工动员。

动员的内容主要有以下几个方面：

1、讲述工程的主要特点、施工方法及注意事项。

2、强化所有施工人员的工期意识、安全意识、质量意识和环境保护意识。

经过以上2天的逐级动员，达到以下效果：

1、施工动员普及率达到95％以上。

2、所有施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到人人心中有数。

3、提高认识、统一思想、振奋精神，保证全体施工人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中。

1.3.3技术准备

第一批施工人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。

技术准备工作坚决做到：

准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。

1、内业技术准备要开展的工作主要包括以下内容：

（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范；

（2）进行临时设施建设的设计工作；

（3）编写实施性的施工组织设计；

（4）编写各种针对性的保证措施；

（5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；

（6）准备施工需要查阅的各种参考资料，主要是施工手册、国家有关规范及水文地质资料；

（7）根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的复合性数据；

（8）根据招标合同文件的要求编写应提供给业主或监理工程师的其他资料。

2、外业技术准备工作主要包括以下几个方面：

（1）现场详细调查补充地质勘探资料；

（2）现场测量基准点、基准线和水准点的交接与复测；

（3）各种工程材料的调查和各项测试分析，并编写实验报告；

（4）各种计量仪器设备的安装、测试、并办理计量合格证书；

1.3.4试验工作安排

测试、试验工作是控制整个工程精度和质量的关键因素，因此做好测试、试验的前期准备工作，为施工过程的全面质量控制打下良好的基础，以保证整个工程顺利进行并圆满完成。

1、按照统一的规划布置，建立现场实验室，调入、购置前期准备工作中必需的试验、测量、测绘仪器及设备，安排试验、测量人员进场，经过1天的短期培训，提高认识，同时熟悉施工现场。

2、指派有关技术人员接受监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，然后与监理工程师共同校核基准点、基准线和测量精度，并对其资料和数据的准确性进行复核，并按照国家测绘标准和本工程施工精度的要求，测设用于工程施工的控制网。

3、集中对调入现场的测量、测绘、试验仪器设备进行维护、检验、校核、标定，对需要认证的测量、计量仪器设备及时与当地技术监督部门、标准计量部门取得联系，进行认证工作，统一计量标准和计量单位。

4、积极与当地的技术监督部门、质量检验部门及相关机构建立关系，以便其对整个施工过程进行监督、检验及提供相关的技术服务。

5、对前期进场的施工用料、计划采购的施工用料，如砂、石等其他材料进行取样试验，为以后的施工工作提供可靠的技术依据。

6、通过现场勘查及工艺试验选定前期施工的工艺流程、施工方法。

确定施工参数，制定质量控制标准，编制现场工艺试验报告，并将有关材料报送监理单位审批。

2.1水窖工程

（1）施工流程

测量放线→基坑开挖→垫层施工→池底钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→顶板模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→土方回填。

（2）施工方法

1.基础开挖

基础开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸车装运土石方。

开挖过程中要注意基坑四周情况，出现否渗水、裂缝、垮塌等情况。

如果出现上述情况应通知监理工程师，商讨以后采取相应的解决办法。

排除险情后才可继续施工。

基坑开挖完成后应按相关规定进行基坑支护，基坑支护完成后才能进行人工清理基坑。

2.钢筋工程

1）钢筋材料

①钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

②钢筋应有出厂质量保证书；

使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。

需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

③钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

2）钢筋的加工和安装

原材料要有实验室鉴定，符合设计和规范要求：

钢筋进行必要的除锈及调赢，下料成型后做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋弯钩的弯曲直径不小于25倍d。

钢筋弯曲点处无裂纹。

成型后的允许偏差值：

弯起钢筋弯起点位移±

20mm，弯起高度±

5mm，箍筋边长±

6mm。

当钢筋进行绑扎接头或焊接接头时，对弯曲钢筋不设接头，如必须设置，其搭接长度末端或焊接头与弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

搭接（接头）区段与搭接长度必须符合规范要求，设置存同～构件内的接头应相互错开。

钢筋安装时，应满足设计所需的保护层，钢筋不得沾染油污、泥土、油漆等，防止漏筋、裸筋和浮筋出现。

钢筋焊缝或绑扎长度必须符合规范要求。

3）质量检查

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3.模板工程

1）模板施工的工艺流程为：

选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。

　　2）模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准,模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。

　　3）模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过相关规定。

4）模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。

安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

　　5）模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。

6）模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。

4.混凝土工程

1）原材料

①原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。

按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。

砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按2.4-2.8控制。

②砼拌和及养护用水符合砼施工用水要求才能使用。

2）砼配合比

①施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。

混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。

混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

②池底和池壁混凝土浇筑

砼浇筑施工应严格按照相关施工规范施工。

砼浇筑按“先底板，后窖壁”的顺序进行。

浇筑时一定要注意砼振捣，保证均匀。

砼浇筑时从高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时采取串筒、溜槽措施下料，在浇竖向结构前，底部宜先填5—10公分厚与砼成份相同的水泥砂浆，做好充分振捣防止漏浆。

③顶板混凝土浇筑

浇筑前，模板位置、标高、尺寸。

平整度、垂直度等检查合格验收，并将缝隙、孔洞堵塞严密。

钢筋品种、规格、数量、位置、尺寸、预埋件确认准确无误，并做好隐蔽工程柃查记录。

明确浇筑的标高、厚度、控制线，对模扳浇水湿润，符合要求后方可浇筑。

④混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

5.养护

1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。

6.质量检查

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。

按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。

并按规定进行水质、骨料质量等检测。

另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。

7.土方回填

土方回填采用挖机填土，人工铺平，然后采用打夯机进行分层夯实，确保回填土密实。

2.2水池基础保护挡土墙

2.2.1挡墙工程

1、基坑开挖：

1）.施工前，测量站根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。

复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

2）.根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高20cm处时，采用人工清基，再机械夯实，压实度≥93％。

3）.基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。

4）.基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。

2、施工方案：

每隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮。

施工时，保证挡土墙基础埋深不少于1米。

当端墙H≤4米时，仅在墙底设一排泄水孔，当墙高>

4m时，每高2～3m须再设置一排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一排泄水孔的出口高出地面线30cm。

泄水孔纵向间距为2～3m，泄水孔进口处应用碎石或砾石做成反滤层，反滤层的厚度不小于50cm。

砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；

砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；

砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。

2）.在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。

石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。

在砂浆凝固前，所有缝应满浆，竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。

砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。

两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m，各工作层竖缝应相互错开大于8cm，不得贯通。

分段位置尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面加以清扫和湿润并座浆。

各砌层先砌外圈定位行列和转角石，且选择形状方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接连成一体。

砌缝宽度不应大于40mm，竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做好准备，砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝。

砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。

养护期内应避免碰撞、振动或承重。

沉降缝的设置：

每隔10m设置2cm沉降缝一道,并用沥青麻絮填塞5厘米深。

沉降缝采用沉降缝板设置，双面涂抹沥青。

沉降缝板上下贯通垂直，支撑稳固。

每层砌筑前必须准确挂线，保证墙体斜率与平面位置。

3、砌体勾缝及养护

1）.全线挡土墙勾缝一般采用凹缝，除特殊情况，可采用平缝。

2）.勾缝应嵌入砌缝内约20mm，缝槽深度不足时，应凿够后再勾缝，勾缝宜待坡体土方稳定后进行。

隐蔽砌体工程可随砌块随砌随刮平，不另勾缝。

3）.在砌体砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于7天，养护时避免对砌体的碰撞、振动或承重。

2.3管道工程施工

2.3.1管道测量

1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±

1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

2.3.2管沟土方开挖

1、建立临时水准点和测定管道中线

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起止点、折点及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。

2、沟槽开挖及支撑

挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。

沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。

根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。

沟槽开挖尺寸确定：

下底宽度：

b=D+2a　D—管径a—管两侧操作间隙

上口宽：

B=b+2CC=KH

（1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。

（2）沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。

2.3.3钢管安装方法

1、钢管的质量应符合下列要求

（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。

2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

3、由于管线地面坡度大，JD8——JD16段采用人工压绳法下管，其余管段全部采用25t汽车起重机安装。

JD8——JD16段应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。

4、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。

安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

5、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。

6、管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。

7、管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。

8、管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于22°

30′的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。

9、管道焊接