《工程机械》实验指导书Word文件下载.docx

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1.ZL50装载机变速箱总成1套；

2.常用工量具1套；

3.相关挂图或图册若干。

四、实验内容

1.了解ZL50装载机变速箱传动机构的结构和工作原理。

1）了解各挡动力传递的路线；

2）了解变速箱的各挡位是如何实现的；

3）了解单排行星齿轮的倒退挡是如何实现的。

2.了解变速箱控制阀及其控制系统的结构和工作原理。

1）了解变速箱控制阀的组成；

2）了解调压阀、切断阀、分配阀的作用；

3）了解变速箱及其控制系统的工作原理。

实验三液压离合器的总泵和分泵拆装

了解液压离合器总泵和分泵的结构特点、工作原理，熟悉零件名称

二、实验课时

实验共安排2课时，其中辅导教师讲解1课时，学生实验1课时。

三、实验用品

1.常用工具1套，零件盘，通针。

2.工作台，台虎钳，总泵拆装台。

3.ZL50、TY120离合器总泵和分泵。

4.有关总泵、分泵和操纵机构的挂图。

5.油料制动液，酒精。

四、实验内容

以总泵为例：

1.拆卸ZL50、TY120离合器总泵

1）了解ZL50、TY120离合器总泵的组成

2）了解拆卸的步骤

拆卡簧→活塞→皮碗→弹簧→制动灯开关→清洗

3）观察各零部件的结构特点，熟悉零部件名称和作用。

2、按拆卸步骤反向装配

实验四万向传动节拆装

了解传动轴的结构特点

三、实验用品

1.常用工具1套，卡簧钳，铜棒。

设备台虎钳，传动轴托架。

2.T120传动轴总成，ZL50前驱动等角速传动轴总成，有关传动轴和中间支承的挂图。

1.拆卸T120传动轴

1）了解传动轴的结构特点和各零部件的名称。

2）了解十字万向传动轴的工作特性。

3）了解等角速万向节的结构特点

2.仔细观察各零部件的结构特点，熟悉名称。

3.按拆卸步骤反向装配

实验五轮式底盘驱动桥和转向器拆装

了解轮式底盘驱动桥和转向器的特点、结构和工作原理。

1.ZL50装载机驱动桥1套；

2.球面蜗杆滚轮式转向器1个；

3.循环球式转向器1个；

4.全液压转向器1个。

1.ZL50装载机底盘驱动桥的拆装。

1）了解主传动器的结构及工作原理；

2）了解差速器的结构及工作原理；

3）了解轮边减速器的结构及工作原理。

2.转向器的拆装。

通过对转向器的拆装，各种转向器的特点、结构、工作原理及调整方法。

3、按拆卸步骤反向装配

实验六液压制动的总泵和分泵拆装

一、实验目的

1.了解液压制动总泵的结构特点，熟悉个零部件的名称。

2.掌握液压制动总泵的工作原理。

3.了解液压制动管路的布置形式。

1.常用工具1套，零件盘，卡簧钳，通针。

2.油料，制动液，酒精。

3.CAT320制动总泵和分泵，钳式分泵总成，有关制动管路布置图和制动总泵，分泵挂图。

以CAT320为例：

1.拆卸CAT320制动总泵

1）了解液压制动总泵的结构特点

2）了解液压制动管路的布置形式。

2.仔细观察各零部件结构特点，熟悉各零部件名称，了解其工作原理。

3.按拆卸步骤反向装

实验七空气压缩机和调节器拆装

1.了解空气压缩机和调速器的结构特点，熟悉各零部件名称。

2.掌握空气压缩机的工作原理。

3.重点掌握调节器工作原理。

1.常用工具1套，零件盘。

2.工作台，台虎钳，空压机托架。

3.ZL40和TY120空气压缩机总成和调节器总成，有关空气压缩机和调节器的构造图和工作原理图。

1.拆卸ZL40空气压缩机

1）掌握空气压缩机的工作原理

2）仔细观察各零部件结构特点，熟悉各零部件名称和工作原理

2.拆卸TY120汽车调节器总成。

1）掌握调节器的工作原理

2）仔细观察调节器各零部件结构特点，熟悉各零部件名称和工作原理

实验八油样分析

1.了解光谱、铁谱分析的过程。

2.了解磨损、磨粒的基本类型。

3.通过本实验初步判断机械故障的类型及发生部位。

4.通过本实验了解机械故障的预测监控方法。

1.乙炔钢瓶，氧化亚氮钢瓶，滴定管、试管若干。

2.2380原子吸收光谱仪，ZTP-1型直读式铁谱仪，FTP-1型分析铁谱仪。

1.油样光谱分析

1）了解油样光谱分析的过程

2）了解如何通过油样光谱分析来掌握设备的磨损部位、程度和发展趋势，从而判断故障和预测剩余寿命，实现对设备的状态监测和状态维修。

2.油样铁谱分析。

1）了解铁谱仪的基本原理。

2）了解设备故障的类型及发生部位。

3）了解机械故障的预测监控方法。

实验九离合器、变速器异响的排除

一、实验目的

1.能运用理论知识排除简单常见的故障、

2.能有步骤的找出异响的部位，并能排除。

实验共安排2课时，其中辅导教师讲解1课时，学生实验1课时.

1.常用工具1套。

2.车辆一部。

1.主讲教师设计故障，实验教师安排实际故障。

2.起动车根据故障树排除故障。

3.踩离合不响、放松离合响，说明离合器故障，

4.踩离合不响、抬离合器不响，半离合器响，说明从动盘铆钉漏出。

5.踩离合不响、抬离合器响，说明离合器分离杠杆高度不平。

6.抬离合器不响、踩离合响，说明变速器响。

7.直接档不响、其它档响，说明传动齿轮响。

8.三档响、其它档不响。

说明三挡常啮合齿轮响。

实验十转向沉重的故障排除

1.能运用理论知识排除简单常见的故障

2.有步骤的找出转向沉重的故障原因，并能排除。

实验共安排2课时，其中辅导教师讲解1课时，学生实验1课时.

千斤顶一个。

2.根据故障树，找出故障原因，并排除。

转向沉重故障原因和排除

1）拆下转向垂臂，转动转向盘，若仍感到沉重，说明是转向器本身的故障，其原因可能是转向

蜗杆上下轴承间隙过紧或轴承损坏，滚轮与蜗杆啮合过紧，转向垂臂与衬套间隙过小。

2）用千斤顶支起前桥，用手左右搬动车轮，若搬不动或感到吃力，可能是转向节止推轴承缺油

或损坏，转向节主销与衬套间隙过小或润滑不良，拉杆螺塞旋的过紧或球头润滑不良造成。

实验十一多功能液压测试系统

1.培养学生在液压测试技术方面的综合实验能力；

2.了解多功能液压测试系统的测试方法及设备组成。

实验共安排2课时，其中辅导教师讲解1课时，学生实验1课时.（学生提前熟悉实验内容）

1.常用工具1套

2.JW-1A扭转仪、多功能液压测试系统一套，扭矩传感器

1.液压泵额定压力和实际工作压力测定

了解液压泵额定压力和实际工作压力关系以及工作压力的变化由谁决定

2.液压泵额定流量和实际流量测定

了解液压泵额定流量和实际流量关系

3.液压泵输出功率测定

了解液压泵输出功率的变化

4.液压马达输出扭矩测定

了解液压马达输出扭矩的决定因素

5.流量控制阀流量特性测定

了解流量控制阀流量与压力关系以及与流通面积关系

6.液压缸效率测试

了解液压缸效率与流量和压力的关系

注：

学生可选作其中两个实验

实验十二挖掘机底盘综合装配

1.培养学生的综合实验能力和设计能力

2.掌握底盘各总成的位置关系和连接方法

二、实验课时

（学生提前根据老师的实验内容进行自我设计）

1.常用工具1套，

2.离合器总成、变速器总成、后桥总成、转向系总成、制动系总成

1.在CAT320挖掘机车架上装配底盘各总成

2.将各总成安装到车架上，要求安装位置合理，连接紧固，运转正常。

实验十三发动机故障综合测试

2.了解发动机的日常动态健康监测、亚健康追踪、故障诊断、维护的测试方法及设备

实验共安排2课时，其中辅导教师讲解1课时，学生实验1课时.（学生提前根据老师的实验内容进行自我设计）

2.发动机一台、ZXC-200B工程机械综合性能测试仪，各种传感器若干

1.无负荷测功

了解发动机整体做功效率

2.缸贡献率

了解发动机各缸的做功差异；

分析整体动力性下降的原因，寻找故障点

3.相对缸压

了解发动机各缸的相对缸压值

4.喷油均匀性

了解共油系统的工作状况

5.喷油提前角

了解发动机喷油正时性能

6.异响分析

了解发动机的异响发生位置

对于综合性实验，由于时间关系，实验教师可以根据实验室情况进行统一课外安排；

学生可选作部分实验。

实验十四工程机械模拟操作训练

1.培养学生的实际操作能力

2.了解工程机械的各种操作要领及安全驾驶知识

实验共安排20课时，其中辅导教师讲解2课时，学生实验18课时.（学生提前根据老师的操作进行学习训练）

1.挖掘机模拟器5台、装载机模拟器5台、起重机模拟系列5台、推土机模拟器5台

2.教师管理系统一套，可联网控制其他模拟器，并统计学员操作信息。

四、实训内容

1.基础训练

了解模拟器的各种操作动作

2.掌握安全操作知识

了解工程机械操作的安全驾驶注意事项

3.作业课题训练

了解各种作业课题训练及课题要求

4.硕博模拟机协同作业

了解协同作业中各个机器的配合流程及硕博模拟器的使用注意事项

5.训练数据

了解模拟器训练的使用结果，并作系统分析原因

对于模拟器实训，由于时间关系，实验教师可以根据实验室情况进行统一课外安排；