模板方案钢筋方案混凝土方案冬季施工方案砌筑方案工程常用方案Word文档下载推荐.docx
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序号
部位
内容
1
底板
部位
结构形式
截面尺寸
结构主体基础
筏板基础
底板厚度为600m，底板反梁尺寸400×
1200mm,700×
1200mm，850×
1200mm。
下沉广场挡土墙基础
条形基础
尺寸为3000×
400（250）mm。
首层门厅柱基础
独立基础
尺寸为1600×
1700×
600mm，1800×
1800×
600mm,2400×
2400×
700mm。
2
地下
1层
备注
（层高4.43m）
竖向结构
墙体
外墙：
300mm
内墙：
200mm，250mm,300mm，400mm
框架柱
600×
600mm，600×
700mm,730×
300mm,
1200mm
下沉广场
挡土墙
400（300）mm
水平结构
顶板
人防顶板360mm，外挑板100,其余180mm
顶板标高不同
顶板梁
300×
530mm,400×
1150mm,
600mm,400×
400mm
3
地上
1至6层
（层高3.3m）
首层层高3.9m
首层门厅
400×
500mm，600×
600mm
100mm,120mm,130mm,160mm,220mm
首层
200×
400mm,200×
530mm,300×
530mm,300×
750mm,400×
530mm,400×
600mm，250×
530mm，400×
800mm
二层
400mm,250×
530mm,250×
1330
mm,300×
750mm,300×
630mm,300×
1100mm，400×
600mm，400×
1630mm,
三层
400mm，200×
430mm,400×
四层
400mm，200×
530mm,300×
750mm,400×
五层
400mm，300×
530mm，300×
600mm,300×
750mm,300×
500mm，400×
六层
1150mm,300×
1300mm
2.2模板工程特点
2.2.1模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响,为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。
2.2.2地下室、首层、二层以上各层高不同，造成模板之间不能流水使用，墙模较难处理。
2.2.3工期紧，不利于模板周转。
2.3模板选型
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型为
使用部位
模板选型
主要支撑体系
筏板基础底板
240砖台模
墙
18mm双面覆模多层板
100*100木方、φ48钢管
柱
100*100木方、槽钢、φ48钢管
4
梁、板
100*100木方、碗口式脚手架
3.施工部署
3.1质量目标
满足合同要求，质量合格的目标，同时我方将确保对业主的承诺。
确保本工程达到“结构长城杯”，分部分项一次交验合格率达到100％。
3.2模板工程质量控制系统及职责
李文慧：
负责整个质量体系的管理和决策。
李蕴飞：
负责日常技术管理工作及检查技术交底的落实情况。
徐歆炎：
负责现场的生产协调和质量监督工作,并指导施工。
刘守虎：
负责各个施工环节质量的验收。
缪荣：
负责整个木工组的施工协调生产。
邢建军：
负责墙体模板施工的过程控制和质量验收。
陆长云：
负责顶板模板施工的过程控制和质量验收。
吕建国：
负责木工后台预制模板的过程控制和质量验收。
3.3场区安排
3.3.1根据现场情况和吊运能力，在场区南侧设置封闭式木工棚，木工棚地面做混凝土硬化处理，上部搭设防雨棚。
木工棚必须满足相关消防要求。
3.3.2地下结构施工期间模板堆放场地设在场区西南角。
3.4模板工程料场安排
根据工程的特点，本工程所选用模板的类型比较多所以各个类型模板应分类堆放保管，以保证施工方便。
3.4.1模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，模板堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、使用、安全、质量等施工中注意事项。
堆放区内设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；
另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；
地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好。
模板堆放设专人负责模板堆放和标识工作。
3.4.2墙体、柱模板类型为木模板,根据场地和施工要求，木模堆放维护区设在模板加工场西面，四周设2米高防护架。
堆放场区四周挖好排水沟，地面坡向排水沟，防止地面积水。
3.4.3墙体模板按照使用部位进行分类，同一使用部位的模板集中堆放，并设置明显标志。
3.4.4堆放模板时采取两块模板板面相对的方式，平放在堆放区。
3.6流水段的划分
地下结构分别按照各自的后浇带来划分施工段，并分别在各自的施工区域流水施工。
施工段划分见下图。
3.7施工缝位置
3.7.1垂直施工缝：
1.基础底板及反梁按后浇带设置。
2.墙体及顶板梁在E轴南2.5m处设置一条施工缝（见上图）及后浇带设置。
3.7.1水平施工缝
1、底板、基础梁、导墙：
留置在基础梁顶面300mm处。
2、墙体、柱、顶板：
留置于顶板上表面处及顶板梁下表面上2cm处。
3.8模板配置
3.8.1模板配置原则
1、木模板切割后，要用封边漆涂刷切割后的板边。
2、每个区域各类型模板按最大流水段配置，每段模板配置量见下表。
名称
类型
数量
墙体、独立柱
覆面多层板
按地下室的Ⅲ段及Ⅱ段的一半配置
新板
按标准层三层量配置
楼梯
按三层半配置
电梯井筒
定性覆面多层板
按一组模板量配置
门窗洞口
按标准层一层量配置
基础反梁
按整个底板反梁配置
后浇带
3.8.2门窗模板采用钢护角木模板。
3.8.3顶板支撑：
碗扣支撑间距为900x900。
主龙骨使用100x100木方，间距900mm；
次龙骨使用50x100木方，间距300mm。
所有支撑应上下层一一对应。
3.8.4柱子模板（使用木模板，柱箍为10#槽钢）。
3.7劳动力安排
根据施工进度计划和现场生产安排需要主体结构配备劳动力见下表。
12月
1月
2月
3月
4月
木工
20
50
30
钢筋工
10
架子工
15
砼工
25
力工
电焊工
5
其他
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.1.2模板选型及计算
根据本工程施工工期较短、质量标准高的要求和本身结构特点综合考虑来选型，模板计算见后附计算书。
4.2物资准备
4.2.1木模板材料表
应用部位
总数量
进场时间
多层板
底板反梁
820m2
8020m2
按一个半流水配置
11月30日
地下室墙体
1700m2
按整层的1/2量配置，
12月10日
顶板、梁
4800m2
按三层两次周转
12月20日
框架柱
200m2
按11套周转
500m2
10*10木方
墙体模板肋和龙骨
1300m
302405m
12月10日分批进场
5*10木方
5670m
顶板
6360m
按三层半两次周转
12月20日分批进场
19075m
4.2.2其他物资
材料名称
直径
形式长度
三接头止水螺栓
3750个
φ16
中间杆250mm
2004.12.20
外墙
穿墙螺栓
670m
φ14
柱箍
螺母
1800个
海绵条
2500m
4.3机械设备准备
名称
规格
数量
功率（Kw）
备注
空压机
0.7m3
22.5
12月5之前进场
台锯
6
12月10之前进场
平刨
压刨
手提电锯
塔吊
ST60/14
11月23之前进场
5.施工方法
5.1底板集水坑模板施工
5.1.1模板形式及配置
集水坑和电梯井坑处模板采用整体筒模，侧模、底模为18mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。
数量按集水坑数量配置。
形式具体见下图。
5.1.2底板集水坑模板施工
1、模板底部固定在马凳上，侧模固定在底板预埋的Φ16钢筋地锚上。
2、施工时将模板按照集水坑位置放线支设，侧模的背后设置50×
100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
3、待集水坑砼强度达到砼标准值的70%时，方可拆除集水坑模板。
4、先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。
拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
5、模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
5.2底板、反梁板施工
5.2.1模板形式
底板采用240mm砖台模高度为600mm，反梁采用18mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。
支设方法为吊模，模板下部用地锚固定，背楞及斜撑用φ48钢管支撑。
5.2.2底板、反梁模板施工
1、在垫层施工完毕后，沿底板四周砌至600mm高，240mm厚砖台模，并留好防水接头。
2、反梁施工时先支设内侧模板和横竖龙骨再施工外侧，内侧模板的斜撑用扣件连接在地锚固定上，外侧固定在边坡上并垫好木板，内外墙模板上下顶住Φ16钢筋棍，调节螺栓校正模板垂直度和平整度。
（见下图）
3、浇筑完导墙砼后，待混凝土不缺楞掉角时方可拆除导墙模板。
先拆除斜撑和竖龙骨，然后拆除木模。
可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。
5.3后浇带模板施工及保护
5.3.1基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm×
5mm钢丝网后背Φ16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢，外侧支设木模板，木模板根据钢筋情况开洞，并在后浇带垫层处挖深70mm，以便以后钢筋除锈（见下图）
5.3.2楼板后浇带模板
楼板后浇带侧模采用双层网眼5mm×
5mm钢丝网后背Φ16钢筋，后浇带底部用18mm覆膜多层板模板，用50×
100，100×
100木方做龙骨，支撑形式同楼板模板，支设时与楼板一同支撑但应分两块板（见下图），钢板网将留置于混凝土中，不用取出。
5.3.3后浇带的保护
1、底板、楼板处防护：
在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
2、外墙后浇带处防护：
外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。
但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，并放置于遇水膨胀止水条。
5.3.4后浇带模板的拆除
待浇筑完墙体混凝土强度达到混凝土标准值4Mpa，顶板混凝土强度达到混凝土标准值的75%时拆除模板，并将此处的砼凿毛，钢板网将留置于混凝土中，不用取出。
5.4独立柱模板施工
5.4.1模板形式
根据本工程特点，为了保证框架柱的质量将柱设计为四块定性模板。
模板材料为采用18mm双层覆面多层板，50*10木方做背楞，双10槽钢做柱箍，Φ48钢管斜撑,柱每面纵向2道（首层3道），在相临两平面上。
5.4.2模板配置
规格
配置形式
配置数量
600*700*3220
竖向50×
100木方间距300横向[10槽钢间距500
2套
600*600*3220
2
一个半流水段周转
600*600*3390
同上
10套
600*700*3390
4套
600*1200*3390
同上且柱中拉螺栓
300*730*3390
1套
600*600*2790
二层以上
14套
300*730*2790
5.4.3独立柱模板施工
1、工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
2、通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。
为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。
3、安装柱箍：
柱箍用槽钢制作，柱箍间距为500～600mm，用线坠在两面检测垂直度。
4、将柱模内清理干净，办理柱模预检。
5、钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；
模板配至梁底高度，砼一次浇注到顶。
6、独立柱只要不缺棱掉角即可拆模。
7、拆模时应自上而下，先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。
5.4.4柱头模板：
由于每根框架柱混凝土浇注分两次浇注，因此柱头施工缝混凝土的结构质量和观感质量成为施工质量的关键控制点，为了保证柱头混凝土的施工质量，防止该部位模板涨模，梁模板和柱模板搭接部位采用梁模在内，柱模在外，槽钢背楞固定柱头模板的形式。
柱头模板采用50×
100木方子、18mm厚多层板制作板面，槽钢柱箍，Φ14螺栓紧固，根据柱模配制。
5.5梁、板模板施工
5.5.1模板形式和配置
本工程梁、板模板采用18mm覆面多层板，主龙骨为100*100木方间距900mm，次龙骨为50*100木方间距300mm。
5.5.2模板配置
梁、板配置数量和周转方式相同，根据本工程的施工季节正值冬季，按三层半模板量配置。
每个施工段梁板形式基本相同，模板可以互相周转使用。
每跨梁底模板分成三段，需要时可在梁跨中间段使用独立早拆支撑头，对梁侧模板、板底模板实行早拆。
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支撑
楼板
50*100木方@300
100*100木方@900
U托可调支撑,纵横间距900mm
次梁
梁底模50*100木方两道
梁侧模50*100木方两道
用木方或钢管支撑@600
U托可调支撑,纵向间距900mm
主梁
梁净高>
700，设一道ф12对拉螺栓
U托可调支撑,梁中1/3跨处设早拆支撑头
5.5.3楼板、梁模模板支设
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度→安装早拆支撑→作预检记录
2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
3、在楼面上搭设满堂脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
4、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。
立杆顶部加可调U型托，底部下铺100*400*5的木方子，支柱中间和下方加横杆和扫地杆。
5、调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1‰起拱。
6、铺模板：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处加海绵条。
7、安装主次梁交接处模板，在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，再支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
8、平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查找平。
9、将模板上杂物清理干净，办预检。
10、梁板支撑脚手管立杆下垫板采用截面5×
10×
400mm木板条。
上下层立杆保证在同一位置。
11、本工程梁跨宽度为7米多，经计算梁板达到75%强度可以承受施工荷载，所以确定梁、板同条件试块强度达到75%，同时上层楼板浇注完成24小时以后（减小施工冲击荷载），方可进行有模板拆除。
12、拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模板下降。
分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统。
5.6楼梯模板施工
5.6.1楼梯模板形式和配置：
1、本工程楼梯模板采用木模板结构，18mm多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm厚木板和18mm多层板拼制，板面刨光，钢管作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
配置数量为2层用量。
（见附图）
5.6.2楼梯木模板施工：
1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
2、楼梯处墙体、框架柱随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯平台板钢筋，支设楼梯板模板。
楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。
5.7门窗洞口模板施工
5.7.1预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
严格控制位置，使其就位准确。
预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
5.7.2门窗洞口模板形式和配置
门窗洞口采用18mm厚覆膜多层板和50×
100木方，阴角处用L160×
160×
10的角钢与木模固定，内侧用L100×
100×
10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
门窗洞口按标准层配置一套，其他异性单独配置。
5.7.3门窗洞口模板
1、门窗洞口模板采用钢护角加木模整支散拆方案。
2、支模前首先要在地面将门窗洞口模板组装成整体，先组装四侧模板和护角，调整好尺寸后紧固护角，加内部支撑，支撑为直径48脚手架管，与四侧预焊钢管用扣件连接。
3、模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条，防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。
4、与混凝土接触面要涂刷脱模剂。
5、洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。
6、首先要拆除内部支撑钢管，同时要托扶上侧模板，避免因自重而自行下落。
7、按先拆上后拆左右再拆下模的顺序进行逐块拆模。
8、模板拆处完毕后,要清理干净,重新拼成整体,涂刷脱模剂,粘贴海面条待用。
5.8电梯井筒
本工程电梯井筒采用18mm多层板100*100木方竖龙骨，Φ48钢管背楞，形式同墙体（见下图），地下室按一套配置周转使用。
5.9墙体模板施工
5.9.1墙体模板形式和配置
根据结构形式和质量要求墙体采用18mm厚多层板和木方组合大模板，模板采用18mm多层板，100*100木方横背楞，φ48钢管竖背楞与木方用山行件连接。
模板配置按地下一层1/2墙体数量配置（地下与地上同一位置的墙体模板高度按首层模板高度配置），按三次流水施工，不填加新模板，二
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