谷物烘干机使用说明书300500Word下载.docx
《谷物烘干机使用说明书300500Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《谷物烘干机使用说明书300500Word下载.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（一）前言
您购买了铁岭精英园干燥设备有限公司的LGH型干燥成套设备，在正确的安装之后，为得到高效、安全的运行。
为您提供了使用、维护、调整、维修的说明书，请仔细的阅读说明书，并务必注意下列安全事项。
1.干燥机成套设备通常在很高的高度和很大的风速下运行，对于结构的要求必须给予仔细的考虑，因此需要由技术水平高的安装公司，并且要有精通结构的工程师来进行指导安装。
2.用户根据当地的具体情况，应考虑加必要的避雷措施。
3.检查所有传动件外露部分，必须装有防护罩，否则不许启动，以免发生事故。
4.电器部分必须安全可靠，检查所有绝缘是否达到安全要求。
5.必须十分注意防火，避免发生火灾，炉渣应彻底熄灭，且远离物料。
6.所有物料必须经严格清理、筛净、以免杂物堵塞粮道干燥机难以正常运行而发生火灾事故。
7.排料机构不得长时间不排料，否则容易引起物料品质下降，严重时可能引起火灾。
8.严格观测机器运转时的各种情况，如果发现糊味、烟火等不正常时应及时采取措施，进行处理，处理方法如下：
（1）立即停止热风机和冷风机，以隔断氧气进入，防止风助火势。
（2）立即停止热风炉的鼓风机，打开热风炉的所有炉门，降低炉膛内的温度。
（3）不得停止热风炉的引风机，以降低换热器的温度，保证换热器的使用寿命。
（4）将烘干塔的储梁段上满粮，以防止空气进入助长火势。
（5）采取救火措施。
9.操作者必须熟悉本机的性能和操作方法，取得操作合格证后方可上岗。
10.热风炉在使用中要经常检查换热器是否漏火，如发现漏火应立即停机检查进行维修，以防发生火灾事故。
11.在使用中要经常检查干燥机的排粮是否均匀，干燥机内粮食的流速应基本一致，如发现有不流动的情况应立即停机清塔检查排除故障。
12.根据实际情况，定期进行清塔，以保证干燥机的可靠运行。
13.本公司提供的产品不负责制造质量以外而产生的损坏。
（二）主要特点和用途
1、特点:
（1）采用电磁无级调速排料机构，根据物料含水量的不同，可以通过调整排料速度来控制烘干作业时间，从而使各物料达到安全的水份要求。
（2）本机在干燥过程中采用干燥、缓苏、干燥冷却的干燥工艺，由于缓苏，在干燥过程中降水幅度大，再加上独特的变截面角状盒工艺使得下粮均匀，故排出的粮含水均匀。
（3）从主机到管理路都采用了保温装置，减少了能源浪费。
（4）为了减少物料的损坏，提升机采用尼龙料斗，排料采用皮带运输机降低了物料的破碎率，保证了原粮的品质和环境清洁。
（5）主机采用组合件、积木式结构、安装方便、调整容易、维修方便。
（6）干燥后物料品质好，发芽率、发芽势均不降低并且不降等。
（7）干燥工艺简单、操作方便、噪音低、环境好。
（8）自动化程度高，实现数据自动显示，上料自动控制。
（9）采用分段控温，提高热利用率，提高产量。
2、用途:
本产品适用于玉米、大麦、小麦、油菜籽种子和商品粮的烘干作业。
（三）主要技术参数
1
型号
LGH-15
LGH-25
2
产量
300t/d
500t/d
3
降水幅度
12-15%
4
热风温度
﹤120℃
5
功率
188kw
234kw
6
外形尺寸
3500x6400x17979mm
3500x6400x23667mm
7
重量
37t
42t
（四）主要结构及工作原理
1.主要结构（见主机结构示意图）
主机为积木式分体组装（塔状）结构，主要采用螺栓连接。
主塔在高度上又分有储粮段、干燥段、冷却段及排料段，各段又与相应的辅机连接，完成物料的干燥、冷却、排料作业。
从而得到了满足含水率要求的成品。
2.工作原理（见典型工艺流程图）
（1）物料系统:
工艺流程为：
湿物料→皮带运输机→筛分机→提升机→前储仓→皮带运输机→提升机→干燥机→排料皮带机→皮带运输机→提升机→后储仓。
注意物料必须经过筛选清除大杂和小杂后才能进入干燥机，未经过筛选的物料或不干净的物料不能进入干燥机。
工作原理为：
湿物料经筛选后进入干燥机的储粮段，随着排料，物料逐渐下降进入干燥段，这时由热风机送入规定的干燥介质与物料进行传质、传热使物料一边加热一边干燥，随着干燥过程的进行，水份不断下降，经缓苏后使热物料的水份平衡后，再继续进行干燥，得到所要求的产品，烘干后的物料进入冷却段，被冷风机送入的冷风冷却后由排料机构排出，进入皮带输机送入提升机进入后储仓。
这时可根据用户的具体要求（具体设备根据用户定货情况提供）进行：
A.可连接皮带运输机送入库房
B.可以装车或装袋运输
（2）热源系统:
由热风机从热风炉（换热器）引入经过加热的（风温最高为160℃，种子风温最高60℃）空气送入干燥机的热风室，通过粮层的同时与物料进行传质传热后，变成潮气经排气盒排入大气。
（3）冷却系统
冷空气由冷风机送入干燥机的冷风室，物料向下流动，冷空气向上流动，形成逆流冷却，冷空气经过粮层的同时把物料冷却，然后进入排气盒排入大气。
主机结构示意图
LGH型系列混流式干燥机典型工艺流程图
1、提升机2、筛分机3、湿仓提升机4、湿粮仓
5、皮带运输机.6、塔前提升机7、热风机1
8、热风机29、烘干塔10、冷风机11、塔下输送机
12、干仓提升机13、干粮仓14、上煤机15、炉排减速机
16、锅炉鼓风机17、除渣机18、锅炉换热19、锅炉引风机
（五）吊运、安装与调节
（1）吊运
吊运时要轻起轻放、不许野蛮装卸，如卸车时损坏，由用户负责，主机基本的吊装如图（5-1）所示，包装箱的吊装如图（5-2）所示。
（2）安装与调整
1.主机
①基础
基础必须符合基础工艺图的各项技术要求才能进行安装。
②安装方法及要求
A.产品进入安装现场后，首先按装箱单清点各部件，检查运输中有无碰伤和损坏现象，如发现碰伤和损坏，修复后方可进行安装。
B.熟悉总装图，按总装图进行装配。
C.首先安装基座部分，用起重机吊起基座放在主塔基础上，穿入地脚螺栓，调平、校正组装焊牢后用混凝土将基础上的预留槽孔填满，进行二次浇注，使其达到图纸的要求。
D.基体安装好后，按图纸要求安装各组合件，逐段调整好后方可安装下一组合件。
E.组装时，各节结合面用螺栓联接，必须牢固，且要用石棉绳密封，主塔安装的垂直度不大于2/1000。
③调整
A.调整排料机构的各个链轮，要保证无咬链、卡阻现象，传动要平稳，无冲击现象。
B.要保证良好的润滑条件。
C.试运转排料四叶轮及机内刮板运输机，使其处于正常工作状态，四叶轮转动有方向要求，不得反转，如图所示。
2.热风炉
1安装时详见热风炉安装图和使用说明书。
上煤机构、排渣机及炉排等各传动部分要求运转平稳，无异常现象。
②热源采用换热器时，法兰结合处加密封垫不许漏风、漏气、漏水。
3.提升机
1安装方法及要求:
A.将机座在基础上就位，以法兰面为基准调整水平，拧紧地脚螺栓，由下而上逐节装好机筒，最后安装机头，然后逐节校正，在提升机的最大提升高度时其直线度允差为6毫米。
B.安装后机壳垂直度和扭曲度为7毫米，测量方法如图所示。
（A1-A2）＜7MM（B1-B2）＜7MM
C..机筒中缝，法兰连接面不得有明显的错位或缝隙。
D..整机安装后，与塔身固定见系统安装图。
②调整
A.用人力盘动滚筒一周，检查并拧紧胶带料斗螺钉，并检查逆止装置是否可靠。
B.空载试车两小时，应注意调整传动带的松紧程度，并消除跑偏、擦边、打滑等不良现象。
C.负载试车两小时，调整传动带的松紧程度，并消除跑偏擦边现象。
D..运行中定期检查运行情况，发现问题及时调整。
4.刮板输送机
安装方法及要求
本机与主机直接联接，无特殊要求。
5.筛分机
经常及时地消除大块及线状杂质，防止堵塞。
6.除尘器
定期清理，及时清除灰尘。
7.风机
在安装前首先应准备好安装工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致的检查，如发现损伤，应及时修好或更换，然后用煤油清洗轴承箱内部，使其保持清洁。
1:
在安装操作的过程中必须注意下列几点：
a.在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
b.在装轴承结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先装好销钉打紧后，再拧紧螺栓。
c.检查机客内部，不应有掉入的和遗留的工具和杂物。
d.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，而且保持主轴为水平位置。
e.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行联接，进风口与机壳的固定是沉头螺钉。
f..出风口被安装成某一角度时，可适当地旋转盖板并保持标牌在水平位置上。
g.安装风机时，利用千分尺和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端平行度，两轴不同心度允差为0.05毫米，联轴器端面平行度允差为0.1毫米。
h.风机安装后，用手或杠杆搬动转子，检查是否有过紧或碰撞现象，一切正常后方可进行试转。
i.电机定位后，安装皮带轮或联轴器及护罩，如进风口处不接进风管道时，也需加防护网或其他安全装置（用户自备）其他部件按图纸适当位置进行安装。
j.由于风机的流量Q、全压P、主轴转速h、轴功率N、四者有如下关系：
N1/n2=Q1/Q2=P11/2/P21/2=N11/3/N21/3
k.因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有超负荷被烧毁的危险。
②安装与调整
A.把机壳和轴承吊放在基础上，穿上地脚螺栓摆正暂不固定（没有基础的放在支架上调整好固定）
B.把叶轮穿入机壳内，按要求调整好间隙，装好机壳侧面盖板，再把电机导转及电机放在基础上，穿上地脚螺栓调到要求的位置上，用混凝土进行二次浇注。
C.调整皮带轮，将铅垂线挂在皮带轮外侧，在皮带正上方选一点A，测量该点与铅垂线之间的距离Q，然后将皮带轮转动180°
，将此点位于下方A点，再测量此点与铅垂线之间的距离Q1，使Q等于Q1。
D.轴承座的找平找正，用大平尺按中心线量取平行线检查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平仪找平，方法是把水平仪放在主轴上或皮带轮上进行测量，使轴承座的纵向偏差不应超过0.02%，把水平仪放在轴承座的水平中分面上测量，使轴承座的横向不平度不应超过0.03%。
③电机的安装与调整
电动机的安装主要是皮带轮的找正，将电动机用螺栓固定在两滑轨上，两滑轨应互相平行，且要水平地放与基础上，滑轨的位置应保证电动机和通风机两轴的中心线互相平行，并使两个皮带轮的三角带拉紧保证有一定的调节余量。
a.调整调节螺栓，调整皮带的松紧程度，用手压在两皮带轮中间的三角带上，用力下压不大于2厘米即为合格（如图Q）。
b.一个人拿细绳的一端，使绳触及A、B两点，另一个人将细绳拉直，使它成一直线，如果两轴平行，则A、B、C、D（C、D为另一皮带轮上的两点）四点应同时碰到皮带轮上，否则，则应继续调整，直至四点在一条线上为止（如图b）。
c.三角带初拉力的确定
在两皮带轮跨距的中点加上一个垂直于两轮外公切线的适当载荷Q，使三角带沿跨距长100毫米所产生的挠度Y来控制，根据三角带的型号确定Q值，加上Q后测量调整Y与Q使：
Y≦1.6a/100
式中：
Q-皮带轮中心距毫米
三角带型号
A
B
C
Q（N）
9～11
15～19
25～32
:
三角带传动中两轮相对位置的调整：
轮宽对称平面位移度的调整：
e≤0.3a/100
轴线不平行度:
b≤0.6/100（°
）
8.附机的联接
A..管路与风机联接处要保证不受力及力矩的作用，进行自然装配。
B.各螺栓联接处必须牢固、可靠、且要求用石棉绳密封。
C.焊接处要牢固、均匀、不许漏焊、假焊。
D.管路保温必须良好，且保温材料不能进水。
（六）操作及使用
在上述各部分都安装调整完毕后，即可开机工作，为了保证烘后物料的品质，必须按以下步骤及要求进行。
（1）开机
1.开机前的准备工作:
A.热风炉操作见热风炉使用说明书
B.热风炉点火，并使燃料处于压火状态。
C.启动提升机、皮带运输机、筛分机、除尘器等，打开料仓开始投料，待主塔装满后上料设备自动停止工作。
D.进机物料必须有筛分设备，清除杂质、防止堵塞。
2.正式开机
A.上煤斗内加满燃料。
B.先启动引风机再启动鼓风机、炉排电机、排渣机。
C.启动热风机时风门要处于关闭状态，1-3分钟后逐渐调节风门直至全开状态。
D.启动冷风机时风门要处于关闭状态，1-3分钟后逐渐调节风门直至全开状态，环境相对湿度高时，应控制冷风量，以防止物料增湿。
E.自热风机开始工作起，送热风20-30分钟，启动塔内刮板输送机，然后启动排料电机，开始排料。
F.最初约60分钟排除的物料应送回干燥机。
（2）系统工作后，各参数的调节
1.系统的调节，根据进机物料含水率的不同，以及环境温度和相对湿度的不同，逐步调节风温的高低及处理量的大小，在调节时必须小心仔细的调节，注意必须满足物料物理特性的要求。
2.初调温度及处理量时，先调节风温低于额定值，再调节排料速度，使其达到出料的含水率13.5%≤△W≤14.5%的要求，根据测量排料含水率的高低，调节风温的高低，来达到预定的产量，在此过程中要密切注视物料加热的最高温度不能超过55℃热风温度不能超过120℃，烘干种子时，物料最高温度不能超过40℃，风温不能超过60℃。
3.有了经验后，可以先调节风温到一定温度，然后调节排料速度，当排料符合要求后，即可进行正常工作。
4.排料机构是通过无级变频来调节的，可以控制排料速度的快慢，来达到不同的处理量（最高处理量为50吨/小时），调节在控制室内进行，注意转速越高则排料量越大，反之越小。
5.热风温度的调节主要是靠调节热风炉的煤层厚度、炉排运行速度、鼓风机、引风机及热风机风门来控制的，详见热风炉使用说明书，采用换热器为热源时，主要调节换热器进口的蒸汽压力和蒸汽供应量，使用时用户必须满足所需蒸汽量及蒸汽压力的要求，并配备除换热器以外所需要的供汽设备和疏水设备。
（3）停机
1.关闭前储仓门停止送料：
停止筛分机、停止除尘器、停止上料皮带运输机、停止提升机。
2.停止上煤：
关闭炉排电机、先停鼓风、再停引风。
3.根据余热情况，待物料完全通过干燥段后，停止热风机，待冷却段物料排出一半时，停止冷风机，待全部物料排净之后停止塔内刮板输送机。
（4）系统工作时检查项目
1.热风进口温度应为115℃-120℃之间的某一值T，且应保证在T5℃范围内。
2.出机物料含水率，均匀度，色泽（种子：
发芽率、发芽势）是否符合要求
3.出机及各附机的工作状态是否稳定。
4.各紧固件联接是否可靠。
5.电动机是否过热。
6.处理量是否达到设计指标。
（七）维护、保养
1.通过主控制台随时监察整套设备的运行情况，发现异常及时查找原因，进行调整或维修。
2.在最初0-30小时，100小时及以后每200小时对各设备进行检查，及时清除故障隐患。
3.对各运转部件按要求进行润滑。
4.每一个干燥周期结束后，应对整机进行全面检查，清扫和维修，并做防锈防雨等处理。
5.每一个干燥周期开始时，应对整套设备进行全面检查，并进行单机运转试验和整机空载运转，全部正常后方可进行作业。
6.润滑转动部分：
各轴承半年检修一次，打开轴承盖检查，及时清洗及时加油。
7.排料机构轴承用ZL45-2润滑脂润滑，检修时按图纸所示拆卸及更换，在安装前轴承必须清洗干净，涂润滑脂，安装后必须转动灵活，不许有卡阻现象。
8.传动机构的油杯要装满润滑旨，每三天注油一次，链轮、齿轮、链条用20号机械油润滑。
9.溜粮管道与主塔（或钢板仓）、提升机的联接用螺栓，溜粮管本身是由个三通及一个直管组成，它们之间也是通过螺栓联接，溜管长期使用时，可能被磨漏，当发生这种情况时，可在溜管法兰处将螺栓打开，转动直管用另一面，然后再用螺栓联接，当溜管不能再用时，重新更换，溜管直径为400毫米，钢板厚度为3毫米。
10.在排除故障前，首先要切断电源，待运转停止后，方可进行拆卸和调整，如热风炉损坏，要待炉体冷却后方可投入修理，以确保安全。
11.风机
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防各设备的故障隐患，充分发挥设备的效能，延长其使用寿命，必须加强设备的维护。
（1）维护工作制度:
维护人员必须注意下列各点：
A.只有在设备完全正常的情况下方可运行。
B.如果设备在检修后开动时，则需注意各部位是否正常。
C.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质，防止锈蚀。
D.对设备的修理，不许在运转中进行。
（2）风机正常运转中的注意事项
A.如发现流量大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整以达到使用要求。
B.对轴承温度及油杯应定期进行检查，轴承温度应小于40℃。
C.在风机的开车、停车运转中如发现不正常现象时，应立即进行检修。
D.对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理好，如小故障不能消除，或发现大故障，应立即进行检修。
E.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
（八）常见故障及排除方法
（1）干燥机
序号
故障原因
产生原因
排除方法
粮道局部堵塞
物料杂质太多
增设筛分设备加强清理
（1）排料极少
（2）流量不好控制
（1）排料电机反馈
（2）有堵塞物
（1）.将电机两接头对调
（2）..清除堵塞物
（2）提升机
故障原因
处理量不足
（1）进料口小或太低
（2）.皮带速度不对
（3）.头轮打滑
（1）..提高进料口或加大进料口
（2）.调整皮带速度
（3）.张紧皮带或更换皮带
提升机返料
（1）.主塔料满料位器失灵
（2）.料斗脱落堵塞溜管
（3）缓冲板调节位置不当
（4）.料斗内物料过满
（1）.检修料位器及线路
（2）.取出脱落料斗重新安装好
（3）重新调节缓冲板位置
（4）控制进料
提升机有异常声响
（1）.异物进入机内
（2）.料斗螺栓松动或料斗脱落
（3）.皮带跑偏
（1）.清除异物
（2）.拧紧螺栓固定料斗
（3）.调整机座轴张紧皮带
（3）风机
在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所发生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故发生。
轴承箱振动剧烈
（1）风机轴与电机轴不同心联轴器装歪。
（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。
（3）基础的刚度不够或不牢固。
（4）叶轮铆钉松动或轮盘变形
（5）叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
（6）机壳与支架，轴承箱与支架，轴承盖与座等联接螺栓活动。
（7）风机进出风管道安装不良产生振动。
（8）转子不平衡。
（1）调整风机与电机轴、联轴器使它们同心。
（2）调整机壳与进风口的间隙消除磨擦。
（3）增加基础的刚度使其牢固。
（4）将叶轮铆钉铆牢，修整或更换轮盘。
（5）固定叶轮轮盘与轴，拧紧联轴器螺栓。
（6）拧紧机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与座的联接螺栓。
（7）调整或重新安装风机进出风管道。
（8）调整转子平衡，或更换转子。
轴承温升过高
（1）轴承箱振动剧烈。
（2）润滑脂质量不良，变质或含有灰尘、粘沙、污垢等杂质。
（3）轴承箱盖或座的联接螺栓之紧力过大或过小。
（4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
（5）滚动轴承损坏。
（6）缺少润滑油。
（1）查找轴承箱震动原因消除隐患。
（2）更换润滑脂，将轴承箱清理干净在加油。
（3）调整轴承箱盖或座的联接螺栓的松紧程度。
（4）调正轴与滚动轴承的安装位置，调整前后两轴的同心度。
（5）更换滚动轴承。
（6）添加润滑脂。
电机电流过大或温升过高
（1）开车时进风管道内闸门或节流阀未关。
（2）流量超过额定值或风管漏风。
（3）输送气体密度过大。
（4）电机输入电压过低或电源单相断电。
（5）联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均。
（6）受轴承振动的影响。
（7）受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
（1）检查进风管道内闸门或节流筏是否关严。
（2）控制流量的额定值检查风管消除漏风。
（3）控制流量或更换电机。
（4）检查电网电压或接通电源。
（5）调整联轴器，调整皮圈间隙。
（6）消除轴承箱振动。
（7）调整并联风机的工作状况排除故障。
皮带滑下
两皮带轮位置彼此不在同一中心线上，使皮带从小皮带轮上滑下。
调整两皮带轮位置在同一中心线上。
皮带跳动
两皮带轮距离较大或皮带过长，皮带太松，皮带损坏。
调整两皮带轮距离或更换皮带。
皮带太松
皮带磨损，拉长使皮带松弛，两三角带轮中心距与皮带长度不对应。
升级会员 