250t安装作业指导书范文Word文件下载.docx
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上道工序确认要求等。
）
3.1施工人员配备及资格要求
机械操作人员2名（特种作业人员资格证）
起重工2—4名（特种作业人员资格证）
配合人员若干名
3.2机具、工具、仪器、仪表配备
辅助吊车：
50t履带吊一台
运输车辆一台
大小榔头各一
钳子两把
螺丝刀两把
连接销冲子
钢丝绳两对及吊带一对
路基板四块
10t、5t卡环各一对
3.3设备、材料、力能供应
拆解下吊钩、拉索、销子等设备分类存放箱
3.4施工场地，环境要求
环境要选择距离大于100m（能保证61m主臂+36.6m副臂趴平）且平坦坚硬的地面，保证地面承载压力1.5公斤/平方厘米，起重机停放水平度不超过1%度（长100米的距离内，坡度为1米左右），足以接所需工况主臂及塔臂，必须有辅助吊车可以工作的场地。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
施工准备
清点运输部件
放置主机在安装位置
安装车身配重
安装履带
安装配重
连接扒杆
安装塔头总成
连接拉索
穿主、副钩绳
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1施工场地要坚实平整，有足够主副臂连接的场地（不少于100m），履带下支垫钢板，履带前端支垫自立板并压实，主机方向应和履带平行。
4.2.2运输卸车：
解开与运输车辆间捆绑索具；
连接遥控器，升出支腿，使之刚好接触地面（主机不与拖车分离）；
升起门架和桅杆，使桅杆位于主机前方45度；
完全升起支腿；
开走拖车。
4.2.3用辅助吊车安装车身配重，用连接板固定好。
（若用桅杆起吊，作业半径不超过7.3m）
4.2.4把运输履带的拖车开到离主机尽可能近的地方，用辅助吊车安装履带（23.5t），（若用桅杆起吊，作业半径不能超过3m）。
安装时在主机和履带连接部位的上表面和销孔里抹黄油，连接履带连接销油缸软管，操作遥控器，穿入履带销，拆下履带连接销软管。
4.2.5安装第二条履带，收回支腿使履带完全落到地面上，连接左右两侧的行走有关的油管快速接头。
4.2.6竖起并固定好配重拉杆，按规定安装配重，连接配重间连接销及锁销。
安装配重起升拉绳,降下门架，保证桅杆角度在大约15度，连接配重起升拉绳，连接遥控器吊起配重，用销子将配重固定在主机上，并用顶丝顶死。
4.2.7用辅助吊车安装主臂根部，按所用工况（61.0m+36.6m）安装主、副臂，连接主、副臂及扳起拉索。
安装扒杆及拉索时销孔需要抹黄油，正确安装所有弹簧销及开口销。
4.2.8安装塔头总成，按要求穿绕副臂变幅绳，解除主撑臂固定销。
用辅助吊车提起主撑臂，同时放副臂变幅绳，连接主撑臂支撑架（连接支撑架时，连接支撑架油管，开启塔头油缸阀门），支撑架压缩定位销固定在最下面的销孔中。
解除支撑架油管，关闭塔头油缸阀门。
4.2.9按要求穿绕主副钩绳，注意高度限位器重锤的穿绕方法。
4.2.10扳起前检查项目：
操作前检查；
各部分润滑是否正确进行；
钢丝绳是否正确穿绕；
工具等是否遗忘在扒杆等附属设备上；
桅杆油缸是否处在最低位置；
桅杆和门架油压选择开关处在关闭位置；
主臂、主副钩限位开关是否正确连接；
所有液压油管均正确连接；
履带前端支垫自立板；
“ATTACHMENTSELETORSWITCH”设置在“LUFFING”侧。
4.2.11扳主臂操作杆缓慢起升主臂；
推副臂操作杆，缓慢放出副臂变幅绳，保持副臂变幅绳松弛。
放主、副钩绳，在到达工作角度前防止吊钩离地。
4.2.12当主副臂夹角到达90到110度时，停止扳主臂，扳副臂张紧副臂拉索，使副臂头离地。
4.2.13扳起主臂到工作位置，扳起副臂到工作位置，当主副臂均到达工作位置后，使主副钩离地。
4.2.14将电脑设定到所用工况及所用吊钩。
4.2.15检查全车安全保护装置，检验合格后可投入试运行。
5作业结束的检查验收和应达到的质量标准
全车安全保护装置均应正常投入；
电脑设定到所在工况；
安装过程未损坏全车任何部件。
6作业的安全要求及措施
6.1作业安全技术措施
a）遵守现场施工的安全规程
b）在扳起主、副臂过程中，严禁站在臂杆下面或中间
c）穿绕主副钩绳时，防止挤伤手及身体。
d）穿拉索销子时，不要站在作业区域下面。
e）扳起塔机前，注意主、副臂补偿角是否到规定的角度。
f）扒杆上作业扎好安全带。
g）扒杆上禁止向下抛掷工具及设备。
h）安装防后倾撑杆时，防止撑杆挤伤，保证撑杆定位在其所在位置上。
i）不要在风力超过六级以上大风下实施扳起作业。
j）禁止在光线不足的晚间作业。
k）操作垂直油缸时，动作应缓慢，油缸铁鞋应处在坚实的地面上，若有必要，在下部支垫钢板。
6.2作业危险识别表
6.3作业危险点控制计划表
6.4作业危险点控制对策表
7文明施工的要求及措施
a）正确使用工器具和劳动保护用具。
b）严格遵守现场及作业场所的挂牌、上锁、隔离、装设围栏等安全规定和措施。
c）设立安全警示标志。
d）严禁无关人员在施工区域内逗留。
e）施工现场严禁流动吸烟。
f）每天施工完成后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。
8环境因素管理控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
机械噪声排放
吊车使用过程中，控制发动机转速，减少噪声排放
2
废棉纱/废手套丢弃
作业过程中，对废棉纱/废手套集中摆放，集中处理
3
更换润滑油料丢弃
更换润滑油料时，用棉纱将更换油料收集一起，集中处理
4
废旧钢材丢弃
对捆扎拉索的铁丝要集中一起，存放在可回收垃圾箱里
5
废旧钢丝绳丢弃
对使用失效的废旧钢丝绳，存放在可回收垃圾箱里
6
尾气排放
不使用废旧的淘汰设备
危险识别表
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
场地平整度
超过1%度
▲
是
地面承载压力
低于1.5Kg/cm2
环境风速
风速超过10米/秒
否
二
作业、材料及人员
机械操作员
无操作证
起重人员
穿绕钢丝绳
钢丝绳拧劲伤人
三
机械工具
辅助吊车
机械伤人、碰伤设备
使用榔头
脱出伤人、损害设备
注：
危险级别：
A－极其严重伤害；
B－严重伤害；
C－伤害；
D－轻微伤害。
风险等级：
1－轻微风险；
2－可容忍风险；
3－适度风险；
4－很大风险；
5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
地面平整度超过1%度
地面承载压力低于1.5Kg/cm2
7
8
W－见证点；
H－停工待检点；
S－连续监视监护点。
危险点控制对策表
危险点描述
拟采用的安全措施
实施
负责人
地面平整度大于1%度
平整地面达到要求
支垫钢板或道木
风速大于10米/秒
测量风速按要求停止作业或采取措施
检验是否有操作证
检验是否为起重工
加强监护、提高意识
加强监护、指挥明确
检查榔头、小心动作、周围禁止站人
作业指导书审批表
名称
审批意见
施工部门
审核人：
年月日
质检
会签人：
年月日
安监
年月日
施管
年月 日
总工程师
总工程师：
年 月 日
技术交底记录表编号：
XA--ZY—JX—02
工程名称
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
见作业指导书及要求工况配置
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
施工人员
工种
其它人员
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