振动筛断裂修复焊接工艺指导书Word文档格式.docx

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2坡口准备：

为了得到有效的熔深，保证根部焊透，首先尽可采用机械法剔除原来焊接不当的背板直至暴露所有裂纹断口，用角向磨光机延裂纹开V型坡口，清除周边200mm范围内锈迹、圬物及焊瘤，同时可以为焊后夹板固肋准备。

如裂纹较长或现场位置限制，机械制破口困难，可选用碳弧气刨制破口，采用碳弧气刨时要检查电源极性，根据碳棒直径调节好电流，同时调整好碳棒伸出的长度气刨时，应先送风，随后引弧，以免产生夹碳。

在垂直位置刨削时，应由上而下移动，以便流渣流出。

当电弧引燃后，开始的刨削速度稍慢点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可适当加快刨削速度。

刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直线运动。

在刨削时，要握稳把手，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽，碳棒与构件倾角大小基本保持不变。

用碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒能得到很好的冷却。

刨削结束后，应先断弧，过几秒钟后关闭风门，使碳棒冷却。

现场我们要根据实际情况适当选择参数，激振梁裂纹选用φ10mm碳棒，电流350~500A,直流反接，风压0.4~0.6MPa,碳棒伸出长度80~110mm，刨削宽度在16mm左右，单层次深度为5~6mm,直至刨削到裂纹根部，为焊接预留2~3mm，焊后从背部再次清根，背面焊接。

侧板则相应减小各项参数。

如碳棒为φ6~8mm，电流300~350A,直流反接，风压0.4~0.6MPa等。

3焊接规范

手工电弧焊的工艺规范参数主要有：

焊接电流、焊条直径和焊接层次等。

焊接电流，φ3.2mm电流为100~130A，φ4mm电流为160~210A，立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

使用CO2气体保护焊时，主要规范参数：

焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

一般采用短路过渡形式，I=120~130A、U=20V、流量15L/min，焊丝伸出长度10~15mm。

电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压值。

CO2气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值如表所示：

焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。

焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙。

焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。

①打底焊

焊接时先用气焊对准坡口两侧各100mm范围内进行100~150预热预热后焊接从坡口的低处开始往高处焊，因不规则的裂纹使坡口不在同一水平面上，这样能避免夹渣和未熔合等缺陷,提高焊接质量采用短弧断弧焊接方法焊接时上坡口停留时间短些下坡口停留时间长些比例为1/2收弧时要填满弧坑防止裂纹把开好的坡口第一层焊接完后再开另一半坡口再进行预热焊接焊接时打磨接头两端以确保接头质量焊接后对焊缝下坡口或高处进行打磨以便第二遍更好清除底层焊接夹渣。

②第二层焊接

第二层焊接比第一道焊接时电流要大些，有利清除打底层下坡口的夹渣，焊接速度慢些，以横画圈运条方式保证填满，和确保焊缝平整。

施焊期间严格控制层间温度，如焊接激振梁时层间温度低于100时应重新预热后焊接

③填充层焊接

填充层焊接主要以交错避开焊接接头集中为宗旨，第一道和第二道接头错开20mm且每层错开30mm使接头分布均匀,来保证焊接质量。

④盖面层的焊接

盖面层焊接主要控制焊缝表面平整，防止咬边。

盖面层最后一道焊采用较小电流和焊条，防止咬边焊缝余高控制在02mm之间。

低处要补上，高处要打磨，使焊缝平滑过渡减小应力集中

4焊后热处理应力消除，焊后缓冷及锤击焊缝

①火焰法缓冷。

每道焊缝结束后，用氧乙炔火焰跟踪缓冷，目的是为使焊缝金属晶粒细化，消除焊接区的残余应力和淬硬组织提高焊接头的塑性和韧性。

焊后用两把焊枪立即对焊缝两侧50mm范围进行550高温回火，如有条件可用保温材料进行保温，使焊缝缓慢冷却至室温，这种处理方法也有利于扩散氢的逸出防止氢导致裂纹的产生.

②锤击法。

当堆焊层或焊缝处在赤热状态时，用0.5kg左右、带有R5mm左右圆角的小锤敲打焊缝，以抵消焊缝金属及热影响区金属的收缩力，从而减小或消除内应力、减小或矫正变形。

锤击施焊部位，还可改变金属组织内分子排列情况，提高金属的机械性能和耐蚀性。

延展性能较好的金属，采用这个方法效果较好。

对于底层和表面层的焊缝一般不锤击。

锤击时，一定要注意选择合适的温度范围。

钢铁材料温度在300～500℃时有脆性，也不能进行锤击。

此外，含磷高的钢铁材料，冷态锤击时也易产生裂纹。

一般钢铁材料，温度在800℃时锤击效果较好。

随着温度的下降，锤击力量也应减小，300～500℃时不允许锤击，但温度现场无法确定，所以建议采用冷焊缝的锤击法，即应在温度低于100~150℃时进行。

锤击时，尽可能地向焊缝的横向锤击，使焊缝金属尽可能横向伸展。

并且锤击要稠密、轻快而均匀。

可选用电锤来提高效率，但操作时要注意力度。

5采用合理的施焊次序

连续焊补的焊缝愈长，热影响区愈大。

温度分布愈不均匀，因而热应力愈大，焊件变形及开裂的危险也愈大。

因此，采用合理的施焊次序就显得很关键。

缩短每次焊补的长度，并按合理的次序施焊，不仅可以缩小热影响区的范围，减小温度分布不均匀的程度，还能使应力和变形趋于均匀。

实践中，一般根据裂纹部位、裂纹长短等情况，分别采用分段后退法、分段逆向对称法、分段交错间跳法等进行焊修。

对于需要填焊较多金属的部位，可采用多层堆焊。

①分段后退法。

常用于较短裂纹的焊缝。

施焊前把焊缝分成适当的小段，标明次序，进行后退焊补。

焊缝边缘区段的焊补，从裂纹的终端向中心方向进行，其它各区段接首尾相接的方法进行。

②分段逆向对称法。

此法多用于较长裂纹的焊缝．同样将焊缝分成若干对称小段，标明次序，进行焊补。

焊补时，l、2段在裂纹中心处，并由两侧向中心施焊，其余各段，按首尾相接的方法进行。

③分段交错间跳法。

这种焊补工艺，大体上与上述两种方法相同。

也是把焊缝分成许多区段，分别尽量从焊缝基体金属最低温度的部位起焊。

④叶状裂纹的焊补。

焊补叶状裂纹时，首先要根据裂纹在焊件上所处部位和支纹的情况采取不同的措施。

原则上是先焊短的支纹，后焊长的主纹：

其次，要根据裂纹长短选用分段焊或间跳焊，并按照不预热冷焊工艺进行施焊。

附：

振动筛焊接工艺指导卡

设备名称

振动筛

焊接设备

松下KR350型/GR350型CO2气体保护焊机、直流弧焊机

焊接工艺规程

序号

工序

内容

坡口形式

焊前预热

150℃

定位

点焊定位或刚性固定

打底焊

I=120~130A、U=20V、流量15L/min，焊丝伸出长度10~15mm。

填焊焊

层间温度

150-400℃

层间施焊

按要求进行多层多道焊，层间清理

焊前准备

1.将管件内外坡口；

两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽。

盖面焊

按要求用气体保护焊进行盖面焊，注意焊缝的形成

焊后热处理

恒温温度

650-700℃

保温时间

每25mm壁厚恒温1h

焊接工艺参数

接头形式

对接

工序质量控制表

焊条牌号

焊条规格

焊接电流A

焊接

极性

焊丝型号

焊丝规格

电压V

检验项目

允差

测量工具

检查频次

控制手段

外观