锤击桩施工方案详细Word下载.docx
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并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
9、根据现场目测，场地较为平整，但属回填砂质土地面，容易积水，由于桩机自身较重，桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢滚筒在铺地上的枕木上而行走。
为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，做好排水系统工作，并将较松软的地块回填2-4石或砖碴推平压实，以便满足桩机施工行走。
第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备
一、施工组织管理体系:
项目经理部树状框架图
项目经理
项目副经理
项目技术总负责人
测
量
员
施
工
技
术
质
安
全
指
挥
机
长
二、主要人员配备
项目经理：
黄超卫
施工队长：
吴建文
施工员：
何金文
安全员：
廖楚钿
资料员：
林少芳
电工：
石赵光
机长：
林伯任
焊工：
2人
指挥：
1人
桩机司机:
1人
打桩工人：
2人
三、主要机械设备的配备
1、HD-5.0型柴油锤桩机1台；
2、锯桩机1台；
3、SD-3501CY电焊机2台。
4、气割工具1套。
第三节施工进度计划的控制
根据本工程桩基础的施工要求，锤击预应力管桩数为172根，采用1台HD5.0型柴油锤桩机进行本工程基础桩作业，以每台桩机每天施打管桩9支左右，在没有其他外界因素影响的情况下，预计20天可以完成本工程预应力管桩的施打任务。
如遇图纸变更等原因或自然灾害以及场地出现陷机等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。
（详见施工进度计划附图）
第四节锤击预应力管桩施工工艺
一、施工工艺流程图
平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→施打桩→下节桩起吊（接桩焊接）→再施打桩→施打管桩完毕→锯桩头
锤击预应力管桩施工工艺流程图：
二、确定桩机行走路线
为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
（具体操作详见桩机行走线路图）附表。
附图一：
桩机行走线路图
厂房
仓库一仓库二
机开始施工
施工完毕
宿舍办公楼
三、预应力管桩的进场检验
根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。
但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
（1）、管桩的外观质量要求：
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。
内处表面露筋
不允许。
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面砼塌落
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±
5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
壁厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长
且不大于20
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端
头
板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
厚度
正偏差不限,负偏差为0
（2）、管桩允许尺寸偏差：
注：
表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
管桩外径（mm）
类型
抗裂弯矩
极限弯矩
300
A
AB
B
C
23
28
33
38
34
45
59
76
400
52
63
75
87
77
104
135
174
500
99
121
144
166
148
200
258
332
（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定
四、管桩的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。
管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：
（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；
（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；
（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；
（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；
（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。
五、锤击预应力管桩工艺流程实施方法
1、正式施打管桩前的准备工作
（1）、施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；
场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。
（2）、测量放线：
①由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；
然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。
②测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；
并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。
（3）、锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
（4）、测定桩位，确定施打管桩顺序。
根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。
桩机行走详见桩机行走线路图。
（5）记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
2、试打管桩的规定：
根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。
试打管桩应符合以下要求：
（1）工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数（且不少于3根）作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；
（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；
3、锤击预应力管桩作业的施工要点
（1）、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打管桩的要求。
（2）、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。
（3）、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。
（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。
（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。
（6）、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；
如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；
若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。
（7）、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；
施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩；
当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；
且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
（8）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
（9）、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变；
桩头混凝土剥落、破碎；
桩身突然倾斜、跑位；
地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；
桩身回弹曲线不规则。
（10）、跳打：
凡桩距≤2.5d及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。
（11）接桩：
、在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m时即可接桩。
将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
、接桩采用焊接接桩法：
上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于10分钟后方可继续施打。
（12）、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。
（13）、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
（14）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。
4、送桩的施工要点
（1）本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩应连续进行；
送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m；
管桩内允满水时，严禁送桩作业。
（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打（压）时，送桩深度不宜超过2m。
（3）除本条第
（2）款规定外，当桩的垂直度小于0.8%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过4m。
5、锯桩
最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；
抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。
第四章、质量保证措施
第一节材料保证措施
1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；
同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。
2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。
对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。
3、建立有监理见证抽样检验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。
第二节施工班组操作质量的保证
1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。
安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。
3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。
4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。
5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。
第三节施工技术保证措施
1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。
2、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；
组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。
3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；
开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。
第四节锤击预应力管桩质量保证措施
根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名高级工程师陆志华、陆矩雄专职负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。
具体控制要点如下：
1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；
由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。
2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。
3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。
4、由于本工程布桩较密实，施工时在K、C轴的核心筒边桩每隔8m左右的控制标记，管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。
施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于0.8%。
5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：
①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；
②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。
6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。
就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。
7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。
施打管桩应做到随送随打。
8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩、施打完毕后桩上浮等情况。
可撑握如下原则：
、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩下沉或偏斜，应注意重锤轻击的方式施打，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。
、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意低锤轻击施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，重锤击打而振断管桩或斜桩。
、当桩尖入岩时，如发现贯入度突变或难于收锤，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。
④、每天把桩的桩顶标高测量记录，当施打邻桩再复测，如发现上浮，即向上级汇报，由设计院出方案。
9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。
故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：
现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；
桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。
桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；
施打入土中的桩身出现硼裂等异常现象；
10、质量标准
桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。
施打管桩（先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表中的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角）。
序号
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内。
桩身垂直度允许偏差为1%。
第五章安全生产、文明施工保证措施
第一节安全生产、文明施工的目标
一、安全生产方针
安全第一、预防为主
二、安全生产、文明施工目标
实现‘五杜绝’：
即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
实现工程全过程‘五无’：
即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
争创广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地。
三、安全生产管理原则
安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
（1）、“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。
（2）、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。
（3）、“全员管理、安全第一”的原则
在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。
使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。
四、安全生产管理体系
各项工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。
贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续。
五、安全管理职责
5.1.项目经理
为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全。
5.2.副项目经理
为项目安全生产直接责任人，直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
5.3.项目技术负责人
制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案，督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
5.4.各桩机队施工安全组
a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。
b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。
c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况，纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。
第二节安全生产的保证措施
一、建立安全生产责任制
（1）、各级人员在安全生产协议签订后，由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成。
（2）、做好施工总平面布置设计，报请监理单位审批
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