变电站监理检查记录表文档格式.docx
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变压器安装工程监理检查记录表
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一
变压器芯部
外观检查
无碰伤变形
铁芯及绝缘垫片移位检查
无移位
铁芯接地检查、绝缘检查，线圈固定检查，铁芯固定
一点接地、绝缘良好
符合要求
引出线焊接情况
符合标准
绕组绝缘
不低于出厂值的70％
调压开关触头接触情况检查
无松动，位置正确
器身箱底清洁度
无杂物油垢
9
器体暴露在空气中的时间
符合要求（具体时间）
二
变压器本体
冲击记录仪冲击值检查
符合厂规要求
基础水平误差、轨道与轮距间距误差
<
5mm
瓦斯继电器，出口方向升高坡度检查
1％－1.5％
套管及电流互感器试验
合格
有载调压开关分接位置与指示器指示
对应，且联锁、限位正确
变压器密封性、储油柜胶囊或隔膜气密性检查
无泄漏
安全气道及压力释放阀安装
隔膜与法兰连接严密，不与大气相通
净油器安装滤网检查
完好
油位检查
正常
10
事故排油消防设施检查
完好、投运可靠
11
变压器交接试验
（1）合格
（2）无漏项
12
变压器中性点设备检查
符合设计
三
变压器注油
绝缘油试验
变压器注油真空度
按制造厂规定
注油速度L/min
热油循环后油质试验（500kV）
注油时间
符合厂规（小时）
检查意见；
监理工程师/日期：
CCM-DQC-002（C版）
“GIS”封闭式组合电器安装工程监理检查记录表
编号：
GIS本体部分
母线及气室筒内壁检查
干净、无毛刺
SF6气体含水量
SF6气体压力
整体密封性试验
接地连接检查
可靠、截面符合设计
GIS主要元件部分
GIS各元件整组传动、联锁、闭锁
正确、可靠
GIS各元件试验项目检查
合格、不漏项
主回路导电电阻项目检查
符合厂规
检查意见：
CCM-DQC-003（C版）
SF6断路器安装与调试工程监理检查记录表
SF6断路器本体部分
基础检查
符合设计要求
支柱瓷套外观检查
完整、无裂纹
三联箱与支柱连接，气路、传动杆检查
准确可靠
均压电容器安装位置
SF6气体充注前真空度检查
SF6气体微水、压力、密封检查
油漆、相色、接地检查
正确，齐全
断路器动作参数
操作机构部分（联锁、液压电动）
操作机构动作
准确、可靠
分、合闸指示
正确、操作压力正常
联锁、闭锁
动作可靠、正确
CCM-DQC-004（C版）
隔离开关安装与调试工程监理检查记录表
抽检率％：
隔离开关本体部分
相间距离误差
110kV≤10mm
220kV≤20mm
瓷绝缘外观检查
清洁无裂纹
接触部位检查（0.05х10mm塞尺）
线接触不进，接触面宽50mm＜4mm，宽60mm＜6mm。
传动装置定位螺钉调整
可靠，能防止拐臂超过死点
地刀与主刀机械或电气闭锁
限位装置动作检查
在分合闸极限位置可靠切除电源
分闸时触头间净距和拉开角度，三相同期检查
隔离开关与操作机构联动试验
动作平稳，无卡阻
主回路电阻检查
操动机构部分（弹簧、液压）
操动机构动作
分闸线圈铁芯动作，分、合闸指示检查
正确，无卡阻
CCM-DQC-005（C版）
10kV开关柜及设备安装工程监理检查记录表
开关柜本体部分
基础型钢安装检查
柜体接地
接触带电部分对地距离
按GBJ149-1990中表2.1.13.1规定
五防、联锁检查
正确可靠
支持瓷瓶检查、母线紧固
清洁无破损、符合规范
手车推拉试验
操作灵活、无阻
真空断路器部分
本体外观检查
部件齐全，无损伤，无裂纹
本体绝缘部件检查
导电回路电阻检查
真空断路器试验检查
合格，不漏项
隔离开关部分
动、静触头表面检查
接触紧密、压力均匀，涂以中性凡士林
隔离开关与地刀闭锁
CCM-DQC-006（C版）
（）互感器安装工程监理检查记录表
注：
序号1～7适用干式互感器。
1～13适用于电容式、油侵式、SF6气体绝缘介质互感器。
完整，无裂纹
二次接线极绝缘检查
变比及极性检查
正确
等电位弹簧固定与母线接地
牢固、紧密可靠
外壳接地
零序电流互感器铁芯与其他导磁体间
不构成闭合馈路
电流互感器备用二次绕组接地
短路后可靠接地
密封检查
无渗漏
呼吸孔检查
无阻塞
储油柜隔模检查
SF6压力值检查、微水、密封检查
分级绝缘及电容式电压互感器接地
按制造厂规定，接地可靠
13
电容式电压互感器末屏及铁芯接地
牢固，导通良好
CCM-DQC-007（C版）
电力电容器组安装工程监理检查记录表
单台容量：
电容器组部分
基础支架安装水平检查
单台电容器容量检查
符合出厂说明书
三相电容量差值
≤5%，应符合设计要求
电容器接地
牢靠，符合设计
辅助设备部分
熔断器安装
排列整齐，倾斜能符合设计要求，指示器正确
接地刀闸
操动灵活
避雷器
在线监测仪接线正确
放电回路检查
完整正确
SF6气体压力检查
CCM-DQC-008（C版）
避雷器安装工程监理检查记录表
编号：
避雷器安装部分
光洁，完整无裂纹
防爆片检查
无损伤裂纹，且安装时取下
金属接触面
清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂
绝缘底座绝缘及接地检查
绝缘良好、接地可靠
避雷器试验项目检查
合格、无漏项
均压环与瓷裙间隙
均匀一致
避雷器连接
记数器指示检查
数字相同
CCM-DQC-009（C版）
干式电抗器安装工程监理检查记录表
基础和相间中心距离检查
支柱绝缘子找平用钢垫片
允许用钢垫片找平牢固
电抗器绕组外观、绕向检查
清洁、无破损、变形
（1）三相垂直排列
中间相与上、下相相反
（2）两相重叠，一相并列
重叠两相相反，另一相与上面一相相反
（3）三相水平排列
三相相同
接线端子螺栓材料
非磁性材料（≥1500A时）
接地线连接支柱绝缘子底座
不构成闭合环路
CCM-DQC-010（C版）
硬（管）母线安装工程监理检查记录表
母线型号：
母线名称：
母线长度：
硬母线加工配制
螺接面搭接面长度，螺孔布置及规格
按GBJ149-1990规定
接触面断面减少量
铜≤3%、铝≤5%
母线弯制允许最小弯曲半径及弯曲部外观
硬母线安装
用力距板手紧固
符合GBJ-149-90第2.3.2条
端子连接与螺杆形外观
无弹簧垫
母线连接搭接面
平整，无氧化膜，镀铁层不得锤磨，涂有电力复合脂
带电体及带电体间距离与其它物体
均压环及屏蔽罩检查
完整、无变形、固定牢靠
母线焊接检查
符合GBJ-149-90
母线焊接方式
采用氩弧焊
母线焊接前破口处理
无毛刺、飞边
焊缝检查
符合DL/T754-2001规定
CCM-DQC-011（C版）
电缆敷设与电缆头制作安装工程监理检查记录表
电缆线路名称：
电缆型号：
电缆段长度：
电缆敷设
电缆管弯曲半径
与所穿电缆弯曲半径匹配
电缆敷设弯曲半径
按GB50168-1992规定
电缆与其它管道、建筑物之间平行和交叉时净距
按GB50168-1992与表5.4.3规定
电缆摆放、电缆固定外观检查
按堆积规定
电缆做头
冷（热）敷设后电缆外观检查
无机械损伤
电缆绝缘试验
电缆接地、电缆管接地
牢固、管道良好
电缆护套检查及试验
电缆防火阻燃
防火材料型号、材质及施工工艺
对照图纸检查技术产品鉴定报告
电缆管封堵
管口封堵严密，堵料凸起2～5mm
CCM-DQC-012（C版）
接地装置网安装、避雷针接地装置工程监理检查记录表
接地装置名称：
装置位置：
施工单位：
户外（网）、户内接地装置
接地体材料规格
按设计规定
接地体（顶面）埋深
≥600mm
焊接部位检查
牢固
回填土夯实度
无石块、杂物，分层夯实
接地电阻
明敷接地线标志
涂以15～100mm等宽的黄色、绿色相间条纹
避雷针接地装置
引下线扁钢截面积
按设计要求
引下线紧固件
均为镀锌制品
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口距离
>
3m
架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施检查
照明电缆埋入地中的长度
10m
装置接地电阻
CCM-DQC-013（C版）
蓄电池柜、整流装置工程监理检查记录表
蓄电池柜型号：
安装位置：
整流装置型号：
蓄电池柜
柜（盘）基础中心线误差
电池本体及连接检查
完好无损，编号齐全、连接牢固
绝缘电阻
≥1MΩ
电池端电压测量项目检查
定值及极性按厂家是否已做
输出电压测量项目检查
空载时符合厂家规定、是否已做
整流装置部分
输入电压检查
按设计或制造厂规定
控制、保护回路动作
信号指示及音响装置动作
绝缘检查
主回路≥1MΩ/kV，二次回路≥1MΩ
交流耐压试验
出厂试验电压值的85%
负荷试验（用试运阶段实际可能发生的负荷）
CCM-DQC-014（C版）
通讯一次设备安装工程监理检查记录表
设备名称：
耦合电容器型号：
阻波器型号：
结合滤波器型号：
耦合电容器
无损伤、垂直度<
1.5/1000H.mm
叠芯电容差值检查
5/100CN
引线连接与接地检查
符合规范
电容三相值与平均值之比
≤5%
阻波器
无损伤
支持瓷瓶检查
完好，受力均匀
内部电容器、避雷器
接触良好，固定可靠
结合滤波器
核对频率参数
设备连线与接地检查
CCM-DQC-015（C版）
220kV（110kV）电缆线路工程监理检查记录表
线路段名称：
电缆规格型号：
电缆线路长度：
电缆沟、隧道、竖井及人孔门检查
符合设计要求、并进行验收结束
电缆沟排水检查
排水畅通
电缆外观检查
无机械损伤及起皱
电缆绝缘检查
良好
电缆外护套、填充物检查
电缆弯曲、半径检查
按GB50168-92规定
电缆支架、热力管、易燃易爆管道、最小净距离检查
电缆标志牌检查
线路编号、型号、规格及起、终点
电缆固定检查
水平、垂直、超过倾斜极限符合规格
电缆桥架总体接地
电缆外护套耐压试验
10kV1min
电缆中间、终端集中接地
电缆充电试验
符合IEC标准
监理工程师/日期
CCM-DQC-016（C版）
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