海王水力旋流器Word文档下载推荐.docx

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使用水力旋流器进行除砂作业将显示出较大的便利。

根据原矿杂质含量、粒度分布、处理能力等情况确定使用旋流器的型号及规格。

目前较为常用的除砂旋流器规格有Φ350、Φ300（分离粒度为200目），Φ150、Φ75（分离粒度为325目），Φ50（分离粒度为600目）。

但由于原矿性质不同，有时往往采用几种设备或几种规格不同的旋流器串联方能达到工艺要求。

超细分级旋流器

用于微细颗粒的分级时，一般选用Φ10-Φ50mm聚氨酯旋流器。

用于超细分级的旋流器带有较大的圆柱体部分和小的锥角部分，采用聚氨酯材料制作，使其耐磨性能良好且无有色体污染。

由于旋流器直径较小，单台旋流器处理能力较小，一般并联成组。

*煤炭*

三产品重介质旋流器

原理

三产品重介质旋流器是由一台圆筒型旋流器与一台筒锥结合型旋流器串联而成。

筒型旋流器呈10°

~30°

倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。

分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。

从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，从而可有效地提高第二段的分选密度。

特点

三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液可选出三种产品。

具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。

使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。

适用范围

高硫、较难选、难度和极难选原煤

有压给料主要技术特征

规格

直径（mm）

处理能力

T/h

入料粒度

mm

入料压力

MPa

介质循环量M3/h

一段

二段

YTMC500/350

500

350

35-50

≤25

0.06-0.10

150-180

YTMC600/400

600

400

50-80

≤30

0.10-0.12

190-300

YTMC710/500

710

70-120

≤50

0.12-0.15

285-400

YTMC850/600

850

120-180

≤60

0.13-0.17

400-540

YTMC900/650

900

650

165-220

≤65

0.15-0.20

500-700

YTMC1000/710

1000

180-250

≤70

0.15-0.22

660-950

YTMC1200/850

1200

280-400

≤80

0.18-0.30

800-1200

YTMC1400/1000

1400

1000

390-550

≤100

0.25-0.30

1200-1800

无压给料主要技术特征

介质压力

WTMC500/350

0-30

0.04-0.06

130-150

WTMC600/400

0-40

0.05-0.06

150-250

WTMC710/500

0-50

0.06-0.08

260-350

WTMC850/600

120-160

0-60

0.08-0.10

400-650

WTMC900/650

160-200

0-70

WTMC1000/710

180-230

550-750

WTMC1200/850

290-400

0-80

0.20-0.25

WTMC1400/1000

0-90

0.25-0.35

两产品重介质旋流器

工作原理

在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。

由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。

当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。

当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。

精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。

有压给料两产品重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。

对不同原煤有较强的适用性

内径mm

给料口径mm

溢流管径mm

底流口径mm

锥角度

最大给料

粒度mm

给料压力MPa

处理能力T/h

FZJ-1450

1450

428

410-580

250-400

20

130

0.15-0.35

1150-1650

445-625

FZJ-1350

1350

400-500

250-360

120

0.14-0.35

900-1250

385-540

FZJ-1200

357

360-480

240-320

115

0.12-0.35

675-945

305-425

FZJ-1150

1150

300

340-460

240-310

100

0.12-0.25

650-900

280-395

FZJ-1000

262

200-310

80

0.10-0.20

630-880

210-300

FZJ-850

850

218

250-320

200-260

60

360-540

FZJ-710

710

175

220-280

190-240

50

0.07-0.10

210-360

FZJ-600

600

150

200-240

40

150-220

50-75

FZJ-500

500

124

80-120

25

0.05-0.10

40-60

FZJ-350

350

87

100-140

40-70

10

0.035-0.10

100-150

26-36

无压给料主要技术特征

介质压力MPa

WFZJ-1450

420

0.18-0.35

423-600

WFZJ-1350

380

0.18-0.28

380-513

WFZJ-1200

360

0.15-0.23

WFZJ-1150

266-376

WFZJ-1000

260

0.10-0.18

200-300

WFZJ-850

210

114-171

WFZJ-710

170

WFZJ-600

WFZJ-500

WFZJ-350

煤泥重介质旋流器

在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离运动，集中在外层。

由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形明显颗粒带。

当颗粒密度小于悬浮密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。

当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底的涡流作用发生了二次分选。

精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出。

或随精煤沿溢流管排出。

特点煤泥重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。

适用范围煤泥脱灰降硫

主要技术特征

型号规格

直径mm

处理能力m3/h

入料粒度mm

入料压力Mpa

分选下限mm

介质粒度mm

Ep值

SMC150

0-0.5

0.12

0.074

-0.043≥90%

0.08-0.1

SMC200

200

30

0-1

0.19

SMC250

250

0.23

SMC300

0.285

煤泥水浓缩分级旋流器

使分离的料浆以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入旋流器内，产生强烈的旋转运动，由于大小颗粒之间存在着粒度差异，所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同，受离心沉降作用，大颗粒受离心力较大，沉降到器壁，由底流口排出，小颗粒则由溢流管排出，从而达到分级或浓缩的目的。

特点

采用新颖的水力旋流器内部结构以及较高的内表面光洁度要求，提高了水力旋流器的分级效率和分级精度。

采用聚氨酯弹性体制作，具有轻便、使用寿命长的优点。

根据分级粒度或浓缩浓度的要求，可以方便的调整溢流管和底流口的尺寸，和具有安装、调试、维护、更换方便的特点。

根据处理能力的不同，通常将同规格旋流器并联组合，成组供应。

旋流器组由进料分配器、溢流箱、底流箱、支架等部分组成。

合理的设计分配器、箱底倾角大小将有利于设备的正常运行。

广泛应用于选煤厂粗煤泥的回收；

浮选前矿浆浓缩；

过滤机、离心机前予浓缩、澄清等等。

FX150

-Ⅰ

-Ⅱ

FX200

FX250

FX300

FX350

-Ⅲ

FX500

锥角（°

）

15

分级粒度（mm）

0.01～0.074

0.02～0.074

0.03～0.1

0.04～0.15

0.05～0.15

0.06～0.2

0.07～0.2

0.08～0.2

0.1～0.5

处理能力（m3/h）

15～25

10～25

25～30

35～50

50～70

70～100

140～180

*化工用水力旋流器*

在化学工业液固分离单元操作中，可以用旋流器进行浓缩或澄清作业。

旋流器可以分离出大于10μm的固体颗粒。

如果固体粒子在5-10分钟内不出现溶解，利用物料在旋流器内停留时间短的特点，就能够将其分离出来。

目前应用较为广泛的工艺有：

离心机、过滤机前预浓缩，优化离心机、过滤机的工作条件；

废液中回收有用固体颗粒；

乳液除砂；

工业循环水除砂、除杂；

结晶过程中控制结晶粒子的粒度

炼油污水处理。

*环保与水处理用水力旋流器*

在水处理工艺中，使用旋流器代替重力沉淀池或除砂器，具有投资省、效率高、适用范围广等优点。

在污水处理工艺中，可以选用旋流器除去污水中的砂、泥及其他固体颗粒杂质；

在建筑工业中，钻孔排污废水中的岩屑也可以用水力旋流器去除；

江、河淤泥、积砂可使用旋流器除砂治理；

热交换器、冷却塔入水使用旋流器净化处理，以防结垢；

炼钢设备冷却水处理；

塑料厂废水中塑料颗粒小球的回收及废水的循环利用；

海水淡化作业中，使用旋流器除去海水中的砂粒。

*油田水力旋流器*

除砂器与除泥器

在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。

使用Φ250mm（10′′）、Φ300（12′′）旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑，使用Φ100（4′′）、Φ125（5′′）旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑，使用Φ50（2′′）旋流器可以脱除+10μm岩屑。

使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。

具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点，受到用户好评。

油水分离旋流器

应用水力旋流器处理含油污水或高含水原油预脱水，具有结构紧凑、处理能力大、无运动部件、除油效率高、投资省等优点。

油水分离旋流器可广泛应用于钻井液油水预分离、含油污水的处理作业中。

可根据用户要求设计制造任意处理能力旋流器组。

原油除砂旋流器

油井采出液中含有一定量的砂，砂粒的存在对集输系统产生较大的危害，使用除砂旋流器对原油进行除砂作业，具有除砂粒径小、砂含油量低、能耗低、运行费用低、操作便利等优点。

由于原油中含砂量有较大的变化，设置集砂箱定期或不定期清理，可以不停产清砂。

*电厂用脱硫站项目*

分级旋流站

主要用于石灰石，电石渣等脱硫吸收剂的分级。

经球磨机磨碎后的石灰石料浆泵入旋流器内，在旋流器内通过离心力作用完成粗细颗粒的分级。

粗颗粒通过旋流器底流返回磨机再磨，吸颗粒通过溢流送入石灰石浆液罐。

成品浆液重量浓度约为30%，细度为-325目（或-250目）≥90%。

产品特点

合理的结构设计，有效减少溢流跑粗，底流夹细现象，提高了分级效率以及返砂质量。

各种幼稚耐磨材料的内衬设计，有效提高了旋流器的运行寿命。

石膏旋流站

主要用于石灰石/石膏法，氨法，双碱法等湿法脱硫工艺中脱硫产物的预浓缩处理，以利于真空皮带机，离心机等设备进一步脱水。

吸收塔排出的石膏浆液重量浓度一般为10%-20%，经旋流器浓缩脱水后底流浓度可达40%-60%，溢流浓度为2.5%-5%

合理的锥角设计，底流浓度，底流产率高，浓缩效果好。

各种优质耐磨材料的内衬设计，有效提高了旋流器的运行寿命。

废水旋流站

浓度约5%的脱硫废水进入废水旋流器，经浓缩后，溢流浓度0.5%-3%,底流浓度大于12%-15%，从而满足废水系统的处理要求。

旋流器特点

1.由于在进口部位增设了双联式过滤器，能够有效防止废水旋流器底流堵塞

2.内衬材料耐磨损耐腐蚀，设备使用寿命更长

3.旋流子处理范围大，解决现场出力不足的问题

过滤器

在脱硫浆液磨制过程中，随浆液进入脱硫系统的杂物与输送浆液管道的内壁脱落物会导致石膏旋流子及废水旋流子的堵塞，因此需在旋流子前增加一套过滤设备，海王公司生产的双联式过滤器可有效解决旋流子堵塞的问题。

海王过滤器特点

1.双联合式设计，过滤器一用一备，清理时不耽误生产。

2.采用耐磨材质制造，可有效延长使用寿命。

3.可根据现场管径大小订制不同的规格。