10新闻中心预应力施工方案Word文档格式.docx
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梁编号
截面
孔道数
配筋Φs
数量
波纹管
四层
4YL1
500×
900
1
11
90
4YL1a
4YKL1
4YKZL1
13
五层
5YKL1
600
8
80
六层
6YKL1
屋面
WYL1
4
WYL2
14
2
WYL3
WYKL1
WYKL2
WYKL3
施工部署
1.4技术准备
熟悉预应力图纸，就技术难点问题与设计人员进行沟通协商，提出解决处理方法；
根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；
准备预应力材料进场，进行施工前的检验和试验；
组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。
1.5机具准备
插表2主要机具设备统计表
设备、机具名称
规格型号
备注
挤压机
QYJA
1台
用于挤固定端P锚
高压油泵
ZB4-500
2台
配套挤压机、千斤顶使用
千斤顶
YCW400
预应力张拉用
YCW250
灌浆机
UB3
张拉完毕灌浆用
拌浆机
PJ-400
搅拌水泥浆用
电焊机
BX6-250
焊支架及固定锚板用
切割机
3kw
钢绞线下料用
角磨机
张拉完成切除多余绞线
手动葫芦
1T
8台
起重用
1.6材料准备
本工程全部采用有粘结预应力钢绞线，Φs15.2低松弛（Ⅱ级松弛）钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm2。
预应力筋应符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）,并按有关规定进新行抽检，检测钢绞线的力学性能，检测不合格不得使用。
穿束前应逐根理顺，钢绞线下料采用砂轮机切断，不得使用电弧焊切割。
锚具：
本工程采用Ⅰ类金属锚具，其性能应满足现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370），张拉端采用夹片锚具：
包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋。
张拉端的锚垫板、螺旋筋先预埋。
锚环及夹片配套预应力张拉时使用。
锚具进场应进行复检，不合格不得使用。
波纹管采用普通金属波纹管，规格性能符合现行行业标准《预应力混凝土金属螺旋管》JT/T529的规定。
施工方法
1.7施工工艺流程
1.8施工方法
一、有粘结预应力筋的铺放
1、准备工作
1）模板及支撑系统
根据设计和施工规范要求，结合本工程跨度大、梁截面大的特点，模板及支撑要注意以下几点：
a、支撑系统要进行施工计算且基础牢固可靠。
b、有预应力的范围内，梁底模及支撑与梁侧模、板底模及支撑之间在确保砼浇筑的前提下，方便各自单独拆除。
c、在砼达到设计要求准备张拉之前，应拆除板底模、梁侧模，保留预应力框架梁底模。
d、预应力框架梁底模及支撑的拆除条件：
预应力梁张拉灌浆完毕，且灌浆强度达到20MPa；
支撑于该梁上的上部结构能够自承重；
连续梁后浇部分施工完毕且强度达到设计要求。
e、预应力框架梁应按施工规范要求起拱。
2）有粘结后张预应力筋的预埋
a、预应力筋下料，按实际孔道长度加张拉端所需工作长度下料。
钢绞线成盘送到现场，需要制作固定笼，并由内圈放线，逐根用砂轮切割机下料，定长度的钢绞线编织成束。
b、孔道支架，对预应力梁来说垂直矢高应按设计抛物线坐标，减1/2金属波纹管直径架设，并焊结牢固。
其中最高点、最低点必须重点控制好。
支撑位置要求准确，允许垂直偏差控制在±
15mm，固定波纹管的支撑间距按施工图上的尺寸定位。
钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实。
c、预埋圆形金属波纹管，采用内径为Φ80、Φ90的波纹管成孔。
孔道在梁、柱截面中水平方向对称均匀布置，施工中应做好波纹管的连接接头与密封处理，波纹管接口处采用大一号的金属波纹管作接头套管，接头管长度取250mm左右。
波纹管接口面应平整，二管靠紧对齐。
接头管的两端应用水密性胶带密封，不得漏浆。
水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。
整根金属波纹管应保持平顺，转折处圆弧线过渡。
张拉端平滑过渡到直线段，且直线长度应大于300mm，并与锚具端面垂直，端部接头处要密实处理，不渗水、不流浆，而灌浆孔、泌水管、排气孔一定要保持通畅。
d、穿束，本工程采用先穿法穿束。
对于预应力柱将挤好P锚的钢绞线从固定端逐根穿入波纹管内。
预应力梁钢绞线较长，为保证穿束顺利，可在梁垮的中部处留设穿束助力段，待穿束完后将助力段用波纹管连接好。
e、固定端、张拉端的锚垫板要用电焊焊接牢固，并合理放置配套的螺旋筋、约束圈。
2、波纹管铺设
1）铺设波纹管时，每组2—3人，沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管。
待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。
2）波纹管与喇叭口定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有S弯，高度方向与定位架立筋绑扎牢固，保证预应力曲线线形正确。
3）按照预应力技术要求，选用相应规格的预应力波纹管。
根据运输条件，每根波纹管下料以5m为一根。
波纹管连接可采用大一号同类波纹管作为连接管,连接管长度为250mm，两端分别全部拧入波纹管内，然后用胶带将接口密封好。
波纹管接头做法
4）由于本工程框架节点普通钢筋密集，预应力波纹管通过筋密集区，应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，使预应力波纹管在梁中应保持顺直。
遇到与箍筋发生矛盾时应调整箍筋的位置，使波纹管能够顺利通过。
5）排气管、出浆管安装：
在每个孔道的固定端处设置出浆排气管。
灌浆孔设置在张拉端。
出浆排气管用增强塑料管或铁管留设，并高出梁面300mm。
6）后张粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
a.预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
b.孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
c.成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
d.灌浆孔的间距：
对预埋金属螺旋管不宜大于30m；
e.灌浆孔的孔径应能保证浆液畅通。
f.在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。
7）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。
插表3束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高（厚）度（mm）
h≦300
300≦h≦1500
h>
1500
允许偏差（mm）
±
5
10
15
检查数量：
在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。
检验方法：
钢尺检查。
注：
束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、穿钢绞线
1）采用人工分束，多次穿入的方法。
2）为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽或将钢绞线端头用胶带包裹成圆头。
在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生纽绞。
为确保一次成功，穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工。
3）钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
有粘结张拉端构造做法
浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，防止锈蚀的措施：
1）选用优质镀锌波纹管，防止施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆。
2）波纹管穿入钢绞线后及时将管口处用棉丝塞住封闭。
全数检查。
检验方法：
观察。
4、预应力张拉工作面预留
为便于后续预应力张拉施工，混凝土浇筑之前在每条预应力梁两端楼板处预留800×
1400孔洞，待预应力张拉完毕后，对预留洞口进行二次支模并重新浇筑混凝土。
预应力梁端预留洞口示意图
二、预应力混凝土浇筑和养护
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵住，并在浇筑前用清水湿润。
浇筑混凝土时，用插入式振捣器进行振动。
预应力筋锚固端及其他钢筋密集部位应认真振捣，确保密实，并避免振捣器接触和碰弹预应力管道、锚具、排气孔等预埋件。
浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。
每层楼面在一个台班内完成，且要做四组混凝土试块，以保证张拉和试验时提供资料用。
混凝土浇筑后必须加强养护，冬期施工时严格按照冬期施工方案施工，在预应力框梁上覆盖养护毛毯等进行养护。
已浇筑的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。
在张拉预应力框架的下层大梁时，上一层梁的混凝土强度不得小于1.5N/mm2。
三、预应力筋张拉
施加预应力时，混凝土应达到设计强度。
1860MPa级钢绞线，控制应力为0.75fptk，即σcon=1395Mpa，单根钢绞线截面积取140mm2，单根张拉力应为195.3kN。
每束钢绞线张拉力应是根数与单根张拉力的乘积，每束钢绞线应整束一次张拉成功，必要时也可用前卡式千斤顶补足应力。
张拉顺序为：
首先：
0—10%σcon—0（调整工具锚及张拉端夹片）；
然后：
0—20%（测量伸长初始值）—50%（暂停片刻）—100%；
（测量伸长终止值）—103%（停留2分钟）
所有预应力梁的预应力筋均采用整束一次张拉。
具体步骤如下：
（1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；
（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；
（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油；
（4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装
（1）套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；
（2）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接；
（3）装上可重复使用的工具锚板；
（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。
3、张拉
（1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值；
（2）测量预应力筋伸长量；
（3）做好张拉详细记录。
4、锚固
（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；
（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；
（3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
四、孔道灌浆及封锚
预应力张拉后要及时灌浆，灌浆要求密实。
水泥采用不低于52.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆强度为M25，水灰比为0.36，并掺入6%MNC-EPS外加剂。
孔道灌浆前，要对孔道进行清理，用空气泵检查通气情况。
孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。
同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。
灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。
如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔预留孔，待第二次重新灌浆。
灌浆时留取标准水泥浆试块一组，每组六块。
标准养护28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
待孔道灌浆强度达到20Mpa，且梁砼强度等级达到设计要求，预应力梁底模及部分支撑才能拆除。
灌浆后，宜采用机械方法切割外露部分钢绞线，严禁采用电弧切割，外露部分长度切至50mm，将其分散，并及时采用C45微膨胀细石砼后密封。
五、预应力筋伸长值计算
测量张拉伸长值时应使用测量精度不大于±
1mm的标尺测量。
实际伸长值按量测千斤顶缸伸长的方法进行测量。
伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在±
6%之间，如果误差超过规范规定的范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉。
张拉理论伸长值△L按下列公式计算
ΔL=∑（σ初+σ末）Li／2Es
式中：
σ初、σ末——分别为第i线段两端预应力筋的应力；
（N/mm2）
Li——第i段预应力紧长度；
（m）
Es——预应力筋的弹性模量。
其中，计算截面处的损失应力按公式计算，
σl2=σcon〔1-1／ekx+µ
θ〕
σcon——张拉控制应力（N/mm2）
k——每米钢绞线与孔道偏差影响系数，取0.0015
µ
——摩阻系数，取0.25
θ——张拉点至计算截面处的曲线切线夹角之和（rad）
X——张拉点至计算截面处的孔道长度（m）
预应力张拉时应做好记录，张拉完后及时整理归档。
插表4伸长值计算表
4YL1、WYL1预应力筋应力及伸长值
曲线段
X
θ
σ12
σ初
σ末
ΔL
（rad）
（MPa）
（mm）
AB
2.030
0.1190
45.7
1395.0
1349.3
BC
6.720
53.7
1295.5
46
∑/2
8.750
60
4YL1a预应力筋应力及伸长值
3.850
49.6
1345.4
27
53.6
1291.9
45
10.570
72
4YKL1预应力筋应力及伸长值
1.120
0.2439
87.4
1307.6
6.560
0.4878
172.3
1135.3
41
CD
2.500
0.3629
107.3
1028.0
DE
40.9
987.1
35
16.900
97
4YKZL1预应力筋应力及伸长值
6.780
0.0736
39.9
1355.1
48
1.720
0.2829
99.3
1255.8
12
1.680
40.5
1215.3
48.4
1166.9
111
5YKL1、6YKL1预应力筋应力及伸长值
8.500
0.0476
34.4
1360.6
4.800
0.0312
20.4
1340.2
33
∑
13.300
93
WYL2预应力筋应力及伸长值
2.145
0.1114
43.3
1351.7
7.175
0.1115
52.2
1299.4
49
9.320
64
WYL3预应力筋应力及伸长值
2.255
0.1050
41.3
1353.7
16
7.625
0.1049
51.0
1302.7
52
9.880
68
WYKL1预应力筋应力及伸长值
1.075
0.1939
69.9
1325.1
7
6.600
0.3878
141.6
1183.5
42
2.505
0.3129
97.0
1086.5
1043.2
37
101
WYKL2预应力筋应力及伸长值
3.525
0.0916
39.3
1355.7
25
3.275
0.1527
58.4
1297.3
22
2.020
0.0990
36.0
1261.2
8.080
46.5
1214.7
51
112
WYKL3预应力筋应力及伸长值
4.700
0.0849
39.4
1355.6
3.800
0.2075
78.0
1277.5
26
41.2
1236.3
49.2
1187.0
质量保证措施
由于预应力工程在结构中占有很重要的地位。
所以预应力施工必须建立一个完整的项目管理机构，由项目负责人全权负责预应力施工，选用经验丰富的工程师担任各专业施工负责人，并承担相应责任。
预应力项目负责人和技术负责人，协助工程项目经理负责预应力具体施工安排和技术指导，领导各专业施工工长做好施工各项工作。
各专业施工工长必须对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。
所有原材料进场必须按相应的规范、标准进行：
钢绞线按《GB5224》执行，具体施工按《GB50204-2002》执行；
锚具、夹具按《GB/T14370-2000》执行。
钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨措施，避免钢绞线锈蚀。
钢绞线及有关的各种锚夹具的加工必须符合相应规范要求。
预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧割。
预埋成型各控制点矢高、水平位置必须满足设计要求，允许垂直偏差±
10mm，水平偏差±
10mm且预埋波纹管走势应平滑顺直，绑点应牢固，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。
波纹管应仔细检查有无破漏点，发现后要及时修补。
部分预应力筋放置时间较长，要切实做好防锈工作。
浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件，严禁振捣预应力束定位马凳，以防预应力束位置发生偏差；
张拉端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。
张拉前必须对所有构件进行编号，按设计要求的张拉顺序记录张拉数值。
张拉机具必须在高一精度等级的设备上配套校验，经过修理后必须重新校验。
张拉操作人员要经过技术培训，并由专职负责人进行技术交底，不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。
装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；
张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长。
张拉严格按双控法施工，严格控制油压表的读数，应尽量减小读数误差；
张拉记录要认真、准确、及时，发现张拉伸长值异常时应立即停机检查，处理后方可继续张拉。
封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。
安全文明施工
制定项目的安全生产责任制，工地现场设专人负责有关预应力施工的安全。
施工前，由项目负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。
在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。
项目上制定详尽的安全管理条例和奖惩制度，各班组由兼职的安全负责人定期组织安全学习和教育。
张拉人员要严守张拉操作规程，张拉时千斤顶后严禁站人。
严禁穿拖鞋上班，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。
加强防火教育，杜绝火灾隐患。
规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。
尽量避免上下交叉
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