限高门架制作安装方案.doc

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高架施工方案

一、综合说明

   限高架，限高架共计18处，其中1孔框构涵限高3.0米，跨度5.0米两处，1孔框构涵限高3.2米，跨度4.5米两处，2孔框构桥限高5.0米，跨度12.0米四处，1孔框构桥限高2.8米，跨度7.0米两处，3孔框构桥限高5.0米，跨度17.8米六处，3孔T型梁桥限高5.8米跨度12.0米两处。

钢管材质为Q345，本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工。

   二.施工准备

   1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

   2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。

   3.对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

   4.限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

   5.在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

   6.管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

   7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

   三．施工进度安排

   按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

   四．劳动力计划

   钢结构主体工程施工劳动力计划

按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。

   五．主要施工机械设备

   钢结构工程主要施工机械设备

   拟投入1、数控直条多头切割机2台；2、门式埋弧自动焊1台；3、半自动焊2台；4、抛丸除锈机1台；5、摇臂钻2台；6、16吨吊车2台；7、电焊机6台；8、扭矩扳手6台；9、3吨倒链2台

六．限高架制作与安装施工方法

   限高架制作：

   本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。

构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

（一）．钢管柱的加工制作

      钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。

钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

   ①质量检验标准：

   切割的允许偏差值（mm）

项    目允 许 偏 差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1．0

管材端部垂直度2．0

   ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

   ③质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

（二）.焊接：

       焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

   焊接管材允许偏差表（mm）、项  目允许偏差、截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面宽度（b）±3.0

     （三）.矫正管材

   ①使用设备：

翼缘调直机

   ②工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

管材矫正允许偏差

项     目允许偏差

管材局部平面度t≤141.5t＞141.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

    （四）．除锈

   除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

   经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

   （五）．油漆

   钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（六）．运输

   ①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。

   ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

   ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

   （七）．验收

   钢构件出厂前，应提交以下资料：

   ⑴产品合格证

   ⑵施工图和设计文件

   ⑶制作过程技术问题处理的协议文件

   ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

   ⑸焊缝检测记录资料

   ⑹涂层检测资料

   ⑺主要构件验收记录

   ⑻构件发运清单资料

限高架安装

（一）限高架安装

   1．施工方法：

   本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。

   2.安装前准备工作

  ①．柱脚螺栓的施工：

复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

   ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

   ③．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

   ④．标准节的安装流程

   ⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标  高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

   3．安装施工工艺

   ①．钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

   4．安装校正

   ①．钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

   ②．钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

   5．螺栓施工

   ①．螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

   ②．螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

   ③．螺栓要防潮、防腐蚀。

      七．质量保证措施、

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

 

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。



（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：

严格按照物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。

不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

   1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

   1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

   1.3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

   1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

   1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

   1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

   2．限高架安装：

   2．1限高架吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

   2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

   2．3施工前必须进行技术交底。

   2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

   2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

   2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

    八、安全施工措施

   1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

   2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

   3．操作面应有