1160立方米高炉开炉方案Word文件下载.docx

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⑻材料和备件组

负责开炉达产期间各种材料和备件的催办和落实。

机动科职员。

⑼劳动调配组

张永军

调度员。

⑽安全保卫组

负责烘、开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫防火等工作。

杨芳

安全科成员。

⑾生活后勤组

负责开炉达产期间的生活和后勤保障工作。

高国占

组员：

办公室成员。

二、开炉产前准备

1、竣工验收和设备试车。

开炉前进行严格而全面的竣工验收。

进行各区域设备的单体及规范的联动试车。

冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；

微机能正常启动；

风、水、电、汽等能按要求正常使用。

有关设备具备开炉条件。

2、烘炉准备

热风炉烘炉方案

一、烘炉目的和目标

1）、烘炉目的

⑴采用缓慢加热升温的方法，将耐火内衬与泥浆的物理水和结晶水逐渐排出，避免剧烈加热时，因大量水汽溢出，导致内衬开裂和变形，防止耐火材料晶格转变造成膨胀或收缩而爆裂。

⑵使喷涂或捣打成型的内衬及陶瓷预制块与耐火泥浆被烧成坚固的整体。

⑶缓慢加热烘干水份，消除砌体各受热面产生不均匀的压力。

⑷使热风拱顶达到一定高温状态，贮备足够的热量以供高炉及热风管道的烘烤。

2）、烘炉目标

⑴严格按烘炉曲线执行。

⑵废气温度与大气温度相等后，再延长18小时以上。

⑶确保内衬和设备不受任何损坏。

二、热风炉烘炉方案

方案A：

1、采用燃用轻质柴油的内燃式烘炉器进行烘炉。

2、烘炉需烘炉器4台，柴油约80吨。

3、优缺点：

优点：

恒温、升温稳定，安全。

缺点：

烟气量小、效果差、费用高，（约50/100万元）

方案B：

1、采用煤气烘炉

2、烘炉需液化煤气罐5个，做点火烧咀4个。

烘炉效果好，费用低

温度波动偏大，安全系数小，需制定相应具体方案和安全措施。

三、烘炉必要条件：

1）、外围公用设施

⑴有关介质管网<

包括烘炉用临时介质管道>

全部安装完毕并经检查试验合格。

⑵热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。

⑶各种动力，<

蒸汽、压缩空气、N2>

保障供应，用量压力均达到烘炉所需要求。

⑷烘炉用高炉煤气，压力8kpa，流量15000—20000m3/h

⑸高炉外围公用设施，各联络系统已经俱全。

⑹热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。

2）、热风炉机械设备

⑴热风炉各工艺管道打压合格。

⑵热风炉联动试车完毕，PLC系统调试完毕（已经过联动试车正常）

⑶助燃风机系统联动试车完毕（已经72小时联动正常）

⑷电动、仪表、自动控制系统都运转正常。

⑸烘炉用临时仪表监视系统运转正常。

⑹热风炉冷却水系统投入正常运转。

⑺高炉送风支管装上盲板。

⑻松开各热风炉底脚螺栓,对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定,只是松开每个膨胀节周围的小拉杆螺栓。

⑼高炉煤气送至热风炉区域，并试漏完毕。

高炉煤气燃烧点火试验、符合烘炉要求。

四、烘炉方法的一般说明

1）、高炉煤气流量

高炉煤气流量最大流量10000—20000m3/h，压力5Kpa。

2）、烟囱的烘烤

烘炉前在烟道下部的检查孔装入木材，泼上柴/废油，燃烧后对烟道进行加热，人工检查加热过程不易过急。

3）、热风主管的烘烤

在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管进行烘烤。

烘烤方法为：

打开倒流休风阀和冷风阀，采用自然抽力，使热气通过主管，缓慢加热（控制冷风阀开度）。

五、烘炉中的计量与记录

1）、图形记录仪要自动连续记录以下数据

煤气或高炉煤气流量，空气流量，废气温度。

拱顶温度，及交接面温度和各临时热电偶的温度。

2）、数学显示仪要显示以下数据

各临时电偶读数，拱顶温度、废气温度。

3）、以下数据每半小时记录一次

煤气或高炉煤气流量，助燃空气流量，拱顶温度，交接面温度，废气温度。

4）、下列数据每小时记画1点，连成曲线

空气流量，高炉煤气流量，拱顶温度，废气温度，交接面温度。

六、异常情况的处理

1）、灭火

立即关闭煤气阀门，关闭助燃空气阀门，打开烟道阀抽气10分钟，然后重新点火。

2）、设备出现故障

立即通知有关人员处理，如果问题严重，要暂时停止烘炉，保温处理好后再烘炉，如果测量设备故障，立即停止升温，保持恒温，通知仪表处理。

3）、升温缓慢

查找原因，观察各种流量，压力、温度的变化，仪表的准确性等。

4）、停煤气或高炉煤气压力太低

立即关闭煤气或高炉煤气控制阀，停助燃风机，关闭空气控制阀，关闭烟道阀，炉内保温，同时汇报值班领导，煤气恢复后重新点火烘炉。

七、烘炉后期的保温方案

1）、烘炉期尽量使烟道温度控制在200℃以内。

2）、保温期各阀门处于关闭状态。

3）、保温后期热风炉需要烧炉，但烟道温度高，打开冷风阀后人孔，打开热风阀，打开倒流休风阀，用鼓风机向蓄热室人孔或冷风阀后人孔鼓风，由倒流入出的方法，降低烟道温度，但必须注意蓄热室界面温度不得低于750℃，烟道温度下降不宜太快，以20℃/小时宜。

八、注意事项

1）、拱顶温度≯1300℃，废气温度≯350℃。

2）、严格按烘炉曲线控制误差±

3℃，用煤气≤20℃。

3）、烘炉中，火焰不能直接触炉墙。

4）、加强设备、管道等的点检，发现问题及时处理。

5）、要认真填写好交接班日记以及各记录数据。

九、热风炉烘炉曲线，

升温区

升温速度

升温时间

30℃—300℃

7.5℃/小时

30小时

300℃

恒温

36小时

300℃—600℃

40小时

600℃

48小时

600℃—1000℃

30℃/小时

14小时

168小时

烘炉曲线

（采用方案烘炉）

高炉烘炉方案:

高炉烘炉前需进行高炉本体、热风炉、冷热风管道、布袋系统设备的升压检漏工作。

风机→高炉：

200kpa,布袋系统：

150kpa,风压用放风阀控制，炉顶放散全部关闭，升压时间大约30min,准备好肥皂水，漏风处做好标记。

（1）提前通知公司及安全生产处、设备处等相关单位。

（2）提前将炉内杂物打扫干净，制作并适时安装烘炉用引风管，（管头下弯至距炉底1-1.4米，并均匀分布在炉缸截面上）用于1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#，16#、18#10个风口，并盖以铁板，铁板高度超过风口，挡风铁板与炉墙间隙约0.3-0.5m。

导管之间用圆钢连接，其出口用角钢或圆钢支撑。

（3）两铁口各埋入一量程为0-1000℃的电热偶。

电偶热端应插入炉内500mm，与铁口间隙用炮泥堵严，保证不漏风。

（4）打开所有探瘤和灌浆孔。

在炉底密封圈上开12个直径20mm的小孔，接上直径254mm（1寸）的短管及相匹配的阀门并全开。

（6）风口等所有冷却设备均应通水，其水量约为正常值的1/2～1/3左右。

（7）热风炉烘炉结束，高炉具备送热风烘炉的条件后，即可开始烘炉。

3、烘炉操作

（1）烘炉温度以铁口电偶温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图（附后）进行。

高炉值班室通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。

（2）送风参数、铁口电偶温度等烘炉数据每半小时记录一次，并及时绘成烘炉曲线。

其它相关事项也应作详细记录。

（3）为便于炉缸加热，炉顶放散阀开约1/2，并每隔4小时开关倒换一次。

烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化作相应的调整。

为保护碳素砌体及炉顶设备，开始烘炉时应选用较大风量（800m3/min）较低风温。

（4）烘炉期间，控制炉顶温度≯400℃，若大于400℃时，应采取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行控制。

（5）烘炉过程中不得随意中断，风温要力求稳定，其波幅≯20℃。

（6）加强各排气孔的检查，保持其畅通，发现堵塞及时疏通。

（7）加强热风围管、总管、进风直管及炉体各金属件连接处的检查，发现问题及时汇报处理。

（8）烘炉期间定期取炉顶废气样，测定湿分含量含量，并与本地大气湿分相对照，两者湿分接近时，延续烘炉不少于16小时，以保证达到烘干程度。

（9）烘炉后期，通冷风降温到150℃之后，采用自然风冷却。

休风后补焊各部位漏风点并依据炉内温度及时拆除导风管及挡风铁板。

（10）烘炉前埋设铁口煤气导出管。

煤气导出管采用直径159mm钢管制作，其长度为炉缸半径加炉墙厚度再延长至铁口外800mm，并在导管周身钻多个直径为20mm的进气孔，钻孔区长度至泥包处为止。

导出管应略倾斜，炉内段较高，以利于熔渣流出。

为便于拔出导风管，可将其分为两段，外端钻两个直径为30mm的小孔。

（11）铺设铁口泥包。

将导出管在炉内以支架固定（导出管中心线与铁口中心线一致），用泥料填实泥套与喷吹管间隙，并做好泥包。

泥包形似半球，厚约1米。

泥包厚度加铁口通道长度不应小于高炉正常铁口深度。

4、备料

（1）高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料（见附后的开炉料计算），并进行全分析。

（2）备料时，烧结矿成分以R2≤2.20，MgO≥2.6%，品位稍低为宜。

其它原料（锰矿50吨、白云石约60吨）也应联系择优选用。

5、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况。

卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。

6、炉前准备

（1）高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。

（2）点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。

二、装料

1、开炉（装）料料段安排。

（1）装料容积：

744.12m3，料线1700mm。

（2）料段组成（单位：

Kg）：

18K+24N+4P+7N+14P+…

1）K—净焦18批焦批6000

2）N—空焦24批焦批6000白云石1200

3）P—正常料4批焦批6000矿批11100（球比45%）锰矿555

4）N—空焦7批焦批6000白云石1200

5）P—正常料14批焦批6000矿批11100（球比45%）锰矿555

2、封闭炉体探瘤孔、灌浆孔及炉底密封圈上各排气孔；

关闭除尘器煤气切断阀；

关闭均压阀（两组）；

开炉顶放散阀和均压放散阀；

炉顶、均压系统管道和除尘器通蒸汽。

3、采用带风方式装料，装料时的送风参数为：

风温250℃±

30℃；

风量750m3/min±

；

热风炉应正常烧炉，确保拱顶温度满足高炉点火时对风温得要求。

4、溜槽正常使用。

5、αP=αK=26°

下料。

6、装料过程中，炉料内不得夹带油布、木柴等易燃物。

热风温度力求稳定，波幅不大于20℃，原则上不换炉。

非换炉不可时，要征得高炉值班室同意，并保证风温不大于280℃。

7、在装料过程中发现风口前焦炭有着火现象时：

若料线小于等于4000mm则按点火操作执行，否则应立即按休风程序休风，并将风口用炮泥堵严后再装料至规定料线，然后按程序点火开炉。

8、装料后期要及时探料，严防装料过满。

当装料至料线4000mm时休风堵严3、5、7、9、11、13、15、17号风口，等待送风点火。

9、校正α角布料情况及碰撞点测定，车间准备工具。

10、若开炉料计算体积与实际装料体积有出入时，则以增减最后一段正常料段调节。

三、开炉

1、点火前通知各相关单位和各个工种操作人员，做好开炉前的准备工作。

2、检查气密箱及炉喉人孔。

关均压阀，开炉顶放散阀和均压阀。

除尘器、均压管道、炉顶和炉喉通蒸汽。

3、两铁口呈开通状态，并事先点燃堆放木柴，以便点燃炉内喷出的煤气。

4、全开各冷却器进水阀门，保持正常水压供水。

5、发出送风指令，点火开炉。

6、点火后铁口保持空吹，及时点燃喷出的煤气，并派专人巡查，发现煤气熄火后要及时重新点燃，铁口见渣后，拔除喷吹管堵上铁口。

7、点火后的参数调节

（1）风温：

为便于点燃，点火送风时尽可能的高些，全部风口点燃后，视炉况进程，保持适宜的风温。

（2）风压：

加风至130-230KPa后维持，在出第一次铁之前一般不再加风，其间因故障需要调整的，由开炉领导小组现场确定，出完第一次铁后，若设备运转正常，炉况进程好，应逐步加风，争取24小时内高炉全风。

8、当料面下降400mm±

，或炉顶温度大于400度时，开始上第一批料，若下料正常可关炉顶蒸汽，并将料线逐步赶至1700mm。

9、炉况顺行下料正常后，与煤气系统联系，在煤气处理系统具备条件时通知引煤气（宜在白天进行）。

10、炉况顺行时，视风压高低依次对称的捅开所有堵风口。

11、第一次出铁时间，一般在点火后12—16小时为宜（根据下料批数，计算炉缸内渣铁量达到炉缸安全容铁量之半时，可出第一次铁），此后尽可能的按正点时间出铁，以利调度。

12、生铁中[Si]、[S]控制与续料中负荷、碱度的调整。

（1）为使高炉逐步向正常过渡，应逐步加重焦炭负荷，但为了保持炉况稳定，降[Si]宜缓，在降硅过程中碱度的调节以硫合适为宜，一般点火后第三天硅应控制在0.7—1.0范围内。

（2）负荷调整兼顾[Si]、煤气利用以及风温水平，建议参照下表，随着负荷的加重、炉温的下降，要相应调整炉渣碱度。

点火后的班次

1

2

3

4

5

理论焦比

850

750

700

650

600

13、根据炉况顺行情况、煤气流的分布等的实际情况，逐步扩大矿批直至正常。

14、经过一段时间的常压操作，高炉炉况已经转入正常后，可以逐步提高顶压力，但是操作上要注意维持适宜的压差为130—140KPa。

附图：

1160m3高炉烘炉曲线图

烘炉注意事项：

注意仪表测量值的准确性。

1、烘烤时严格按照烘炉曲线进行，数据每隔半小时记录一次。

开始时风温150℃，风量约800m3/min，以后根据烘炉曲线调整风温、风量达到预定温度。

2、最高风温不大于600℃，烘炉时以控制风压50～60kpa为宜。

3、所有冷却设备通水1/2～1/3，炉顶气密箱通氮气，温度保持不超过45℃。

4、炉顶放散轮流开启其中之一，每个开启时间约4小时，。

5、为了便于排出水汽烘炉期间把所有灌浆孔打开。

6、烘炉期间，托梁与支柱间，炉顶平台与支柱间的螺丝应处于松弛状态，以防胀断，并在相应部位安装膨胀标志以监测炉体各部位的膨胀。

7、烘炉应连续进行不得中断，风温保持稳定不得波动。

8、升温过程中温度上升较快时，达不到预定曲线时提前进入恒温操作。

9、定期取炉顶废气以分析湿度含量，并与大气湿分对照以确定炉衬烘烤程度。

开炉料计算

一、原燃料及辅料理化指标

成分

Tfe

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

Mn

碱度

堆比重

烧结矿

56

5.08

9.83

2.39

2.09

0.12

1.935

1.80

球团矿

64.12

5.14

0.29

1.16

1.88

0.056

2.00

白云石

1.76

29.74

21.75

1.5

锰矿

14.41

24.68

13.81

1.7

焦炭

0.68

5.36

0.34

4.41

0.55

焦炭灰份分

5.39

42.43

2.7

34.88

焦炭灰份：

12.63%；

水分：

4.0%；

硫：

0.65%

二、参数设定

1、全炉焦比2950公斤，正常料焦比800公斤，渣碱度1.00

Fe回收率：

99.5%，Mn回收率：

60%

2、料线1.4米

3、炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰及以上12%。

4、炉缸净焦，炉腹、炉腰空焦，炉身至料线1.4m米空焦+正常料。

生铁成分

Fe

Si

C

S

P

93

0.7

3.00

3.2

0.04

0.06

三、理论计算

1、计算正常料组成：

设焦批：

8100公斤（含水）

则：

正常料每批出铁量8100*0.96/0.8=9720.00公斤

设正常料中烧结矿x公斤，球团矿y公斤，锰矿z公斤。

铁平衡：

（0.56x+0.6412y+0.1441z+8100*0.96*0.0068）*0.995/0.93=9720

（1）

锰平衡：

（0.0012x+0.1381z）*0.6=9720*0.007

（2）

CaO平衡:

（0.0983x+0.0029y-800*9.72*0.0065*0.8*56/32）/（0.0508x+0.0514y+0.2468z+800*9.72*0.0536-2.14*9720*0.03）=1.0（3）

解之，x=8057.25，取8100公斤

y=6879.89，取6900公斤

z=751.134，取750公斤

矿批：

8100+6900=15000公斤

球比=46%

实际入炉：

CaO=8100*0.0983+6900*0.0029-800*9.72*0.0065*0.8*56/32=745.48

SiO2=8100*0.0508+6900*0.0514+750*0.2468+800*9.72*0.0536-2.14*9720*0.03=744.01

实际渣碱度：

R2=745.48/744.01=1.00

实际出铁量=（8100*0.56+6900*0.6412+750*0.1441+8100*0.96*0.0068）*0.995/0.93=9759

2、计算空料组成：

设每批空料中白云石用量x公斤

0.2974x/[8100*0.96*0.0536+0.0176x]=1.00

x=1489.6取1500公斤

3、计算净、空、正常料体积（压缩后）

V净=8100/550*0.85=12.52m3

V空（炉腹）=（8100/550+1500/1500）*0.87=13.68m3

V空（炉腰）=（8100/550+1500/1500）*0.88=13.84m3

V正=（8100/550+8100/1800+6900/2000+750/1700）*0.88=20.34m3

4、装料批数

装料容积

炉缸

炉腹

炉腰

炉身

炉喉

159.8

115.53

74.27

390.52

6.13

746.25

炉缸容积包括死铁层容积32.76m3，炉喉容积已扣除料线以上的容积

净焦（炉缸及死铁层）=159.8/12.52=12.76取13批

空料（腹）=115.53/13.84=8.35取8批

空料（腰）=74.27/13.84=5.37取5批

按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算空料和正常料批数

设：

正常料x批，空料y批

20.34x+13.84y=390.52+6.13

8.1*0.96*（13+8+5+x+y）/[（9.759x+（26+y）*8.1*0.96*0.0068）]=2.95

x=12.92取13批

y=9.68取10批

正常料13批，空料10批，其分配如下：

炉身下部至炉喉：

6批空料+4批正常料+4批空料+4批正常料+5批正常料

4、核算总焦比和装料总体积

总焦比=8.1*0.96*（13+8+5+13+10）/（9.759*13+（26+10）*8.1*0.96*0.0068）=2.959

总体积=13*12.52+8*13.68+5*13.84+13*20.34+10*13.84=744.22m3

四、校核表

序号

部位

装料

炉料构成（吨）

出铁量（吨）

焦比

内容

体积（m3）

焦炭（干）

死铁层及炉缸

13J

162.76

101.09

0.687

炉腹及炉腰

13K

178.64

19.5

炉身下部

2（3J+2P）

164.40

77.76

57.6

2.4

37.1

2.096

炉身中部

2（2J+2P）

136.72

62.21

1.677

炉身上部及炉喉

5Z

101.70

38.88

40.5

34.5

3.8

48.795

0.800

6

合计

13J+23K+13Z

744.22

381.03

105.3

89.7

9.8

128.77

2.970

1、高碱矿与球矿配比55/45，焦炭外水4.00%

2、全炉焦比2.945t/tFe

3、焦矿同角26度

4、料线4米停止装料，休风测碰点，校α角。

开炉安全注意事项

1开炉工作由开炉领导小组全面负责,指定专人指挥.各工种的操作人员一定要坚守工作岗位,劳保用品穿戴齐全,认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案.

2开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车,发现问题及时联系处理。

整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。

3高炉主控室设专人负责开炉操作，开炉点火前炉顶、除尘器要通蒸汽；

铁口要用木柴点火，且不能熄火、周围不得站人；

点火后未经开炉领导小组同意任何人不准上炉顶。

4烧铁口时，操作人员不准抓在皮管和氧气管接头处，以防回火伤人；

戴好面罩、大手套，当氧气火焰烧大时，可放下挡板。

要有专人负责开氧气，不准吸烟，不准戴油手套，集中思想，听从指挥。

氧气皮管必须跨越渣、铁沟时要采取有效的隔热措施。

5整个高炉区域的照明要齐备，炉前要准备充足