桩基工程专项施工方案Word文档格式.docx

桩基工程专项施工方案Word文档格式.docx

《桩基工程专项施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程专项施工方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

满足业主工期要求。

2.4遵守招标文件、中标合同的各项条款、各种规范和施工设计图纸的原则。

2.5统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

2.6突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保施工项目质量创优工程。

2.7运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

2.8根据我队的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，确保工程质量和施工安全，保证按期竣工。

2.9本施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后供应计划。

二、工程概况

龙洞河引水工程位于宁南县新村乡至披砂镇区域内。

桩基形式采用钻孔灌注桩，桩身为C25钢筋砼结构，桩距8m，桩径1m，桩基一般为单桩，每隔40m设一品双桩，在转弯位置也设双桩，如桩基为基岩，桩底要求深入弱风化基岩内不小于3m；

如桩基为砂卵石，桩底要求深入砂卵石层内不小于7m。

1气象条件

黑水河流域属亚热带季风气候区，冬、春两季受极地干燥大陆性气团的影响，形成晴天多，日照充足，云雨稀少，蒸发强烈的温暖干燥气候；

夏、秋两季受暖湿海洋性季风的影响，形成温湿的气候。

具有明显的冬、春干旱，夏、秋湿润的特点。

宁南县气象站位于东经27°

04′，北纬102°

45′，观测站高程993.4m，观测有1959至今的资料，观测项目有气温、气压、降水等。

该站年均气温19.3℃，极端最低气温-3.1℃，极端最高气温39.9℃，无霜期341天，年日照2257.7小时。

多年平均降水量968.1mm，其中5~10月份雨量为880.0mm，占全年的90.9％，流域内暴雨多出现在每年的6-9月份。

流域的暴雨面平均雨量、平均强度都不大，年内暴雨次数少，以斑状暴雨为主。

2.施工队伍配置、施工平面及现场布置规划

桩基人工挖孔6个工班，劳动力30人。

分工如下：

现场施工管理员2人，技术员4人，工人24人。

2.1施工平面布置

在把握突出重点、合理布局的原则下，主要考虑解决好以下两个问题：

1）满足施工需要，又节约用地；

2）既利于施工高速、连续进行，又尽量减少对群众生产、生活的影响。

三、工期目标与进度安排

根据本标段的工程量、工程特点和施工条件，结合实际情况，在保证工期、确保质量的前提下，按以下三个原则进行合理安排和布置：

（1）科学管理，精心组织劳、材、机；

（2）全面展开，形成配套的流水作业；

根据施工方案和中标合同对工期的要求。

四、施工方案

桩基础施工做法见附图

1、挖孔施工方法如下：

1．1施工时应将原地面进行平整，做好孔口四周安全防护工作和防排水工作。

对场地稍加平整后最好从原地面开始挖孔，并在开挖0.5-1米深时及时进行砼锁口施工，且锁口应高出地面0.3-0.5米。

开孔时要间隔开挖。

1.2桩身采用风镐和人工开挖。

1.3在开挖过程中，采用卷扬机和吊斗出土。

井内遇水且水量较小时，可采用抽水机抽水；

若井内水量过大无法施工时，需将孔位、地质情况和涌水量等资料向监理、设计、建设等单位汇报，待确定处理方案后恢复施工。

1.4在挖孔过程中应随时检查桩位和桩的垂直度以及桩身的截面尺寸，孔的中轴线偏斜不得大于桩身的0.5%，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5厘米。

为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。

挖孔工作暂停时，孔口必须加盖，周围用栏杆进行防护。

1.5成孔后，进行孔底处理，严禁有虚渣、积水、泥污等软弱层。

对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。

2、钢筋的加工

2.1用冷拉法调直I级钢筋，可同时去掉钢筋表面锈皮，提高除锈工作效率。

冷拉率的大小以能将钢筋调直并去掉锈皮为宜，不必也不宜过多的提高冷拉率。

2.1．1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；

HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2.2本条所指钢筋主要是受力主筋，其弯制的形状由设计规定。

为了防止弯钩加工时弯钩部分发生裂纹，降低弯钩部分的抗拉强度，规定了各级钢筋弯钩的最小半径。

有些受压截面里的变形钢筋，设计上认为它的粘结力已够，可不设弯钩。

有些主钢筋在跨径中弯起，规定其弯曲最小半径是为了防止弯曲处的混凝土被钢筋的合成应力压碎。

一般主钢筋末端除应做弯钩外，并应有适当的锚着平直长度，以便发挥其受力作用。

锚着平直长度，I级钢筋≥3d；

HRB335、HRB400牌号钢筋应分别≥5d和10d。

2.3钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度，各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

2.4钢筋弯曲成型

2.4.1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌

上标明的尺寸。

用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两

段长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带园弯钩时，该段长度划法时增加0.5d（d为钢筋

直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

两边不对称的钢

筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

2.6、质量要求

（1）钢筋形状正确，平面上没有翅曲不平现象；

（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径2.5倍；

（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不弯过头再弯回来；

（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±

10mm，弯起钢筋起

弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

2.7钢筋的焊接

a、核对成品钢筋的钢好、直径、形状、尺寸和数量等是否与标

牌相等，如有错漏，应纠正增补。

b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。

电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。

C、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

10、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

j、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

k、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

l、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定执行。

n、电弧焊接钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

o、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

冬期施焊时应按桥梁规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。

2.8质量检查和质量标准

外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。

3强度检验试验：

从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度。

（2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。

当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

a、钢筋按《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18-96）进行检测的。

b、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。

为了防止某些单位选用面积超公差和超强度的钢筋制作接头试件，造成接头试件的实测数据不能正确反映接头工艺的质量水准和接头对母材强度的削弱状况，故在本条中规定了试件抗拉强度尚应满足大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。

附加这项要求后，除提高了工艺检验的可靠性，减少错判概率外，还可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少工程使用后再发现问题造成的经济损失。

c、现场检验也叫施工检验，是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。

一般只进行外观质量检验和单向拉伸试验。

有特殊要求的接头，由设计图纸另行提出相应的检验要求。

d、按验收批进行现场检验，同批条件为：

材料、型式、等级、规格、施工条件相同。

批的数量为500个接头，不足此数时也按1批考虑。

e、规定了单向拉伸试验的数量（每批在结构工程中随机抽取3件）、检验要求强度指标合格条件。

f、现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量优良且稳定。

故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为1批，以减少检验工作量。

3、混凝土灌注

3.1、混凝土施工采用砼从上口上料斗顺串筒倒入，用吊车吊放钢筋笼，安置串筒，按水平层次浇筑，用插入式振动器振捣，振捣厚度不大于45㎝。

振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，振捣充分，又要防止过振，当孔内渗水量较大时，采用水下灌注混凝土方法施工。

3.2、灌注水下混凝土

3.2.1水下砼的灌注采用导管法。

导管接头为卡口式，直径300㎜，壁厚10㎜，分节长度lm-2m，最下端一节长5m。

导管上每隔5-7m均设有腰鼓型导管筒，以防止导管与钢筋笼兜挂。

导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

3.2.2导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

3.2.3灌注水下砼前应认真检查漏斗、储料斗等施工机具，并认真计算首批砼用量以保证初次埋深的要求。

灌注过程中严禁停工，并应认真控制砼拌和质量，为防止钢筋笼上浮，每根桩前6-7m桩长灌注速度应适当放慢。

为保证桩顶质量，除应超灌0.5-1.0m外，还应在拔出最后一节长导管时尽量放慢提升速度，以防止泥浆挤入导管形成缩颈，泥心等不良现象，整个灌注过程中，应有专人负责记录灌注日志、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等。

3.2.4采用集中拌合、砼输泵运输，罐车运输砼至现场。

灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

3.2.5灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25-40㎝，且使导管埋入砼的深度不小于lm。

灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；

灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m-4m为宜，特殊情况下不得小于lm或大于6m。

当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

a．使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；

b．当孔内砼面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。

全部砼灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

3.3、清理桩头、成桩检测

在灌注结束、混凝土初凝前，应及时拔出钢护筒，并挖出多余的桩头，但应最少保留30cm，待砼达到设计强度70%以后，再进行凿除，并报请经批准的检查部门对桩身质量进行检测，合格以后再进行下一步施工。

需要钻取芯样鉴定的数量、合格的规定可参照《桩基低应变动力检测规程》（JCJ/T93-95）拟定。

钻取法可参见《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03-88）。

五、安全保证

1、安全工作目标

实现“五无”、“两控制”；

即：

无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工重伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下。

2、安全保证具体措施

2.1健全规章制度加强领导,成立安全生产领导小组，设专职安全员,负责施工安全检查、指导和监督。

2.2.加强对职工安全生产教育和安全常识教育，牢固树立安全第一的思想，分工序定人定岗并建立各类人员岗位责任制。

2.3.对施工人员分类进行技术培训和指导，做到人人明确施工的各种规定、规范和岗位责任，以及遇到问题时的处理办法。

2.4.加强机械设备、运输车辆和生产器具管理，及时保养，严格遵守操作规程，确保完好率和出勤率。

2.5.经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖惩严明，以确保施工安全。

2.6.加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。

施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。

线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路，机毁人伤。

2.7.建立安全工作检查制度，做到班组每日、队每周、队每月进行一次安全教育和检查，使警钟常鸣，常抓不懈。

2.8.积极推广安全生产先进经验，以点带面，做好安全工作，保证施工顺利进行。

确保该项目工程目标安全事故为零。

六、环境保护措施

（一）主要任务

1.认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国文物保护法》及当地政府的相关条例和有关规定。

2.通过各种手段加大宣传力度，广泛宣传和学习《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国文物保护法》，教育参建职工自觉履行国家的法律法规。

3.由第一管理者担任第一责任人成立环保监测站负责本标段施工范围内水土流失的治理；

完成本标段的绿色防护；

对施工中出现的污染进行处理。

（二）具体措施

1.环境保护做到全面规划、合理布局、综合治理、化害为利。

2.在居民区附近，夜间对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制；

施工运料及交通车辆情况正常，并安装有效的消音器；

砼拌合站、料场、料库等，均布置在远离居民集中区域200米以上。

3.在离公路界很近的居民区附近施工时，应高度重视，严禁强烈振动，以免民房被振烈和损坏。

4.水泥采用袋装或密封罐运输。

5.施工中的废水，利用临时排水系统排入附近污水坑内，拌合站场的废弃物等，采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在工程师指定的地方，以免危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及既有工程设施。

6.工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。

每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。

7.在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路和取土场进行洒水，以减少起尘量。

七、现场文明施工管理

（一）、现场场容管理

1.建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，及时清除杂物，保持现场清洁；

2.施工现场场地平整，道路通常坚实，有排水措施。

3.现场水电有专人管理，保证无常流水、长明灯。

4.工人操作点和周围保持清洁整齐，作到边干活边清理，活完料净场清；

5.各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉时要及时清理。

6.施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运。

7.针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和宣传自己、鼓舞士气、表扬先进。

（二）、现场材料、机具管理

1.现场各种材料按照施工平面图中规定位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用；

并按公司、项目部的《程序文件》规定插有标识牌。

2.怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品入库保管；

3.现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好；

（三）、施工操作规范化、标准化

1.各施工工种、工序的操作规程的技术交底要全面清楚，一些固定的场地（如拌合场、预制厂）或作业对象固定的机械（如挖孔、架梁等）将有关操作要求、程序、主要技术指标等写成卡片，贴在墙上或挂在机上；

2.现场施工操作规范，无不顾质量、安全和设备完好的“野蛮施工”现象；

3.拆除各种周转性材料（如模板、脚手架等）或装卸物品时，轻拿轻放，以免损坏或缩短使用寿命

八、质量保证措施

建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。

贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查创优计划执行情况，督促项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和预防措施。

建立、健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。

召开质量分析会议，掌握质量情况，严格执行质量奖惩制度。

正确处理工程质量与施工进度的关系。

强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、（三检：

自检、互检、交接检；

三工序：

保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序）、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。

在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。

九、施工环保、水土保持措施

在施工中，加强对原有植被等生态体系的保护。

施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。

尽量少破坏既有植被，施工驻地及施工场地要破坏既有植被时，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。

工程竣工后，拆除临时设施，对拆除的场地和弃碴场要平整并进行复耕或绿化。

施工前对施工区水资源、水流系统、排水系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。

水中基础施工所设置的围堰（筑岛），要避开洪水季节，确保行洪顺畅，减少河道冲刷。

施工结束后要及时予以清除。

十、保证工期措施

施工管理以施工组织设计为基础，以单位工程实施性施工组织设计为依据，以单位第一管理者为责任人，进行工程进度工期控制，确保实现总工期。

（1）按施工组织设计，科学合理组织施工，均衡组织生产，优化施工进度安排，利用网络计划、曲线比较法、横道图等先进有效的手段合理安排工序，严格控制进度。

使施工处于有组织、有计划之中。

（2）加强施工现场的标准化管理，加强施工组织指挥与协调工作，保证施工顺利进行。

（3）加强施工队伍的政治思想工作，提高员工主人翁意识，并建立各种规章制度，发挥调动职工积极性和主动性。

（4）提前做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施，对施工中暴露的矛盾采取有效措施，及时处理。

（5）积极落实建设单位的施工部署和安排，积极主动同当地政府、群众以及友邻单位搞好关系，增进友宜，创造良好的外部条件。

（6）搞好工程质量，确保各项工程一次成优，杜绝返工重做，节省时间，保证工期。