制氢装置催化剂和吸附剂装填还原方案Word文件下载.docx
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连体工作服中、大各20套
帆布软管φ200×
15m30条
照明灯及电源24V2套
磅秤50KG2台
皮尺30m4个
钢卷尺5m5套
绳梯20m4套
麻绳或（尼龙绳）φ1050m
Φ15100米
φ14×
30m10条（6条带绳扣）
φ30×
30m5条
防毒通风面罩4副
通风软管30m与防毒面具配套
防尘口罩40个
棉布手套100副
防尘帽10个
防尘眼镜10副
木制耙子4把
木板350×
3006块
防爆灯4个
安全带4副
大蓬布10米×
10米4块
布剪刀4把
震动筛1个
塑料布一卷
通风机1台
哨子2个
催化剂计量桶四只
漏斗（特制）下料口85mm四台
帆布袋（特制）Φ90，长1.5米200条
筛子（特制）Φ6mm4个
真空抽吸装置1个
铜锤12磅4个
差压测试器皮碗口径104，孔板通径Φ6一套
撮子4个
磁铁马蹄形4块
压力表1.0、0.6、0.4MPa各一块
无底缓冲布袋φ200×
150003只
安全绳φ1660米
装填统计记录纸60张
其他工具钢丝钳、螺丝刀、铁剪刀、扳手等若干
注意：
在装填前，请仔细阅读C级6.1.3.1、6.1.3.2、6.1.3.3条款，并按其中的要求执行。
[P]-视现场催化剂情况，如果碎颗粒过多则用1.5mm的筛网对加氢催化剂进行过筛，筛去粉尘及碎粒，注意在过筛过程中应避免剧烈震动，减少不必要的损失。
[P]-用量筒称取一定量的催化剂，进行催化剂的堆密测试，核算催化剂装填量。
[P]-将吊桶内的催化剂缓慢放入漏斗中，通过布袋流入反应器内，装填人员移动布袋，使催化剂均匀地分布于反应器床面，装填人员不要在催化剂上踩踏。
[P]-催化剂装填完毕后，装入耐火瓷球，并保持床面平整均匀。
[P]-催化剂料位每上升1米，就进人耙平一次，耙平的过程中，禁止在催化剂上踩踏，进入反应器人员应站在木板上，以防踩碎催化剂。
[P]-装填结束，检查合格后，做好装填过程中的全部记录。
[P]-将反应器底部安全阀拆下一只，从入口通入氮气对催化剂床层进行吹灰直至目测无粉尘，吹灰工作结束，封好反应器封顶，恢复安全阀。
[P]-按如下装填图装填催化剂。
[P]-将装填后的数据填入下表：
装填材料
理论装填高度
（mm）
实际装填高度
理论装填重量
（t）
实际装填重量
φ15瓷球
600
φ6瓷球
200
加氢催化剂
3600
150
[P]-称取一定量的催化剂做堆密测试，核算催化剂用量。
[P]-装填之前要视现场实际情况，如果碎颗粒较多，应对催化剂进行过筛，筛去催化剂中的粉尘。
[P]-在反应器内做好瓷球、脱硫剂、脱氯剂装填高度的标志。
[P]-将反应器底部的瓷球按照要求规格及标注好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平，并记录好各种瓷球的加入量。
[P]-催化剂料位每升高1米进人耙平一次并检测。
[P]-按装填图的要求加入脱硫催化剂，装完后耙平，然后开始装入脱氯剂。
[P]-继续按照上述原则装填到反应器预定高度，核对记录好催化剂装填总量。
[P]-将脱硫反应器下部安全阀拆下一只，从入口对反应器进行吹灰至目测无粉尘后，封闭反应器上封头。
[P]-装填如图。
φ10瓷球
脱硫催化剂
100
脱氯剂
1000
6.1.1.7中变催化剂的装填方案
注：
[P]-装填前，反应器应先进人检查，确认反应器质量合格，各反应器内件安装无问题，反应器内部清洁无杂物且已经干燥，并再反应器内壁上标出各层瓷球、催化剂的装填位置。
[P]-视现场实际情况，如果碎颗粒较多，应将中变催化剂过筛，筛去中变催化剂中的粉尘和破碎的颗粒，用量筒称量一定量的催化剂进行堆密测试，计算理论装填量。
[P]-首先向反应器内装入φ25的瓷球1000mm，再装入φ15的瓷球150mm，然后装入第一层催化剂。
[P]-将催化剂吊至反应器顶，缓慢倒入接有帆布口袋的漏斗中，催化剂从帆布袋口流下，下面须有人手握帆布袋，控制催化剂的下落速度，并不断移动袋口位置，使催化剂均匀平铺在反应器的床层表面，不得采用集堆后耙平的办法，下面的人员应站在木板上，不得直接踩在催化剂上。
[P]-第一层催化剂装好后，将表面耙平再装上150mm高的φ15瓷球，然后再按照上述规则顺次装填各层中变催化剂。
[P]-催化剂装填好后，将反应器底的安全阀拆下一只，用氮气对中变催化剂床层进行吹扫直至目测无粉尘为止，封好反应器上封头。
[P]-为防止反应器内有害气体和催化剂中粉尘对人体的伤害，在装填过程中作业人员必须带长管式防毒面具，并采用强制通风措施。
[P]-将装填的催化剂数据填入下表：
床层
理论装填高度（mm）
第一床层
φ25瓷球
15
中变催化剂
2500
第二床层
1．在装填前，请仔细阅读C级6.1.3.1、6.1.3.2、6.1.3.3条款，并按其中的要求执行。
2．此过程须由催化剂生产厂家出方案或技术人员确认，建议在催化剂生产厂家的技术人员现场指导下完成。
3．转化催化剂装填补充说明参见C级6.1.3.4。
4．转化催化剂的装填注意事项见C级6.1.3.5。
1）转化装剂前的准备
催化剂装填装填必须具备的条件
确认：
（M）-转化工段所有的设备、工艺管线安装完毕，并经过试压、吹扫、热氮循环。
（M）-转化炉顶部和底部烟道施工已结束，设备及管道保温完毕。
（M）-转化炉、转化管清扫干净，确保无杂物遗留在管内或托板上。
（M）-所有的转化管弹簧已固定好。
（M）-催化剂装填工具已准备齐全，仪表空气已具备使用。
（M）-装剂人员均已学习过催化剂装剂方案，各组能按完全相同的方法进行装填。
操作：
[M]-根据装填的工作过程，对装填工作进行分工，如：
专人负责筛选催化剂，并将筛出的催化剂装入标准的桶内，称重后放入特制的袋内。
另外，派专人负责称重量，专人记录，专人装剂，专人测量空高，专人负责震炉管。
[M]-准备好与装剂有关的表格、数据记录纸等。
2）检查转化炉管
[P]-打开转化管法兰，取下上法兰，同时盖上盖板。
[P]-转化管内外壁清理干净并确认合格。
[P]-同手电和望远镜检查转化管的垂直度，管内无杂物，托板孔眼无堵塞，然后用仪表空气吹干转化管。
[P]-把好下法兰后，测空管高度和空管阻力降，并做详细记录。
[P]-检查完毕后将每根管上口用盖板盖上，防止杂物进入。
3）转化催化剂的准备
[P]-将催化剂运至现场。
[P]-将催化剂由桶中倒入准备好的筛子上，筛去催化剂粉尘。
[P]-将同型号催化剂取一部分进行混合取样并测取标准堆密度，计算理论催化剂用量，检查现场催化剂的量是否够用。
[P]-准备足够的帆布袋，将同种催化剂进行每5Kg装入一个帆布袋，装好后将帆布袋中吊至转化炉顶，在装袋时只选整粒的，弃去有裂纹的。
4）装剂步骤
[P]-开桶取样，测量催化剂比重，计算每根炉管的装填量。
[P]-选取2-3根进行试装，目的是练习装填方法、确定适宜的装填高度、重量及适宜的振荡时间。
[P]-拆下各转化管的上法兰，将暂时不装填催化剂的炉管用上法兰盖住，防止杂物进入炉管。
[P]-取下将要装剂的炉管上的上法兰，将装好催化剂的帆布袋用麻绳吊住帆布袋末端的吊环，另一头向上折起约10cm，送入转化炉管底部。
[P]-轻轻向上提麻绳，松开口袋将催化剂卸入炉管中。
[P]-转化催化剂在每根炉管内的净装填高度约为10.0米，上部装CN-16YQ催化剂，下部装Z111-6YQ催化剂，上下段装量分别是5.0m、5.0m。
[P]-每装完两袋后，用铜锤敲击炉管上法兰盘，与平均高度相差±
20～30mm以内为正常，超过50mm的重振或重新装剂。
[P]-炉管装满一半时，测一遍炉管高度，进行全炉平稳。
高度与平均高度相差较大的重振或重新装剂，然后测一次床层阻力降，每管的阻力降与平均阻力降的差小于±
5%为合格，大于5%应考虑重装，小于5%的应补加适量催化剂并振动炉管。
[P]-催化剂全部装完后，测一次全床阻力降，与平均阻力降相差5%的要考虑重装。
[P]-按照如下图示进行催化剂的装填工作。
[P]-装剂完成，高度差、各管的阻力降与平均阻力降的差均在允许范围内后，封闭炉管上法兰，在封闭过程中，不准振动炉管，严禁使用大锤、风动扳手等工具。
5）转化催化剂装填后炉管阻力的测量
测量的原理参见C级6.1.3.6。
6）测阻力降的准备工作
（P）-确认转化催化剂必须已经装填完毕，各转化炉管高度差在允许范围内。
（P）-确认炉管下部法兰已封好，以免在测量过程中泄漏，使测量产生误差。
[P]-将胶皮带与测量工具以及风线连好，确保中间无泄漏。
7）测量的方法
[P]-在测量过程中，将如图一右边的橡皮碗插入炉管上猪尾管下方，切忌漏风。
[P]-打开手阀V1、V2，调节V1开度，将PG2读数调到指定的值。
[P]-读出PG3的值即是所测炉管的阻力降。
[P]-用同样的方法测量其他炉管的阻力降，测量过程中要注意PG2的值要维持不变。
[P]-在测空管压降之前，要先将转化炉管反复擦拭干净。
做到转化炉管中没有杂物及油脂。
[P]-将测量结果填入下表。
炉管编号
孔板前压力表值
空管
炉管阻力降
平均阻力降
偏差
装填高度
装填体积
装填重量
测量需注意的问题：
1.胶皮管与其它管线的连接处必须紧密，不能有泄漏。
2.测量过程中必须维持PG2的指示不变，这是准确测量炉管阻力降的关键。
测量后必须做好各个炉管阻力降的记录。
6.1.1.9PSA吸附剂装填方案
此过程须由成都华西化工科技股份有限公司确认或出方案。
1）装剂的条件
（P）-PSA吹扫气密合格，各吸附剂罐内干燥、洁净无杂物；
（P）-液动程控驱动系统调试完毕；
（P）-装置联机调试合格；
（P）-所需装填的吸附剂全部到货；
（P）-参与装剂的人员已经落实；
（P）-其它各项准备工作就绪；
（P）-首先确认整个系统均处于干燥状态；
2）装填步骤
[P]-用仪表风置换所有需要装填的吸附塔，经取样分析和安全部门确定无爆炸、无毒或窒息性气体后，开进容器作业许可证，由专门人员下入塔内进行构件检查确认；
[P]-先检查吸附塔下分布器，要求确认：
分布器四周满焊，无缝，分布器的不锈钢丝网材质规格无误，安装正确、牢靠。
[P]-选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点到下午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。
[P]-为保证吸附剂在装填过程中磨耗和破碎较少，料斗下应装布袋，布袋长度为15米。
[P]-装填时，首先将吸附剂装入预备好的料斗，然后由吊车吊上吸附塔。
吸附剂装入料斗时，应有专人记录装入吸附剂的袋数（或筒数），保证每斗数量相对一样。
在塔顶有专人记录倒入斗数，保证各塔所装填的吸附剂的种类、数量、顺序完全相同。
[P]-每塔装一定数量的吸附剂后，则应用专用的工具将吸附剂震平，以保证吸附剂装填密实，同时验算装填高度与装填量，以保证合理的装填密度。
[P]-每装完一类吸附剂，就应下塔将吸附剂振实、抹平并铺一层不锈钢丝网，特别注意所铺设的钢丝网向上翻边的部分一定要与吸附塔壁周边严实无缝，装填人须签字确认，装填时，成都华西化工科技股份有限公司的技术人员在现场指导。
[P]-装填完成后，确认分布器丝网材质规格无误、安装牢固后再封塔盖。
吸附塔封盖后，应进行吸附剂的粉尘吹扫和系统二次气密。
吸附剂装填后的吹扫气密方案见《PSA试运方案》
[P]-装填时，成都华西化工科技股份有限公司应有专门技术负责人在现场确认。
装填结束时，生产建设单位及成都华西化工科技股份有限公司联合在装填记录表上签字确认。
[P]-按图进行装填。
吸附剂规格表
序号
名称
规格
形状
一次装填量
（T或m3）
设计寿命（年）
装填位置
1
GL-H2活性氧化铝
Φ3～5
球状
4（5.52）
20
底部
2
HXSI-01吸附剂
Φ1.5～2
4（5.12）
下部
3
HXBC-15B活性碳
Φ1.5
柱状
76（131）
中部
4
HX5A-98H分子筛
Φ2～3
40（49.6）
上部
5
HX-CO吸附剂
4（8.0）
6
瓷球Φ15
Φ15
4（2.2）
顶部
合计
吸附剂装填记录表
吸附剂装填量
设备位号
第1料斗
第2料斗
本部分装填由华西所负责，相关图纸由华西所负责
1．吸附剂装填过程中应注意的问题参见C级6.1.3.7。
2．吸附剂装填过程中的安全事项参见C级6.1.3.8。
6.1.2装填要求
C级辅助过程
6.1.3.1.总则
1）各反应器在装填催化剂前，必须保证检查合格无杂物且干燥。
与反应器相连管线吹扫试压完毕。
2）与反应器连接的蒸汽线、氮气线加好盲板，防止装剂过程中蒸汽、氮气串入反应器内发生安全事故。
3）催化剂在运输、准备、装填期间，应选择干燥的天气进行，尽可能避开雨、雪、雾、潮湿天气，以确保催化剂不受潮。
4）装填必备工具，如料斗、漏斗、长帆布管、筛子等必须在装填之前备好，并应对装填器具的功能情况做必要的检查，以便作业顺利。
5）需装填反应器的人孔、手孔的法兰连接螺栓，螺母等必须在装填前清洗完毕，并打上黄油，以便在装填完催化剂后能及时封好人孔、手孔，避免催化剂受潮或杂物进入。
人孔法兰密封面要用保护罩保护。
6）在运送催化剂时，尽可能要轻拿轻放，严禁催化剂桶在地上滚运。
装填前应对催化剂的破碎颗粒、粉尘做严格的筛选，只有经检查、筛选后的催化剂才可装入反应器。
7）催化剂在装填前，应对催化剂的型号、规格进行核对，对不同型号的催化剂作必要的编号，分开存放，防止不同催化剂混装。
8）在装填催化剂与惰性瓷球之前，应在反应器内壁对不同装填物做预期的高度标记，并对实际装填的催化剂体积进行计算，所有催化剂的装填数据应由专人做好记录；
每桶催化剂都必须开盖检查，发现变色、粉碎等现象不得使用。
装填催化剂过程中应使催化剂层面平整，装一定高度后反应器进人将催化剂层面耙平，耙平时要求在催化剂表面铺设木板，人站在木板上耙平催化剂。
9）装填催化剂时注意保护热偶套管，不得碰歪、碰坏；
防止异物掉入催化剂中，操作人员随身带入的物品不得遗失或失落，催化剂包装袋或桶内的异物如合格证等也要取出。
10）装填催化剂过程中，遇下雨或下雪天，应立即关闭催化剂桶盖，封闭好反应器装填孔。
6.1.3.2.安全注意事项
1）反应器首先进行空气置换，并分析氧含量大于20%；
现场人员穿戴防尘服、护目镜、长筒靴、防尘手套和防尘口罩。
2）进入反应器的人员首先办理进入容器作业许可证，并系好安全带。
3）有人进入反应器时，至少有一人在容器外监护。
4）封装填孔前，要确认反应器内杂物全部取出。
5）与反应器相连的蒸汽线、N2线等管线一律用盲板进行隔离。
6.1.3.3.催化剂装填的技术要求
1）在催化剂装填过程中，要保持催化剂清洁、干燥、不受潮，要在天气晴朗的情况下进行催化剂的装填工作。
2）装填催化剂的现场和用具都必须清洁干净。
3）装填催化剂的反应器、转化炉管内必须达到清洁干燥的要求。
4）装填前有关准备工作必须完毕，用具齐全，装填人员劳保用品穿戴符合规定要求。
5）高空作业要系好安全带，进入反应器带好防护面具，并有专人监护。
6）催化剂搬运、装填过程必须慎重，做到轻装轻放，以防催化剂破碎，催化剂装填操作时，催化剂自由下落的高度不得大于1米。
7）转化催化剂装填前，必须经过筛选，不得将破碎的催化剂装入反应器内。
8）各种催化剂的装填必须按照规定的方法和专用的工具进行装填。
9）必须按指定的规格、型号、装填尺寸准确装入，作到装填均匀，料面平整。
10）装填中必须将掉入催化剂中的异物清除，不得将异物装入反应器和转化炉管内。
11）各反应器的催化剂装填必须达到规定的装填要求。
12）各种催化剂的装填情况，测量记录等要专人负责并及时上交车间。
13）各种催化剂装填前，进装置的蒸汽、氮气、氢气等线上要加好盲板，必须盲死与转化炉或反应器相连的各有关管线，反应器内构件安装合格。
装填过程中要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防产生静电及破碎。
14）准备好催化剂装填图，图上注明每层催化剂种类、数量及标高，并预先在反应器内画好标记线。
15）对反应器及周围环境认真清理干净，并准备好紧急情况下用来盖住反应器开口部分的塑料布和木板。
16）打开反应器封头及各层盖板，将反应器内部清扫干净，装好反应器卸料口和反应器出口收集器，检查固定好。
17）设计院及催化剂厂商技术人员应在现场指导装填。
18）装填完毕后及时加封头盖，充氮气至微正压，防止空气进入系统。
19）杜绝自然通风的空气在反应器催化剂床层形成对流，长时间的空气流动会引起催化剂和反应器的损坏。
6.1.3.4.转化催化剂装填补充说明
转化催化剂装填质量对于开工后装置的平稳运行，炉管以及催化剂的寿命都有很大的影响，应予以足够的重视，催化剂装填的理想状况是转化炉的各个炉管之间所装的催化剂的量相同，因而在通过相同的气量时转化程度一致，而实际装剂过程中却由于以下原因而造成一定的偏差。
1）虽然装入同数量的催化剂，但由于敲震度不一，松紧程度不同，而造成阻力降不同。
2）虽然每管装入了重量相同的催化剂，但是由于催化剂环大小不一，催化剂包装不同，吸湿量不同，或催化剂重量相同时环数不同，从而造成阻力降不同。
催化剂每批的配料可能略有不同，从而造成堆密度不同，当催化剂装填重量相同时高度可能不一样。
3）装剂时由于操作不当，从而造成催化剂破碎，使得床层高度降低，阻力降增大。
4）装填不好，催化剂床层间有了脱空（即架桥），床层偏高，但是压力降却偏小。
5）一旦出现以上情况，炉管内的原料气就可能偏流，从而造成炉管出现花斑，严重的时候整根炉管都会红管，由此可见，必须认真对待转化催化剂的装填，不能有任何的马虎。
6.1.3.5.转化催化剂装剂应注意的问题
1）绳要系牢，不要把布袋掉入炉管内。
2）布袋在炉管中提起高度应小于1米。
3）中途袋口自动打开了要立即检测床层高度，如偏差太多该炉管应卸出催化剂重装，以免催化剂破碎使得阻力降偏大。
4）装剂后紧炉管上法兰螺栓时注意不能用敲击方法紧上法兰，否则会造成床层高度和阻力降变化，影响开工。
5）如果遇到雨天或太潮湿时，则暂时停止装填或者重新测算催化剂的堆重，考虑催化剂的吸湿量。
当催化剂有淋雨的可能时则暂时停止催化剂装填，此时催化剂不应该开桶，以防止催化剂受潮。
6）装填过程中，要严防装剂人员口袋中的钢笔、硬币、铁丝及小型工具、螺母螺栓等物品掉入炉管，若炉管内不慎落入
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