塑钢门窗铝合金门窗带骨架幕墙施工组织设计Word格式文档下载.docx
《塑钢门窗铝合金门窗带骨架幕墙施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑钢门窗铝合金门窗带骨架幕墙施工组织设计Word格式文档下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
门窗工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。
门窗设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：
质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；
工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟生巧”。
我司作为以建筑门窗施工、安装和维护为主业的专业公司，为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合，概要如下：
（1）、业主方面
业主的工作千头万绪，门窗工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我公司尽早计划人力、物力。
（2）、监理公司
在质量和工期方面，我们必须服从监理的指挥和协调：
（3）、土建承包单位
在质量和工期方面及现场施工方面，我们还须服从土建总包方的指挥和管理，我们保证本工程门窗工程验收一次性质量达到“合格”；
与土建总包方友好协商，签订配合协议。
在施工和竣工后，与土建总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的门窗。
我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。
我们接收土建总包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。
综上所述，我司保证与业主、监理公司、土建总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工遇到的一切新问题。
二、材料、设备准备
公司材料部、工程部材料员根据不同施工阶段所需要的要求，建立组织管理体系及检测体系。
根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应，材料采购、运输、贮存、验收等按公司的规章制度执行。
（1）、材料准备工作
所有材料均需先定样后订货，样品须符合设计要求，工程所有主要（大宗）材料应和业主协商采购，材料样品与进货7天前提供甲方认可，确保备料及时；
选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量，供货时间满足工程进度的需要，提前两天以上到场。
工地设专职材料员1名，负责采购，应坚持“急工地之所急”的原则，尽快采购材料和半成品。
根据图纸和施工放样计算出主要材料用量，并列表，对部分大宗材料要一次性多进，以减少和避免色差现象。
根据各分部分项工程的施工进度表和实际施工进度计划，制定阶段材料采购计划，提前采购，及时供应制作安装。
所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证。
（2）、施工机械设备的准备与管理：
2.1、施工机具的准备：
2.1.1、根据设计图纸和工程施工需要，在施工前调配充足、齐全、先进的施工机械机具设备。
2.1.2、机具设备需同施工人员进场时同时到达工地现场。
2.1.3、施工前必须对机具设备进行检查、维修，保证设备在施工过程能正常运转。
2.2机具设备管理：
2.2.1、必须建立《施工机具一览表》，并制定具体的管理制度。
2.2.2、工地所用的电动机具由专人统一管理，建立台账，使用者必须办理领用登记手续，使用后立即归还。
2.2.3、施工过程中，管理员应对机具设备经常检查、保养，发现故障及时维修，确保机具设备政党使用。
2.2.4、电焊机、气焊、摇表等机具设备应交给持证的人员操作，严禁无证人员进行操作。
2.2.5、机具用电的导线和插座必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.2.6、对水平仪、经纬仪、接地电阻摇表等，按照国家有关规定和产品使用说明书上规定的检验周期对产品进行定期检测，并取得检测合格证。
第三节门窗、带骨架幕墙安装施工工艺
一、测量放线步骤如下：
1、土建结构体的测量：
根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
2、高度、水平度、铅垂线测量：
用水准仪从±
0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：
层与层之间≤±
3mm，总标高≤±
20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
3、根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
4、提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
5、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
6、门窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。
7、在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。
二、结构洞口的检查
门窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。
处理不了再报业主监理。
（一）铝合金门窗施工工艺
一、铝合金的安装
1、先将铝合金框用塑料薄膜包好，上好连接片，移入洞口内，再用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，待上下位置一致，均符合要求后，再将连接片固定在洞口内。
2、连接片是铝合金框与墙体洞口固定的连接件，一端固定在框的外侧，一端固定在密实的墙体洞口内侧，该连接片为镀锌铁件，厚度1.2mm。
铝框安装固定距离见图：
当洞口为砖体面抹灰时，先用切割机切开水泥砂浆面（略大于连接片的尺寸），再用射钉固定。
3、连接片与洞口连接方向
对框的连接片在洞口内可采用鸳鸯两个方向固定；
当土建提供洞口时一侧已作装饰处理，则采取在一侧固定的形式。
因门窗无论是受正风压还是受负风压作用的情况下，连接片的燕尾处均受同样大的剪力。
4、框与洞口间隙处理：
施工工艺：
铝合金框与洞口的间隙，使用泡沫发泡剂填充，在施工前必须将木楔及杂物清理干净，同时在框外侧靠铝型材表面处留一道5mm×
8mm的环形槽，以便施打建筑密封膏。
在施工中注意不得损坏铝合金框上的保护膜；
如铝合金型材表面溅了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
由于门窗下方长期受动载荷影响，用水泥砂浆填充密实，不得有空鼓现象。
左右和上方上墙及密封方式
5、铝合金扇的安装
5.1、铝合金扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行，先除去保护膜。
5.2、推拉门、窗扇的安装：
将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的滑槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
5.3、对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇边框间平行，滑动自如。
5.4、平开门、窗扇安装，采用专用铰链，首先把铰链的卡口固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，四周间隙调整适当后再固定扇，注意必须保证上、下铰链在同一个轴在线。
应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
6、铝合金门窗必须安装牢固，与墙连接位置、数量必须符合设计要求；
7、铝合金门窗安装工程允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤2000mm
≤±
2.0
用钢卷尺检查
>
2000mm
门≤±
3.0
窗≤±
2.5
门窗框两对角线长度差
门≤3000mm
窗≤2000mm
门≤3.0
窗≤2.5
用钢卷尺检查，量内角
门>
3000mm
窗>
门≤4.0
窗≤3.5
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤1.5
用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查
≤2.5
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤1.0
用1M水平尺和塞尺检查
≤2.0
门窗下横框的标高
≤5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含框料）中心距
≤4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
平开门窗
扇与框搭接宽度
1.0
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
+0.2
-1.0
用塞尺检查
推拉窗
+0.5
门扇与框或相邻立边平行度
用1M钢板尺检查
二、型材玻璃的垂直运输
1、型材及玻璃的运输须利用施工升降机吊装，吊装时不能超重。
2、玻璃运输时要特别注意安全，不能将玻璃直接放入升降机内，须在电梯底板与紧靠处置放木条，以防损坏玻璃。
3、运输时要匀速提升，玻璃运至楼层需放在安全合适的位置，靠壁及落地需置放木条，且玻璃摆放需整齐、紧贴，且在玻璃外做出安全标记以防碰伤。
三、玻璃安装
1、铝合金门窗玻璃安装
1.1、玻璃就位：
根据各型号玻璃尺寸，将玻璃分类分别运至各安装现场。
安装前检查玻璃是否存在质量缺陷（如针眼、缺角、划痕等）。
1.2、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大时，为便于操作及安全，需使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后将其就位。
1.3、玻璃就位时应将玻璃放在铝型材凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm否则胶条起不到挤紧，固定的作用。
1.4、玻璃的下部应用3mm厚的橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃不得直接坐落在金属面上。
2、密封与固定
2.1、玻璃就位后，应及时用胶条固定，为防止胶条在冬天收缩，应在固定玻璃时，将胶条有意放长40—60mm。
3、自我检查玻璃安装的牢固性、稳定性。
4、玻璃安装完成后，将玻璃表面的商标、灰尘打扫干净。
5、窗扇玻璃在厂内安装完成。
固定玻璃现场安装。
（二）塑钢门窗施工工艺
一、主要安装流程
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1、基本工艺操作
1.1、洞口处理：
窗洞口一般由土建施工时预留。
但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：
1.2、洞口尺寸：
（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定）
一般粉刷面：
窗框宽度+25—30mm；
．窗框高度+25—30mm；
面砖贴面：
窗框宽度+40-50mm；
窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允许偏差：
高度和宽度允差5mm；
对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
1.3、洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。
窗框上铁脚间距一般为450—500mm；
设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。
1.4、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：
38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。
2、弹安装线：
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。
高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。
同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。
各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。
周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
3、窗框就位
3.1、塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
3.2、框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
3.3、组合窗框应按设计要求进行预拼装。
然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。
窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
3.4、组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
3.5、若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
3.6、窗框固定
3.6.1、当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：
2水泥砂浆填密实。
3.6.2、当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。
不宜采用射钉连接。
3.6.3、塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
3.6.4、组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
3.6.5、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
4、窗扇安装
4.1、框与扇是配套制作组装而成。
开启扇整扇安装。
4.2、平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页（QB-101-104），保持窗扇开启在0°
—90°
或0°
—60°
之间自行定位。
窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。
安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
4.3、平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。
胶面向外，倾斜300—400角。
也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。
选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。
所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
4.4、擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
4.5、推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。
5、清洁、交验
5.1、安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
6、安装注意事项
6.1、同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
6.2、周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
6.3、窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
6.4、窗框四周与墙体（或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。
窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。
如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
6.5、临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。
窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；
塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
框架精度表
序号
尺寸范围
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±
1.5
钢卷尺
＞2000
2
分格长度尺寸
3
对角线长度差
对角线尺
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
接缝间隙
塞片
5
框平面度
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000≤4处
7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2
8
接缝平直度
拉线
9
组件平面度
检查平台、塞尺
6.6、窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。
转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
（三）带骨架幕墙施工工艺
1、幕墙安装施工顺序：
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗
2、测量放线：
依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3、L型转接件的安装：
根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。
L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
4、安装竖向铝立柱：
4.1、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；
4.2、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
4.3、调整固定：
利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；
4.4、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
4.5、偏差要求：
立柱安装的垂直度小于2mm。
4.6、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
4.7、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
5、安装铝横梁：
5.1、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
5.2、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。
注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。
5.3、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
5.4、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。
5.5、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
6、避雷节点安装：
6.1、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
6.2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。
6.3、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；
6.4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；
6.5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
6.6、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
6.7、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。
6.8、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。
接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
7、层间防火安装：
7.1、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
7.2、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；
7.3、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
7.4、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；
7.5、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
7.6、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。
注意：
防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。
8、安装玻璃板块：
8.1、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；
检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
8.2、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置
升级会员 