挑悬脚手架施工方案Word格式文档下载.docx

挑悬脚手架施工方案Word格式文档下载.docx

《挑悬脚手架施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挑悬脚手架施工方案Word格式文档下载.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

（1）钢管落地脚手架与普通型钢悬挑脚手架组合搭设,沿房屋高度基础底板上口至六层全部采用落地式脚手架，六层及以上为悬挑式脚手架，分二次悬挑，每七层挑一次，挑架部位标高（13.950m，33.55m），总搭设高度为50.2m。

（2）钢管落地脚手架在六层悬挑脚手架搭设之后拆除，待基础回填土之后，进行场地硬化后重新搭设。

（3）因檐口宽度大于标准层脚手架内立杆到混凝土墙的距离，所以在屋面部分采取脚手架加宽措施，具体措施见附图。

第四章脚手架材料的选择

4.1钢管落地脚手架

4.1.1钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.00mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

4.1.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831-2006《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

4.1.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆黄黑相间色。

底排立杆、扫地杆均黄色。

4.1.4脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4.1.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

4.1.6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

4.2普通型钢悬挑脚手架

4.2.1普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

4.2.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831-2006《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

4.2.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

底排立杆、扫地杆均漆黄色，每隔两组剪刀撑设置一道200mm高踢脚板，固定在立杆外侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆。

4.2.4脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4.2.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿

透，1.6×

4.2.6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

4.2.7型钢水平悬挑杆采用16#号工字钢，斜杆采用支杆采用12#号工字钢。

4.2.8预埋钢筋拉环，其技术性能符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中HPB235级钢筋的规定，直径为16.0mm。

4.2.9吊拉构件采用钢丝绳时，其技术性能应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》（GB/T20118）的规定，钢丝绳直径为Φ12，其规格宜为强度级别不小于1570MPa的6×

37钢丝绳。

4.2.10底座采用铸铁制作，厚8mm，边长150*150钢板，其上焊150mm高，外径60mm，壁厚3mm钢管；

焊接底座采用Q235A钢，焊条采用E43型，底座质量符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定。

第五章脚手架搭设及要求

悬挑式脚手架的安装搭设作业，必须明确专人统一指挥，严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，作业过程中，应加强安全检查和质量验收，确保施工安全和安装质量。

安装架设作业应有可靠措施防止人员、物料坠落。

悬挑承力架应按设计的施工平面布置图准确就位、安装牢固，安装过程中应随时检查构件型号、规格、安装位置的准确性和螺栓紧固及焊接质量。

脚手架搭设必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，脚手架搭设过程中，应及时安装连墙件或与主体结构临时拉结。

脚手架每搭设完一步，应按照规定及时校正步距、纵距、横距和立杆垂直度。

剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。

5.1落地脚手架搭设

工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按一下构造要求搭设。

5.1.1主杆基础

本工程脚手架地基础部位应夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

5.1.2立杆间距

1、脚手架立杆纵距1.500m，横距0.80m，步距1.800m；

连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m（即两步三跨）；

里立杆距建筑物0.300m。

2、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

3、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

4、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

5.1.3大横杆、小横杆设置

1、大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

5.1.4剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5.1.5脚手板、脚手片的铺设要求

1、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

2、脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

5.1.6防护栏杆

1、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2、选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

3、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和20cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

4、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和20cm高踢脚板。

5.1.7连墙件

1、脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

楼层

2、拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

3、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

4、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

5.1.8架体内封闭

1、脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

3、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

5.2悬挑脚手架

5.2.1悬挑脚手架的构造要求

1、悬挑式钢管脚手架的悬挑承力架采用工具式结构，能可靠地承受并传递其上方钢管脚手架传来的荷载，各悬挑承力架之间具有保证侧向稳定的构造措施。

2、悬挑承力钢梁吊拉构件、形钢筋拉环、上拉式或下撑式悬挑承力钢梁的构造分别符合下列要求：

3、以钢丝绳、钢筋等作为吊拉构件的悬挑式脚手架，具有保证其可靠工作的调紧装置。

吊拉构件的作用位置宜与悬挑构件轴线一致。

4、预埋于主体结构的钢筋拉环应伸入主体结构钢筋骨架（或钢筋网）内，并与钢筋骨架（网）绑扎牢固，其直径应不小于16㎜，锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中钢筋锚固的规定。

6、固定于主体结构楼面的悬挑钢梁应有良好的抗拔脱能力。

5.2.2悬挑式钢管脚手架的底部承力架为悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：

1、锚固于楼面结构的悬挑钢梁尾端宜设置两道钢筋拉环，其相邻间距宜取150-200mm。

2、固定悬挑钢梁的锚环钢筋直径与U形螺栓的直径应按设计确定，钢筋拉环的直径应不小于16mm。

钢筋拉环锚固（拉环压在楼板下层钢筋上面）

钢筋拉环大样

悬挑承力钢梁构造

5.2.3悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢丝绳辅助吊拉悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：

1、悬挑钢梁的锚固方式应满足3.2.3条的基本要求，在悬挑钢梁与钢丝绳的吊拉位置应焊接钢筋拉环，拉环应穿过钢梁上翼缘板焊接固定于腹板两侧，其直径应按计算确定并应不小于16mm。

2、钢丝绳与悬挑钢梁和主体结构连接的U形钢筋拉环应设置钢丝绳鸡心环，钢丝绳线夹的设置应按国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定执行。

钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°

。

钢丝绳辅助吊拉悬挑承力钢梁构造

5.2.4悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：

1、悬挑承力架内侧端部和钢拉杆上端的吊挂支座的锚固应采用锚固螺栓与建筑物连接，锚固螺栓不应少于两个，螺栓直径应由设计确定；

螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于80mm×

80mm×

8mm。

2、钢筋拉杆的两端宜焊接耳板，并采用螺栓与钢梁外侧端部和固定于建筑物的吊挂支座固定。

耳板的尺寸及焊缝长度应由设计确定。

3、耳板应设置在悬挑钢梁承受集中力作用处附近。

悬挑钢梁悬挑长度小于及等于1800mm时，宜设置一根钢筋拉杆；

悬挑长度大于1800mm小于3000mm时，宜设置内外二根钢筋拉杆。

钢筋拉杆的水平夹角应不小于45°

a、钢梁悬挑长度≤1800mmb、1800mm＜钢梁悬挑长度≤3000mm

钢拉杆吊拉悬挑承力钢梁构造

5．2.5悬挑式钢管脚手架的底部承力架为斜撑悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：

1、斜撑杆应与悬挑钢梁端部及主体结构连接固定，宜采用工具式连接。

2、斜撑杆应计算确定其稳定性，并应有防止平面内和平面外失稳的构造措施。

图3.2.6悬挑斜撑钢梁承力架构造

5.2.6脚手架立杆应支承于悬挑承力架或纵向承力钢梁上。

5.2.7悬挑承力架上应设置钢管脚手架的立杆定位件，位置应符合设计要求。

立杆定位件宜采用直径36mm、壁厚≥3mm的钢管制作，高度宜不小于100mm。

5.2.8悬挑式门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架和盘扣式钢管脚手架的底部承力架上宜设置纵向承力钢梁。

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5.2.1立杆间距

1、脚手架立杆纵距1.500m，横距0.80m，步距1.800m；

连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m（即二步三跨）：

0里立杆距建筑物.30m。

2、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

3、立杆应设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

4、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

5.2.2大横杆、小横杆设置

1、大横杆在脚手架高度方向的间距1.500m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

5.2.3剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

5.2.4脚手板、脚手片的铺设要求

1、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

2、脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

5.2.5防护栏杆

1、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

3、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和20cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

4、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和20cm高踢脚板。

5.2.6连墙件

1、脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

2、拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

3、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

4、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

5.2.7架体内封闭

1、脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

3、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。

上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。

通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

5.3悬挑脚手架阳角型钢

悬挑脚手架阳角型钢搭设的工艺流程为：

阳角型钢与预埋件焊接→支撑或与钢丝

绳拉接立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

悬挑脚手架的关键在于阳角型钢的固定，固定后架设上部脚手架，过程同悬挑脚手架。

5.4型钢悬挑卸料平台

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六章脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要6～12人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七章脚手架的拆除

1、拆除作业前，应认真检查脚手架构造是否符合安全技术规定，并根据检查结果，补充完善专项施工方案中拆除顺序和措施，经企业安全管理部门和监理工程师批准后方可实施。

2、拆除作业前，单位工程负责人应组织专项方案编制人员、安全员等，按照专项施工方案和安全技术操作规程对拆除作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。

3、拆除作业前，应清除脚手架上的垃圾、杂物及影响拆卸作业的障碍物。

4、拆除作业时，应由专人负责统一指挥。

脚手架拆除必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

5、当采取分段、分立面拆除时，应制定技术方案，对不拆除的脚手架两端必须采取可靠加固措施后方可实施拆除作业。

6、拆除作业必须严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。

7、

（1）拆除作业应有可靠措施防止人员与物料坠落，拆除的构配件应传递或吊运至地面，严禁抛掷。

（2）运至地面的构配件应及时检查、修整和保养，按不同品种、规格分类存放，存放场地应干燥、通风，防止构配件锈蚀。

第八章脚手架的检查与验收

8．1构配件的检查和验收

8.1.1脚手架钢管、扣件、脚手板应有产品出厂合格证和检测报告等质量证明文件，并在使用前按照国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定进行抽样检验。

同时应符合下列要求：

1各种构配件的抽样比例应不小于5%且不少于20件，质量应符合相关规范标准的规定。

不符合质量要求的构配件不得使用。

2钢管壁厚应符合专项施工方案的规定，且应不小于2.8mm，壁厚小于2.8mm的钢管不得使用；

3严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换；

4脚手架构配件必须在使用前做好防腐处理。

8.1.2悬挑承力架的质量应符合下列规定：

1制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件；

2构件焊缝的高度和长度应满足设计要求，不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷；

3悬挑承力架的制作质量应符合附录D表D.1的规定。

8.2悬挑脚手架的检查与验收

8.2.1悬挑脚手架应在下列阶段进行检查验收：

1悬挑承力架安装完成后，脚手架搭设前；

2作业层上施加荷载前；

3每搭设10m左右高度后；

4达到设计高度后；

5遇有六级及以上大风和大雨后；

6使用超过一个月。

8.2.2悬挑脚手架检验应根据下列技术文件进行：

1专项施工方案及变更设计文件；

2安全技术交底；

3本规程附录D表D.1的规定。

8.2.3悬挑承力架的安装技术要求及检验方法应符合附录D表D.2的规定。

8.2.4悬挑脚手架架体搭设的技术要求及检验方法应符合附录D表D.3规定。

8.2.5悬挑脚手架在使用过程中，应加强日常巡查和定期检查，主要检查下列项目：

1悬挑承力架与主体结构连接的锚环、预埋螺栓是否有松动，钢丝绳是否有松弛，各节点连接螺栓是否有松动，构（杆）件及节点是否有变形、锈蚀；

2脚手架架体构造、连