片石混凝土挡土墙首件施工方案改Word文件下载.docx
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三、地质情况
1地形、地貌
项目位于湘西土家族苗族自治州花垣县境内，区域内地势东高西低，由东向西北倾斜，呈阶梯状过渡。
西南边境的莲花山峰顶海拔1197米，为该区域最高点，东北狮子桥花园河边海拔212米，为最低点。
最大相对高差985米，地势比降平均为24‰。
其间有中山、中低山、低山、丘岗、平原等。
分布以中低山为主，次为丘岗平原，水域面积较少。
由于地质构造及岩性的影响形成浅中山、低谷、溪流纵横、地形复杂显现，同时，岩溶的溶沟、溶槽、溶洞与地下河发育。
2地质条件
本项目区位于碳酸盐岩分布区，出露地层主要为寒武系碳酸盐类岩体，属弱可溶岩，根据区域地质成果，本工程的白云岩分布区岩溶弱-中等发育，岩溶形态有地表溶蚀裂隙、溶蚀洼地、落水洞、溶洞等岩溶形态发育，形态与规模悬殊。
根据地表调查及钻孔揭露，区内出露地层有第四系残坡积层与寒武系中上统娄山关群（∈2-3ls）白云岩现分述如下：
（1）红黏土（Q4el+dl）：
残坡积成因，褐红色为主,可塑状，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性高，具高压缩性，土体结构为致密状。
主要分布于斜坡表层，钻探揭露厚度为0.40～4.10m，平均厚度1.79m。
（2）中风化白云岩（∈2-3ls）
为寒武系中上统娄山关群白云岩，灰色，中风化，细晶结构，中厚层状，矿物成分为白云石，节理发育，岩体较破碎，岩芯多呈破碎-短柱状，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。
钻孔揭露厚度7.50～13.50m，分布层顶标高571.71～579.22m。
3水文条件
吉辽河从其北西侧约350m处通过。
吉辽河发源于竹子寨北东约1.5km处，流经竹子寨、窝坝、大坪、窝勺，于牛角屯附近注入兄弟河。
全长约6km，调查时河水流量50L/s（2014年10月17日），水位标高510m，最高洪水位标高515m，流量约5m3/s，此河为当地相对侵蚀基准面。
线路北东侧有一条溪沟从北东向南西流至项目区（不豆扎洼地底部）转入地下构成暗河主要进口之一，进口标高584m，调查时进口流量2.5L/S。
该溪沟在不得扎段筑了一道拦水坝，坝高约10m，积水区长约300m，平均宽约60m，可蓄水约5万m3。
线路中部有一条溪沟从南东流向北西，在窝坝汇入吉辽河。
K2+500~K2+800公路左侧为略坝水库，水库最高水位为598m，在雨季水库水位最高到达600m，此处为略坝大桥位置，其最低设计标高为629m，远高于水库水位，所以水库对桥面影响较小，主要考虑水库的渗漏的地下水及水质等对桥墩的抗浮设计、腐蚀等的影响。
4气候条件
花垣县境内属中亚热带季风湿润性气候，四季分明，雨量充足，季节变化性较大。
根据花垣县气象站1981～2013年的气象资料，多年平均降雨量为1350.0mm，年最大降雨量1776.9mm/a（2002年），最小降雨量937.2mm/a（2001年）；
最大月降雨量473.2mm（1999年6月），最小月降雨量0.2mm（1999年12月）。
日最大降雨量191.3mm（2004年6月23日）。
多年年均降水日168.3天，最长连续降雨日数23天（2008年2月2日），春夏两季降雨量占年总降雨量的70%，其中4～9月，占年降雨量的72%。
年均蒸发量1053.6mm，最高月蒸发量161.9（8月）、最低月蒸发量32.0（1月）；
年均湿度82%，最高湿度84%，6月，最低湿度80%，12月。
7月平均温度26.9℃，1月平均温度4.8℃，极端最高气温39.3℃（2010年8月5日），极端最低气温-5.1℃（1983年1月12日，境内年均气温为13℃～17℃，≥10℃有效积温4104℃～5028℃；
无霜期245～280天；
日照时数，西北为1200～1400小时，中部为950～990小时，东南为1010～1060小时；
规划用地主要风向夏半年偏南风，冬半年偏北风。
无霜期347.5天，年均降雪13.2天，初雪在11月左右，终雪在3月前后。
据访问，项目区附近无极端气象如冰雹、龙卷风强对流天气，附近能见度良好。
5地震
区内地震较弱，历史上有记载的地震有三次，均在吉首市境外，第一次地震发生在1631年，震中位于泸溪县武溪镇一带，地震级别为5级，第二次和第三次地震发生在1915年，震中位于永顺县城一带，地震级别为4-6.1级，近期内无地震发生。
据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），区域地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，为地震基本烈度为6度区。
四、整体规划
为确保总体施工进度，我部结合现场施工场地条件和劳务队施工能力，合理安排挡土墙施工顺序，施工计划如下：
计划2019年11月20日开工，计划2020年3月20日完工。
五、劳动力及机械安排
挡墙名称
成孔组
模板工
砼工
其它
K3+469-K3+588
20
15
10
合计
45
1、劳动力计划
2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
抽水泵
QY125
2
2019.11.20
良好
片石破碎电锤
1台
3
混凝土振动棒
50型
5套
4
钢管支架、扣件
6吨
5
挖掘机
神冈220
6
装载机
ZL50B
7
打夯机
3台
3.首件工程申报、实施、检查验收流程
为了加强工程施工质量（内在质量、外观质量、档案质量）的管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，依据《湖南省干线公路建设实施“首件工程认可制”指导意见》（湘路工建[2010]）241号与总监办文件《“首件工程认可制”实施细则》的要求组织实施首件工程，首件工程申报、实施、检查验收流程如下
六、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
（3）做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）做好施工方案的优化和施工机械的配套工作，提高科学性和工作效率。
（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备
（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
（2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石规格为15-30cm。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，下雨时搭设雨棚，对基坑进行遮盖。
3、材料准备
主要材料：
C25混凝土（自拌）、片石
辅助材料：
φ100PVC管、模板、脚手架、养护薄膜
七、片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片砼→养护→墙背回填→竣工验收。
7.1、测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后,才能进行下道工序。
7.2、基坑开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15-20m，多段挡土墙同时施工时，基坑开挖要隔开施工，一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。
沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
本工程地质情况为粉质黏土，根据规范要求基坑开挖放坡为1:
0.5，考虑到长沙地区全年降雨量大，雨水对基坑安全会造成一定影响，故采用1:
0.75的坡度对基坑进行放坡开挖。
基坑挖至设计标高以上30厘米时，用人工开挖、清基。
槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理单位、设计单位，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。
基坑开挖工艺流程：
测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。
7.3、基坑基础施工
基坑验收完后，基坑底浇筑基础。
若基坑存在积水，需将积水抽干处理后方可开盘。
7.4、墙身浇筑施工
（1）模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后才能进行，否则不准进行安模板施工。
模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。
安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，对拉杆每块不少于4根，外侧用钢管架支撑固定；
模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送溜槽等相应的输送设备。
（2）浇筑混凝土
挡土墙采用C25片石混凝土。
模板经监理工程师检验合格后，采用混凝土运输车送至施工作业点，泵车或溜槽垂直输送至作业面，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为150～300mm，浇筑前冲洗干净。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm。
分层浇筑采用石笋连接，石笋为长度不小于30cm的条石。
保证石笋外露长度不小于15cm。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。
混凝土运至现场时，试验人员现场进行坍落度检测，坍落度要求为180mm±
20，并留置3组砼试块，试块上用油墨笔或红油漆标明混凝土浇筑部位、标号、日期等。
片石使用手推车或者挖机运输到投放口，然后人工进行投放。
（3）养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行路基外侧模板拆除，混凝土强度达到70%后进行承重一侧拆模。
模板拆除时要小心按先外侧自上而下的顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。
拆除的模版对码整齐，方便下一次使用。
挡土墙拆模时提前使用钢管+方木对墙体背面进行支顶，墙体正面使用钢丝绳栓入提前预埋入墙体中的钢筋进行拉拽，钢丝绳间距5m一道。
墙身浇筑还需要注意以下几点要求：
A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。
墙身片石采用人工抛投入模，掺入量控制在20%，并避免砸伤墙身模板和控制好模板拆除后片石不外露。
B、分段浇筑混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，石笋选用不小于30cm的条状石块，石块埋入混凝土15cm，增大上下层新旧混凝土之间的联结力，接茬面要进行凿毛处理，石块间距不小于15cm。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。
挡墙墙身不应有水平通缝。
F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
G、挡土墙施工分级施工、分级回填，每次施工高度宜为1m-1.5m。
7.5、泄水孔设置
根据设计图纸要求，墙身在高出地面30cm以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔每隔2米上、下、左、右交错布置，外斜4%，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞。
挡土墙最底层泄水孔下部0.3m及墙顶以下0.5m高的范围内设夯填黏土防渗层，厚不小于0.3m，墙背通长设砂砾石反滤层反滤层厚0.3m。
7.6、沉降缝设置
沉降缝缝宽2cm，10m布置一道。
沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通，两面平整。
挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻筋沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。
7.7、基坑回填
为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑面高差不得超过1m。
一般地区挡墙前基坑开挖线内回填夯填土，基坑回填应分层填筑，每层填筑厚度不大于30cm；
采用透水性开山石渣回填，夯填密实，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。
墙后填料必须满足设计要求。
7.8、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐。
八、进度保证措施
8.1、组织保证
（1）完善管理体制，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
（2）强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
8.2、技术保证措施
（1）建立健全技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。
（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
（4）加强技术交底工作。
（5）编制施工周计划，层层落实。
（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
8.3、资源保证
（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
九、质量保证措施
9.1、组织保证
建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工和副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。
质量管理领导小组如下：
组长：
***
副组长：
成员：
9.2、项目管理措施
（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。
（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.项目部下设的安全质检人员定期到施工队进行施工检查，对施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。
施工队设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
（3）开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，把讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
9.3、混凝土工程材料的质量
（1）片石厚度应为150~300mm，强度不得低于MU40，质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。
（2）砼强度满足设计强度，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
9.4、工程测量质量保证措施
（1）所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
（5）重要的结构部位，结构面均采用同等级的几何水准实施测量。
（6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
9.5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员，成立试验检测中心。
（1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理。
用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求。
国家规定强制检定的计量器具定期送检，必须使用检定合格的计量器具。
超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
（3）工程使用的材料进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
（4）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。
复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
十、安全施工措施
10.1、基坑安全控制措施
（1）开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。
防护栏杆应符合下列规定：
A、防护栏高度不应低于1.2m。
B、防护栏杆应由横杆及立杆组成；
横杆应设2道，下杆离地高度宜为0.6m,上杆离地高度宜为1.2m；
立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。
C、防护栏杆加挂密目安全网，所有栏杆用红白油漆刷上醒目的警示色，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等警示标语。
D、防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
（2）基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
（3）基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定。
（4）同一垂直作业面的上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护措施。
（5）基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可进行下层土层开挖，严禁提前开挖或超挖。
施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。
（6）基坑边坡的顶部设排水设施。
基坑底四周设排水沟和集水井，并及时排除积水。
基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。
（7）除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。
（8）施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。
（9）基坑开挖过程中需进行基坑变形监测，发现异常情况应及时采取放坡或减压的措施已保证基坑安全。
基坑变形监测采用在基坑四周设置观测桩不少于4处，每天进行高程控制，观测是否有沉降变形现象。
（10）基坑土石方开挖时，应定期对基坑及周边环境进行巡查，随时检查基坑情况。
（11）雨季施工时应随时掌握天气变化情况，暴雨前后应防止边坡坍塌的措施，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，并采取必要的防洪措施，雨期施工中应随时检查施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况，做好防止滑坡、坍塌工作，保证职工安全。
10.2、挡土墙施工安全控制措施
（1）挡土墙施工时作业人员相互之间应保持安全作业距离，作业人员应系安全带,并佩戴安全帽。
（2）对于挡墙高度超过3.2m，且无外脚手架时，必须在外围架设安全平网一道；
（3）挡墙基坑深度大于5m的地段，需采取支护。
（4）雨季施工时操作人员必须穿防滑鞋。
（5）夜间施工应注意以下几项：
A、施工作业面的照明应有足够的高度。
B、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
（6）挡土墙安全用电措施
A、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
B、照
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