各岗位安全操作规程详解Word格式.docx

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1、启动前检查连接螺栓，压力表，电流表，进出水闸阀及电机接线与接地是否良好。

离心泵启动前，还应灌水排气。

2、电动机启动操作，应遵循电机启动程序，依据不同形式电机而行。

3、不准用湿布擦电气部位，启动后不得带负荷拉闸。

4、水泵连续启动不得超过三次，叶轮严禁反向运转。

5、运行中经常检查仪表，电机运转，轴承润滑温度，联轴器在运行中不得摸擦。

6、严禁水泵在无水状态下空转，随时查看冷却管路，盘根压盖等是否正常。

7、设备运行中要经常听声音，发现异常要.停车检查，严禁在运行中检修。

8、作好设备的润滑和保养工作。

盲竖井卷扬安全技术操作规程

1、上班前不喝酒，精神不好严禁操作。

2、班前先检查设备抱闸，刹车闸指示器等安全部件是否灵活可靠，不准带病操作。

3、操作时集中精力，不得与人交谈。

4、听清信号后方可操作，信号不明按停车处理。

5、启动卷扬机，必须符合设备额定电压，电机温度过高时应停止运行。

6、严格按照信号标志（一停、二上、三下）进行操作。

7、听到信号后要发回信号。

再听到第二信号方可开车。

8、下放重物时，严禁断电操作，并不准把抱闸全部打开。

9、过负荷时，电机启动不了，应立即停车，以防烧坏电机。

10、搞好机房和设备的清洁卫生，并认真交接班，填写好各项记录。

11、机房不得让无关人员入内，须进入者，必须登记。

12、操作人员因特殊情况需离开操作台时，必须通知信号工，并刹死车，切断电源，不准擅自离开工作岗位。

皮带工安全操作规程

一、车前的准备工作：

1、检查电机座、轴承、对轮减速器等各部螺丝是否松动；

2、检查各轴承、减速器等润滑处的油量是否充足，齿轮啮合是否良好；

3、检查皮带是否有跑偏现象，有无大块卡住，皮带接口有无张裂现象，清扫器、滚筒板是否良好，托辊是否齐全，并转动灵活；

4、检查各部油嘴、漏斗、衬板螺丝是否松动，检查衬板、拦板等磨损情况；

5、检查皮带四周，有无障碍物；

如有，必须清除障碍后方可开车。

二、运转中注意事项：

1、皮带运输机开动和停车前，均要听清信号方可开车。

停车时必须先发出信号。

开车前需先试运行；

2、皮带运输机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位；

3、因自动调整托辊不起作用，皮带跑偏无法运转，应停车；

停车前必须与上下工序联系好，并将操作手柄打在零位，待处理后方可开动；

4、皮带运输机滚筒因皮带过负荷而打滑、空转，要及时停车处理，带减轻负荷后才可运转；

5、在皮带运输机运转过程中，任何人都不准在皮带上作业、清扫、跨越，更不准接触旋转部位。

卸矿安全技术操作规程

1、卸矿工上岗前要精神饱满，精力充沛；

2、卸矿工班前不准喝酒，班中不准干与本岗位无关的事情；

3、设备正常运转提矿，必须一人操作、一人监护，不准单岗作业；

4、要坚守岗位，不能拖岗、川港、睡岗，不能在岗上进行娱乐活动；

5、每次停车超过5分钟，再次运行时，一定先将箕斗打开一次，预防重箕斗下放；

6、经常察看矿仓，预防卸溢矿；

7、卸矿完毕后，一定要箕斗完全复位后再发信号；

8、发信号一定要清晰、准确；

9、发现设备故障，应立即通知维修人员处理，不能带病运行；

10、维修工在维修箕斗时，卸矿工必须按下急停按钮开关。

11、操作台信号指示不轻或损坏时，不能发运行信号。

卸矿点检部位和内容

1、箕斗铜套磨损是否超过正常范围；

2、卸矿挂钩螺丝是否松动；

3、液压调绳缸有无漏油情况；

4、液压站各阀组运行有无杂音；

5、油路接头有无渗漏；

6、铁罐道润滑是否充足；

7、木罐道螺丝是否松动；

8、操作台按钮是否灵活可靠，各指示灯无损坏；

9、矿仓满指示准确可靠。

桥式起重机司机安全操作规程

1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。

2、严禁吊运货物在人头上越过。

3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2ｍ以上）。

4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。

5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施（16ｔ以上A6工作制带强力制动除外）。

6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关，只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。

7、起重机在每次启动时，不许先出示警告信号。

8、在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。

9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。

11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。

12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。

13、停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。

14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。

15、天车操作者必须是体检合格，经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理，认真学习设备使用说明书，方可进行操作。

16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。

卷扬限制器，行程行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。

17、每日工作前，应断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。

18、严格执行十不吊规定：

⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。

⑵超过起重设备和吊具能力不吊。

⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。

⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。

⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。

⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。

⑺光线暗淡看不清物件不吊。

⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。

⑼棱刃的物件，没有垫好不吊。

⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。

19、大车、小车和卷扬在接近终点，应慢速行驶，撞挡和各限位必须灵敏好用，严禁用反向法停止运行。

20、天车运行中遇紧急停电或发生故障、应拉下开关，并在重物下放架设围栏，悬挂明显警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮方法落下重物。

21、天车操作者工作时要思想集中，禁止开玩笑。

学徒工工作时，老师傅不准脱离岗位，加油或小修理时，必须停电。

22、天车不运行时，一定要拉下总电闸或天车总控制器一定要搬向“停止”位置

主井卷扬安全操作规程

1、卷扬司机在接班后，如设备有故障，应立即通知维修工检修，检修试车正常后，方可操作，严禁卷扬设备带病运转；

2、卷扬司机操作前，必须做好“班组安全确认制”；

否则，不准操作；

3、卷扬司机操作时，必须由正司机操作，副司机在一旁监护，严禁单人上岗操作；

4、卷扬司机的各种操作，要严格按信号工的信号指令执行；

5、卷扬司机在开车过程中，应仔细观察减速点是否工作正常，卷扬停止运行后，停车位置是否到位；

6、卷扬司机没有听清信号，严禁操作。

主井JKM3.5*6提升机点检制

1、检查闸盘，无油污水迹；

2、检查主电机的运转声音，和温升是否正常；

3、检查钢丝绳，在摩擦轮上合理分布、不出槽，各绳运转平稳；

4、检查液压站，压力正常无泄漏；

5、检查监控器，是否工作正常，无异常声响；

6、检查主轴承温度正常，声音正常；

7、主电机电压和电流正常；

8、测速电压正常（50V）；

9、可调闸电流正常（最大220mV，预开电流180mV）；

10、检查盘形闸，闸瓦分离彻底，缸体不漏油；

11、检查深度指示器是否准确，其上的过卷开关动作是否灵敏可靠；

12、以验绳速度制造人为过卷，检查井口、井底开关的可靠性。

西风井卷扬机工安全技术操作规程

1、上班前不准喝酒；

精神不好，严禁操作；

2、按照信号标志（一停、二上、三下）进行操作；

3、司机操作台应安装电压表、电流表；

4、搞好机房和设备的清洁卫生，并认真交接班，填写设备运转纪录；

5、过负荷时，电机起动不了，应立即停车，以防烧毁电机。

副井卷扬司机安全操作规程

1、卷扬司机操作时，必须一人操作，一人监护，严禁单岗作业；

2、卷扬司机操作时，要严格按信号工的信号指令操作；

3、开车前，必须检查各辅助设备是否起动正常；

4、卷扬司机在开车过程中，应仔细观察减速点是否工作正常，卷扬停止运行后，停车位置是否到位；

5、在接班后，如设备有故障，应立即通知维修工检修，检修试车正常后，方可操作，严禁卷扬机在故障下开车；

6、听不清信号时，严禁操作。

副井卷扬司机岗位责任制

1、树立为矿山事业而努力奋斗的思想，热爱本职工作，认真完成本岗位各项任务；

2、坚持“安全第一”的指导思想，熟记各项安全制度，按安全规程办事；

3、努力钻研业务技术，熟悉设备技术性能，掌握操作规程和有关规章制度；

4、按时上班，坚守岗位，精心操作及维护设备，搞好环境卫生；

5、按点检表认真检查设备，并完整地填写好点检记录；

6、认真、真实地填写运转记录、交接班纪录；

7、运行中发生设备故障，应立即通知维修工处理。

运行中发生设备事故，应立即停车并向领导或技术人员汇报，未经许可不可继续开车。

8、对违反操作规程而导致的一切事故负全部责任。

对点检不认真，设备事故不汇报、不处理，带病运行而发生的事故负主要责任。

对违章指挥，拒绝执行，对执行过程中发生的事故负有责任。

电梯工安全操作规程

1.每班使用前必须空车试运行两次，确认正常方可载人运行。

2.严禁人、货混装，严禁超员。

3.雷管、炸药不得同时装运，装运炸药不得堆放。

4.严禁在厅门，轿门开启情况下运行和按应急按钮开动作一般行驶。

5.轿厢上部，除因有设备外，不得放置其它物件。

6.运行时，不得突然改变运行方向，必要时必须先停驶后换向。

7.不允许以轿门的启闭作用起动或停止电梯。

8.不得擅自乱动机电设备，有故障汇报车间。

9.在下列情况下，应立即停车检查，并汇报车间

（1）当轿门关闭后，轿箱不能正常运行时，应立即停运；

（2）轿门关闭后，轿箱即自行运行时。

（3）运行方向与“选定”方向不一致时。

（4）轿箱运行中出现失控现象。

（5）轿箱运行中有异常声响，较大振动和冲击时。

（6）超越正常工作位置而继续运行时。

（7）安全钳误动作时。

（8）当接触到电梯的任何金属部位，有麻电现象时。

（9）电机部件过热时。

（10）轿箱必须停稳后，方可开户轿门。

（11）电梯无人照看时，电梯入口须处于不能开动状态。

停放安全位

（12）如遇放炮时，必须将电梯处于安全位置。

岗位责任制

1.树立安全第一思想，确保本岗安全。

2.必须持操作证上岗，严格按照安全操作规程操作，严禁违章作业。

3.上岗后必须确认设备工作场地是否安全。

设备不得带病运转，安全隐患不处理不准作业。

4.上岗后，精神集中，认真操作。

5.酒后不准上岗，不干和工作无关系得事，不串、不脱岗、、不睡岗、不迟到、不早退。

6.班中要进行设备点检，并按要求做好记录。

7.有问题及时汇报处理。

8.负责工作范围内的文明生产。

交接班制度

1、本岗位接班人员应提前十五分钟到岗，办理交接班手续。

2、接班人员未到，值班人员不得下班。

3、接班人员应穿戴好劳动保护用品，持证上岗。

4、接班后，应对所操作或所维护设备的电气和机械部分进行一次全面的检查，发现问题及时处理，严禁设备带病作业。

5、交班时，必须对场地安全情况，机械设备安全运转情况做到交班清，接班明。

6、交班时，应对岗位上的工具及器材进行交接。

7、交接时，应对岗位的工业场地的卫生进行交接。

8、交接班严禁在工作岗位外的其他地点进行。

井口安全管理十不准

1、班前，班上不准喝酒。

2、班上，不准睡觉脱岗。

3、乘罐时不准拥挤打闹。

4、罐笼未停稳不准上下人。

5、罐帘不关好不准乘人。

6、要害工种，不准无证操作。

7、非工作人员不准进入工作场在。

8、不是自己分管的设备不准动用。

9、没有系好安全带不准进行高空作业。

10、劳保用品穿戴不齐全不准乘罐。

井口把钩工安全操作规程

1、上岗前应对作业场地进行安全确认；

2、上岗时，应穿戴好劳动保护用具；

3、上岗时，应佩戴上岗证，无证不能上岗；

4、罐笼未停稳时，不准上下人员；

5、罐笼停至本水平时，把钩工应根据该罐笼承认规定指挥乘坐，并放下罐帘；

6、矿车进入罐笼后，阻车器必须可靠关闭到位，防止矿车从罐笼窜出；

7、从罐笼往外出车时，应从罐后推车，前方如确需拉车，人应站到轨道以外；

8、上下井人员完毕后，确认出入口均无人员，且后备动作正常后，方可通知信号工发开车信号。

井口操作工八个严格

1、严格禁止无证操作。

2、严格执行交接班制度

3、严格检查业务范围内的安全措施。

4、严格执行乘罐制度。

5、严格禁止非操作人员进入操作间。

6、严格检查设备，不准带病作业。

7、严格按管理网络进行管理。

安全交接班制度

1.上岗时必须提前15分钟到岗输交接班手续。

2.不准酒后上岗，精神状态不好时不准上岗。

3.交接班必须现场交接，接班人员不到，值班人员不得下班。

4.交接班要对场地卫生、工具，机械设备安全运行情况进行交接。

5.接班后，要对设备进行认真点检，确认是否安全。

6.做到交班清，接班明，认真填写好交接班记录，确认无误后方可交接班。

拥罐工安全技术操作规程

1、上岗前应对作业场地进行安全确认。

2、上岗时，应穿戴好劳动保护用具。

3、上岗时，应佩戴上岗证，无证不能上岗。

4、罐笼升降人员时，拥罐工应按下列要求进行安全操作：

⑴必须按照本单位规定的每层罐笼允许的乘载人数进行清点，不准超员乘罐。

否则，拥罐工必须予以制止；

⑵拥罐工要维护好乘罐秩序。

进出罐笼时，必须做到一侧出人，另一侧进入或先出后进。

严禁拥挤抢上下罐笼。

拥罐工有权制止私自撩起罐帘或罐门强行进出罐笼的人员，以防发生坠井伤亡事故；

⑶拥罐工应先把罐帘用钩子挂牢，人员进罐后，要认真检查人员和肢体及所携带的工具等是否突出罐外，确认安全后放下罐帘，关闭井口安全门，然后才能确认发送信号；

⑷决不允许非拥罐工代替开启安全门，撩起罐帘，更不允许其他人员拉安全门，进出罐笼；

⑸罐笼到达正常停车位置（或出车平台）时，必须在发出停车信号，罐笼停稳后，才准许拉开安全门，撩起罐帘，人员方可进出罐笼；

⑹开车信号发出后，严禁任何人进出可能突然起钩的罐笼，防止发生罐笼切人事故；

⑺升降人员时，严禁运送火工药品，严禁背药人员与其他人员同钩升降，严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升；

⑻升降人员时，井口、井底进车一侧的井口阻车器必须关闭，严禁一切车辆通向井口。

在井口5m范围内不准停放车辆；

⑼井口棚内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧，井底严禁任何人从罐下通过。

5、罐笼升降物料时，拥罐工应按下列要求进行安全操作：

⑴在罐笼到达正常停车位置停稳后立即放下摇台或摇尖；

⑵打开井口安全门，撩起罐帘，开启罐内阻车器；

⑶打开罐笼进车一侧的井口阻车器，人工（或开动推车机）向罐笼装车。

矿车装进罐龙后，立即关闭井口阻车器，并用罐内阻车器把矿车挡住。

⑷检察罐内矿车是否稳妥，物料装载情况是否安全，被顶出罐笼的矿车是否已完全脱离罐笼。

如拥罐笼升降超长物料，要详细检查帮扎是否牢固，又无突出部分碰到罐道或井壁等，确认一切安全后，放下罐帘，关闭井口安全门；

⑸抬起摇台；

⑹当下放或提升重物超过规定时，必须经过领导批准，并有相应的安全措施。

否则，拥罐工有权拒绝装管；

⑺在罐笼底部吊运大型特殊设备和超长材料时，必须按规定要求进行，与提升机司机联系好，说明作业内容和要求，拥罐工要认真检查设备和材料吊装是否牢固，确认安全后，发出放罐信号；

⑻升降爆破材料时，火工人员应事先和井上下拥罐工联系好，经矿当日值班领导批准后才准装罐。

爆破材料严禁在井口和井底附近存放；

⑼遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系好，用有绳索系牢的长柄工具处理；

⑽推车机在运行时，严禁道心战人。

6、必须牢记信号：

一停、二上、三下。

电梯工安全技术操作规程

1、每班在开始使用前，必须进行空载试车三次以上，认为一切正常后方可使用。

2、严禁人、货（料）混装，严禁超员超载。

3、电梯内不允许装运易燃而有着火危险的物品。

4、严禁在厅门、轿门开启情况下按“应急”按钮开动电梯做一般行驶。

5、不能利用安全窗载运超限轿箱高度的长物件。

6、轿箱上部，除电梯固有设备外，不得放置其它物件。

7、运行时，不得突然改变运行方向，必要时必须先停驶后换向。

8、不允许以轿门的启闭作用起动或停止电梯的开启。

9、载荷的分布应在轿箱中间，放置应稳妥。

10、电梯所属机电部分，均由该系统主报维护人员负责检查、维修。

11、在下列情况下，应立即停车检查处理。

⑴当轿门关闭后，轿箱不能正常运行时应立即按“急停”按钮。

⑵轿箱运行速度，显示升高或降低时。

⑶轿门关闭后，轿箱即自行运行时。

⑷运行方向与“选定”方向不一致时。

⑸轿箱运行中，如出现失控现象。

⑹轿箱运行中，如发现有异常噪音，较大的震动和冲击时。

⑺超越正常工作位置而继续运行时。

⑻安全错误动作时。

⑼当接触到电梯的任何金属部分，如有麻电现象时。

⑽当发现机电部件过热而发生焦臭烟气味时。

12、轿箱必须自动停稳后，方可开启轿门。

严禁轿箱尚在运行时，开启轿门停车，以免误动。

13、电梯停驶时，应将返回到一楼基地站，将轿箱照明熄灭，钥匙开关断开，锁上厅门。

二十七、卷扬机工安全技术操作规程

（一）缠绳式卷扬机（2JTP-1.6型）安全技术操作规程

l、上班前不准喝酒，精神不好，严禁操作。

2、上班前先检查电器抱闸、刹车闸和指示器等安全部件是否灵敏可靠，不准带病操作。

3、操作时精力集中，不得与人交谈，听清信号后方可操作，信号不明按停车处理，启动卷扬机，必须符合设备额定电压，电机超过额定的温度时，应停止运行。

4、机房不得让无关人员入内，须进人者必须登记入册，机房内不准生火取暖，打闹，看书和看报。

操作工因特殊情况需离开操作台时，必须通知信号工，并刹死车，切断电源，不准擅自离开工作岗位。

5、经常检查维护清理设备，各部轴瓦与转动部位必须保持有足够的油量。

钢丝绳定期保养、检查（每周上润滑一次），如发现钢丝绳各股有松驰、断丝、腐蚀、严重损伤时，立即汇报，进行技术鉴定。

6、按照信号标志（一停、二上、三下、四慢上、五慢下）进行操作。

7、听到信号后要发回信号，再听到第二次信号时方可开车。

8、开车时不准接触运转部分和擦试电气设备，调整安全装置。

9、检修时，必须将总开关断开，并用试电笔试验是否有电，然后进行修理。

10、下放重物时，严禁断电操作，并不准把抱闸全部打开。

11、司机操作台应安装电压表、电流表。

12、每班作业下班时，锁门前要拉开总电闸，并做好交接班记录。

13、过负荷时，电机起动不了，应立即停车，以防烧毁电机。

14、机房内有充分的防水设施，并定期检查。

15、搞好机房和设备的清洁卫生，并认真交接班，填写设备运转记录。

（二）摩擦轮提升机安全技术操作规程

1、安全技术规程：

⑴上班必须穿戴好防护用品、机房每班人员不得少于2人，即一名司机、一名助手。

⑵卷扬司机必须经专门技术培训、考试合格，并持有安全操作证。

⑶每日由专人检查闸瓦磨损情况，如闸瓦磨损后闸隙达1.5mm时需及时调整，以免发生无故的紧急制动。

⑷闸瓦磨损达6mm时，必须更换新闸瓦，闸瓦与制动轮接触面积必须超过60％以上才能使用。

⑸在更换闸瓦时，必须一组一组更换，在更换其一组前，必须把其它几组压力开关预先关上，然后再通油压，以免压力油通入其它几组油缸装置而发生事故。

⑹不得同时更换设备所有油缸装置的50％以上的闸瓦。

⑺提升钢丝绳和平衡钢丝绳，在使用前必须进行试验，经过试验的钢丝绳，贮存期不超过6个月，且保管良好者，使用前可不重新进行试验。

⑻提升设备用的钢丝绳悬挂时的安全系数，必须符合下列规定

①多绳摩擦提升钢丝绳，提升物料用的不低于7。

②用作钢丝绳罐道的，不低于6。

③提升人员的不低于8。

⑼对提升钢丝绳，除每日进行检查外，每周须以0.3米／秒以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查，每月对平衡尾绳和罐道绳进行一次详细检查，所有检查结果要记入检查记录。

⑽钢丝绳在一个捻距内，断丝数超过下列数值时，必须更换新绳

①提升绳5％。

②平衡锤钢丝绳10％。

③提升绳直径比开始使用时缩小10％，或捻距比开始使用时延长0.5％或外层钢丝绳直径减少30％时，应更换新绳。

④提升机主绳若有一根不合格时，应全部更换。

⑾摩擦轮提升机钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡锤钢丝绳的使用期限不得超过4年。

⑿摩擦衬垫应贴紧筒壳，不许活动，两衬垫之间应靠紧、贴实，不可有间隙，固定压块压紧后，其底端与主导轮筒壳应有2－3毫米的间隙。

⒀绳槽半径口的偏差不得超过0－0.24毫米。

⒁卷筒中心线与其邻侧的绳槽距离t/2不得大于土0.8毫米。

⒂相邻两绳的间距差不得大于±

1.5毫米。

⒃各绳槽底直径在挂绳前最大与最小值之差不得大干0.5毫米。

⒄新换衬垫绳槽深度应为钢丝绳直径的三分之一，经使用绳槽直径差不应大于0.8毫米，衬垫经磨损剩三分之一时应及时更换。

⒅摩擦衬垫采用聚胺橡胶，其设计的摩擦系数为0.2、地压为20公斤/平方厘米。

⒆多绳摩擦的静防滑安全系数应大于1.75；

动防滑安全系数应大于1.25；

重载侧和空载侧的静张力比应小于1.5。

⒇各导向轮的间距差应不超过16mm。

（21）导向轮衬垫装配后，径向跳动量不宜大于3mm，其衬垫磨损极限；

硬质胶树应不超过原厚度的2/3，橡胶衬应不超过原厚度的1/2。

（22）导向轴的不水平度不应超过0.2％。

（23）车槽装置不水平度不应超过0.2％。

（24）相邻两把车刀中心线间的距离偏差不应超过1mm。

（25）禁止用普通箕斗升降人员