大体积混凝土施工方案Word下载.docx

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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《混凝土质量控制标准》GB50164-2010

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53

二、工程概况

永春县轻工新城安置房（霞林安置区）工程由永春县轻工基地开发建设投资有限公司开发建设，位于永春县轻工基地，由泉州市住宅建筑设计院设计，由福建泉州新时代工程建设监理有限公司监理，地质勘察由泉州泉成勘察有限公司勘察。

共由1～8#楼及地下室组成，其中4#、8#楼为二十一层、二十四层，6#楼为二十一层，其余均为十八层。

1#、2#、7#楼建筑高度约为55.7m；

3#楼建筑高度约为54.3m；

4#楼建筑高度约为72.3m；

5#楼建筑高度约为55.55m；

6#楼建筑高度约为64.55m；

8#楼建筑高度约73.55m；

建筑总面积达146097.67平方米。

本工程2#、4#、5#、6#、7#、8#楼为地下室，地下室区域裙楼及单层地下室部份设置抗浮锚杆。

本工程主楼2#、5#～7#楼采用天然地基筏板基础，4#、8#楼采用复合地基筏板基础，裙房及单层地下室部分采用柱下混凝土独立基础，基础顶面标高为-5.7m,选择④卵石及⑤残积砂质粘土作为基础联合持力层，地基承载力特征值为250kpa，其中4#楼、裙房及单层地下室部分地基承载力特征值为220kpa。

裙楼及单层地下室底板厚为400mm，主楼筏板基础底板厚为1200mm～2000mm。

地下室按沉降后浇带及后浇式膨胀加强带划分为16个区段，混凝土强度等级为C30,混凝土均采用补偿收缩混凝土，内掺水泥用量6%的膨胀纤维抗裂防水剂，其抗渗等级为P6。

三、施工组织及顺序

1、项目部成立以项目经理江振武为组长的领导小组，负责基础底板大体积砼的浇筑指挥工作，人员分工如下：

序号

姓名

职务

负责内容

1

江振武

项目经理

现场总负责、总协调

2

吴钟料

技术负责人

方案交底、技术交底、技术指导

3

潘艺武

安装部

水电安装隐检

4

陈君翔

质量部

质量检查

5

王永秋

罗锋达

安全部

现场人员、设备安全检查

6

赖金烽

材料部

现场材料及砼供应

7

吴铭楚

机管员

现场机具设备检查、管理

2、施工顺序

根据现场实际情况，基础底板按后浇带分16个区段，施工顺序按由北向南依次进行。

各个区段在施工时先浇筑电梯基坑、集水坑部位，然后浇筑基础底板，最后浇筑外墙500mm高的导墙。

分区示意图详见附图

四、施工前准备

1、材料的选择

1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级

大体积混凝土

浇筑部位

强度等级

备注

筏板基础底板

C30

混凝土均采用补偿收缩混凝土，内掺水泥用量6%的膨胀纤维抗裂防水剂，其抗渗等级为P6。

2）混凝土采用现场集中拌制，采用两台JX-1000搅拌机，两台佳尔华-80泵台混凝土泵，一台使用一台备用，以防设备出现故障，导致混凝土浇筑中断。

3）浇筑大体积混凝土前，应确定混凝土的数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并严格按试验室提供的经设计确认的配合比拌制。

2、技术准备

1）在大体积混凝土浇筑前应编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。

交底双方签字后归档保存。

2）对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。

3、现场准备工作

1）基础底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。

2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。

3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉丝等进行加固牢靠，具体支设做法见模板工程施工方案。

5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。

6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。

4、劳动力计划

劳动力计划

名称

数量（每栋楼）

振捣手

6人

平料

10人

收面

扶管

4人

地泵司机

2人

普通工

15人

电工

8

塔吊工

9

机械工

1人

10

木工

2人（看模）

11

钢筋工

2人（看筋）

5、施工机械准备

主要施工机械计划表

机械设备种类

型号规格

额定功率（KW）

数量

塔吊

QTZ80

64KW

砼输送泵

HBT80C

110KW

插入式振捣器

JQ221-2

1.1KW

12

五、混凝土输送

1、为保证大体积混凝土浇筑的连续进行，应提前合理安排混凝土浇捣计划，拌制混凝土的材料储备应满足连续浇捣混凝土的需求量，以保证混凝土搅拌站的混凝土供应不间断。

2、为保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土采用混凝土地泵完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。

3、垂直输送管采用钢管支架与结构固定相结合的方法并每层固定一道。

当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢管架起。

4、所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板移位。

5、浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。

6、浇筑将要结束时，泵送完成后用水清洗输送管、泵机等设备。

7、砼自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米必须釆取措施（应采用溜槽或串筒）。

六、大体积混凝的浇筑及方法

大体积混凝土施工流程

1、浇筑及方法

1）本工程筏板厚度为1200mm、1500mm，底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采取有效施工技术措施，混凝土的浇筑按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的方法。

2）砼浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑，采取分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，应按主楼后浇带进行分流水施工段（见图示意）。

主楼底板大体积混凝土浇筑示意图

3）砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。

2、泌水处理

大体积混凝土在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。

混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。

七、大体积混凝土的振捣

平面振捣图如下：

a）行列式；

b）交错式

1、砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。

3、砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；

4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；

振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；

5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

八、大体积混凝土的测温

1、大体积混凝土的测温工作委托有资质的专业单位进行监测并另行编制专项测温方案。

九、大体积混凝土试块制作和留置

本工程混凝土现场取样试验，见证取样委托有相关资质的检测中心。

由专职试验员对混凝土进行取样及制作标准砼试块等。

1、混凝土试块制作

1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次（150×

150×

150试模）。

2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。

3）每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层以下2～3㎝处。

4）面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。

静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过±

1㎜。

5）试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20℃±

3℃下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护。

标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。

2、试块的留置

1）砼施工时按每拌制100盘，且不超过100m³

、每个工作班次、每个标号均应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m³

时，可按每200m³

取一组标养试块，基础底板抗渗试块每500m³

取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。

做好坍落度实验及记录，待试块达到规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压试验。

2）砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。

十、大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。

大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。

2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息沟通上做到畅通无阻，以测温指导养护。

另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。

3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。

当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。

4、对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；

对普通混凝土养护时间不小于7d。

十一、施工缝及后浇带留置与处理

1、施工缝的留置

混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。

地下室外墙施工缝做法

2、后浇带的留置

后浇带的留置做法

3、施工缝处理

在支设模板前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。

确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。

4、后浇带的处理

1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。

2）温度膨胀后浇应在两侧补偿收缩混凝土浇筑28天后浇筑混凝土。

3）浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。

十二、大体积混凝土温度差和温度应力的控制方法

为有效的控制大体积混凝土的有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

1、温度差控制方法

1）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的；

其粉煤灰掺量约为10%（具体掺量按试验室设计配合比确定），石子选用10~30mm碎石、水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂。

2）混凝土入模温度控制

通过水泥的生产过程控制发热，如控制水泥细度，控制水泥的矿物成分，延迟放热高峰，以便在温度应力峰值时砼有足够的强度抵抗开裂。

是通过各种添加剂的使用减少单位砼体积内的水泥用量。

如添加减水剂，添加粉煤灰等以降低水泥用量等。

在高温夏天施工时混凝土入模采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。

3）混凝土表面温度控制

通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC，可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。

混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋或土工布，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温麻袋或毛毡进行保温保湿养护，提高混凝土表面温度，减小混凝土内外温差。

2、温度应力控制方法

1）混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；

2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；

3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

3、改善约束条件，削减温度应力，采取分层或分段浇筑大体积混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。

4、提高混凝土的极限拉伸强度

1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗压强度，减少收缩变形，保证施工质量。

2）加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

十三、混凝土施工质量保证措施

1、质量要求

1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4）钢筋、模板要有人跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

截面尺寸

＋8,－5

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取大值。

2、质量保证措施

1）建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。

2）现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±

10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。

3）混凝土浇筑及收面过程中严禁随意加水。

4）底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。

5）混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。

6）对混凝土表面的防裂处理：

当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。

7）夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。

8）混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。

必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。

9）混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。

十四、成品保护

1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。

2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。

3、筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。

十五、特殊情况应对措施

1、为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑时，施工现场应预先准备好两台大功率的柴油发电机组，同时现场施工管理人员与所在地电业局随时保持联系，及时了解最近计划停电信息，保混凝土的供应与浇筑情况，杜绝停工待料的情况出现。

2、输送泵故障、泵管堵塞：

施工前将输送泵进行调试，并在现场配备专职泵管维护人员，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用以确保施工连续进行。

十六、夜间施工措施

1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。

当因砼浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周围居民公告。

施工车辆出入工地严禁鸣笛。

2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。

3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工人员的施工安全。

4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。

5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；

在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。

6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。

7、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。

保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。

8、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

9、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

10、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

十七、安全、文明环保措施

17.1、安全措施

1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2）泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。

3）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

4）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

5）泵送系统受压力时，不得开启任何输送和液压管道。

液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

6）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

7）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

8）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位,液压系统卸荷。

17.2、混凝土振捣器使用安全要求

1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

2）振捣器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

17.3、混凝土泵送设备使用安全要求

1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；

管道接头处密封可靠。

3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂