芜湖财富广场钢筋施工方案Word文件下载.docx
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二、编制依据
1、本施工方案的编制依据主要有：
1#办公楼建筑、结构施工图；
1#商业楼建筑、结构施工图；
地下室建筑、结构施工图；
人防地下室建筑、结构施工图；
芜湖柏庄财富广场一标段项目施工图纸会审、洽商、设计交底、规范标准以及施工现场的实际情况。
相关的规范、规程、标准、图集等。
序号
名称
内容
编号
1
图纸
建筑施工图
结构施工图
2
规范
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202—2002
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-91
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194—93
3
规程
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程
JGJ3—2002
钢筋机械连接技术规程
JGJ107—2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑机械使用安全技术规程
4
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
5
图集
平面整体表示方法制图规则和构造详图（图集全）
11G101-1-1
建筑物抗震构造详图
11G31G-1
高层建筑施工手册及参考文件资料
芜湖柏庄财富广场一标段工程施工组织设计
2、工程设计概况
建筑面积（m2）
总建筑面积
53896.19平米
地下室面积
19190.9平米
层数
地下
地上
1#办公楼13层
1#商业楼4层局部5层
层高（m）
地下室
-2层层高3.7米；
-1层层高3.8
办公楼
1层层高5.1米，2层层高4.8米，3～13层标准层层高3.7米
商业楼
1、2层层高5.4米，3、4层层高4.8米，局部五层层高4.8米
结构形式
基础形式
桩基础
框架结构
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
筏板600，局部800；
基础承台：
1900，1800，2100，1700，1200，1400，1300。
外墙厚度
非人防部位砼结构外墙400，局部700；
人防部位砼结构外墙400，500
内墙厚度
非人防部位砼结构内墙300，人防部位砼结构内墙200，300，500。
柱断面
地下室及地上部分500*500、600*800mm、700*700mm、900*900mm、700*800、700*900、700*1000、700*1100、700*1200、700*1300、700*1400、700*1500、700*1600、1000*1000、1100*1100、1300*1300、1200*1200；
梁断面
地下室及地上部分300*700、400*700、400*800、200*600、400*800、600*600、300*600、600*1200、400*1500、250*600、400*750、400*700、250*700、300*800、200*500、250*500、250*550、350*800
楼板厚度
120、180、250、200、100
6
砼强度等级
C20、C30、C30P6、C40、C45、C15
7
钢筋类型
非预应力
HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E
8
抗震等级
四级
框架柱
三级
剪力墙
人防工程
9
钢筋接头形式
D≥22
直螺纹接头A级
14≤D＜22
焊接
D＜14
绑扎搭接
10
钢筋的规格、种类
HPB300
A6、A8、
HRB400
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28
部位
主筋
箍筋
基础底板
HRB400C18
外墙
HRB400C20、C12、C16、C14、C18
HRB400C8、C10
内墙
HPB300A6、
HRB400C8、C10
柱
HRB400C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25
HRB400C10、C12
HPB300A8
墙暗柱
构造边缘构件
HRB400C10、C12、C14
梁
HRB400C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28
HRB400C8、C10、C12
楼板
HRB400C10、C12、C14、C16、C18
HPB300A6、A8
楼梯
HRB400C8、C10、C12、C14、C16
3、工程难点
1）管理方面难点
本工程钢筋规格多、用钢量大，工期紧、质量要求高，而基坑四周场地狭窄，给钢筋原材堆放、加工以及成品堆放带来问题，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。
为保证质量、工期带来了一定困难。
2）技术方面难点
柱子箍筋、梁钢筋、挡土墙、内墙钢筋局部预留孔洞,人防密闭门、各种排气砼管道孔洞的设置，且有柱箍筋加密，钢筋密集交叉，无法正常施工，加大了施工难度。
4、施工安排
1）施工部位及工期要求
序号
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
2013年7月5日
2013年10月16日
均已最晚时间结束
办公楼1至顶层
2013年9月5日
2013年12月15日
商业楼1层至顶层
2013年10月15日
2014年1月20日
2）劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工：
详见<
<
芜湖柏庄财富广场施工组织设计>
>
组织机构见图（已上报）。
组织机构及职责分工图：
3）、流水段的划分
本标段按地下室图纸后浇带设计意图划分6个区域流水施工：
1区为L-P轴交8-12轴；
2区为L-P轴交1-8轴；
3区为G-L轴交8-12轴；
4区为G-L轴交1-8轴；
5区为A-G轴交8-12轴；
6区为A-G轴交1-8轴；
三、施工准备
1、技术准备
由项目部技术负责人牵头熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，依据图纸、施工组织设计、各人防节点、梁柱节点的特点按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋抗震锚固长度lab、labE
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
一、二级（labE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级（labE）
41d
36d
23d
22d
四级（labE）非抗震（lab）
34d
30d
21d
HRB335
HRBF335
44d
38d
33d
31d
40d
27d
HRBF400
RRB400
--
46d
37d
42d
HRB500
HRBF500
55d
49d
50d
48d
43d
注：
1、HPB300级钢筋末端应做180°
弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。
2、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；
对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。
2、测量准备
根据平面控制网、平面图在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋帮扎完毕后测放墙、柱插筋位置线、门窗洞口位置线。
顶板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线、墙、柱边线。
竖向钢筋帮扎完成后，
3、机具准备
钢筋机具准备一览表：
施工机具名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
钢筋剥肋滚压直螺纹机
GHB40
台
5KW
钢筋切断机
QJ32-1
3KW
钢筋弯曲机
WJ40
砂轮切割机
SD-23
1.5KW
电焊机
BX3-120
12KW
钢筋调直机
GT6-14
11KW
钢筋弯箍机
GW40
3.5KW
塔吊
QTZ63
24KW
汽车吊
16t
施工扳手
把
4、人员准备
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表
施工部位
人数
工种
基础
地下室主体
地上主体工程
底板
梁、顶板
墙、柱
随工程进度增减人员
钢筋工
50
70
15
70
电气焊工
直螺纹套丝工
电工
杂工
5、材料准备
1）钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
2）堆放要求
原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，钢筋按品种、规格分类验收、堆放，并进行标识。
钢筋堆放场地用素混凝土硬化、且有一定的坡度散水，用混凝土浇筑200*200地梁，并用18#工字钢进行分隔，钢筋堆放在地梁上。
钢筋半成品堆放场地搭设防雨水的钢筋棚。
以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×
210mm。
标识牌如下：
成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
6、材料要求
1）钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
根据甲方指定品牌进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
2）热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3）低碳钢热轧圆盘条
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4）铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
22～28
370
400
5）砼保护层垫块：
地下室底板、地梁钢筋用预制细石砼作垫块;
楼层板、框架梁垫块采用预制高标号水泥砂浆垫块；
梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。
6）焊条选用E55系列，应具有合格证，符合JGJ18－96相关规定。
使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。
四、主要施工方法
1、钢筋加工
钢筋加工采用场内加工，因场堆放场地较小，现场加工的钢筋成品和半成品，基本现场加工现场用。
提前加工出的一般不出一周内使用完毕，但必须进行覆盖。
钢筋加工要求。
正式加工钢筋前，必须向项目部上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>
25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡材料的截断采用无齿锯进行下料。
下好的料两头应用防锈漆涂刷，以防止以后生锈。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
项目
允许偏差
全长
±
10mm
外包长度
5mm
弯起点位移
20mm
弯起高度
3mm
箍筋边长
2mm
2、钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；
□集水坑；
□外墙；
□内墙
□连梁；
□框架梁；
□楼板；
□柱；
□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
3、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4、钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
钢筋切断的方法及设备，钢筋切断采用切断机砂轮切割机。
采用切断机及砂轮切割机，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用砂轮切割机，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；
对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
6、钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
本工程采用HRB400材料作箍筋、拉筋。
基本的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°
弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做
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