楼房施工方案Word下载.docx
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（4）主要机械设备的选择：
根据该工程平面布置的特点，以及本工程的长度、高度与体量，决定选用QTZ-25塔吊及一台25米高的物料提升机，负责基础、主体阶段的垂直运输，三台JS-300L砼搅拌机，负责砼及砂浆的搅拌。
装饰、装修阶段的机械设备应根据工程进度计划进行及时调整。
（5）项目管理制度：
①、施工技术责任制度：
施工技术责任制的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各班组和各种技术岗位都有技术责任人，加强技术管理，严格执行《工程建设标准强制性条文》，切实保证工程质量。
②、开工管理制度：
工程开工必须办理申请手续，只能在开工许可证发下后，方可开工。
③、施工图纸会审制度：
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行，图纸会审分专业会审、系统会审、综合会审几个层次。
④、施工技术交底制度：
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。
⑤、技术检查制度：
技术检查是用科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检查的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密度量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随便降低标准。
⑥、设计变更管理制度：
在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需要进行施工图纸修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。
⑦、工程验收制度：
工程验收是检查评定建筑安装工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准质量检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、检验批、分项进行验收。
⑧、施工技术档案管理制度：
建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须以各级负责人审定，所有资料文件应如实反映情况，不得擅自修改、伪造和事后补做。
3、施工准备：
（1）技术准备：
技术部门组织各级技术员、施工员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织交底、会审、讨论对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡，作好充分的技术准备工作，编制试验工作计划，编制计量及测量器具管理目录，完成进场计量及测量器具的鉴定及确认。
根据施工图纸确定所需材料成品、半成品计划；
根据施工图纸，做好模板的设计和放样，钢筋的施配料。
（2）生产准备：
1、场地准备：
按照施工总平面布置图，平整场地。
压实、压平施工道路，挖好排水沟，埋设施工用水管道，架（埋）用线路。
②、施工现场临时用电、用水准备：
a、施工用水：
用提供至施工现场的自来水（或饮用水），不得使用含碱过高的污染水，为预防临时停水影响生产，决定修建半地下10立方米的蓄水池。
b、施工用电：
本工程施工现场配备总配电箱一台，分配电箱三台，各类开关箱每个机械设备一台，现场施工用电电缆均为五芯电缆。
（3）安全防护准备：
成立安全领导小组，建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制，采购“五证齐全”的能够满足本工程需要的配电设施、安全网、标志牌等。
（4）临时设施准备：
根据现场场地情况设置办公室、厕所、工具库、材料堆放场地及水泥仓库。
在出入口设置值班室，负责现场的安全保卫工作，并与当地保安部门联系。
成立保安体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。
二、主要分部分项工程施工方案的选择：
1、施工测量方案：
（1）施工测量的基本准则：
遵守国家法令、政策和法规；
遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；
制定严格的校核制度；
建立一切定位、放线工作要以自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
（2）平面控制网的建立：
在工程施工前，由专业测量组进行测量工作，根据甲方提供的控制导线，建立平面测量控制网。
平面控制网的建立应进行闭合检验，平面控制网以验收准确无误后，再建立内控制网，主轴线确定后，通过校正距离或角度，检查内控制网的闭合情况，符合要求后进性下道工序施工，在基础施工时，采用经纬仪自然地面上控制轴线引至垫层上，然后用测距仪及经纬仪出其各轴线，最后校正闭合，闭合差及丈量误差必须控制在规定范围内。
基础施工完毕后，将控制轴线引至基础顶面，并做好标志。
（3）轴线的竖向传递：
采用天顶法进行轴线竖向传递测量，在地面上设四个控制点，预埋四块铁块，用砼浇注牢固，并在铁板上刻上十字线。
±
0.000以上各层在同样位置留150×
150的孔洞，以便轴线竖向传递，平时方孔盖好盖板，以保安全。
待砼浇注后，在预埋铁板处，架设垂准仪，把控制点引测到施工楼面上，当控制点在新浇筑楼面定好后，在用经纬仪（J2）和测距仪（DI100）复测各点之间的距离和夹角度数，进行校核。
如有误差，应认真查找原因并及时纠正，以确保准确。
经检查合格后，竖向传递控制点为依据，定出其余轴线，测量数据必须认真填写在测量手册上。
（4）垂直度控制：
为使垂直度符合要求，用DJ6-C6垂准仪和经纬仪在每层施工前及施工后对垂直度进行校核，对引测上来的轴线进行复检，每施工楼层梁、板、模板结束后，应再次进行轴线竖向传递的测量，检查施工楼层垂直度。
（5）水准仪控制网的建立：
根据甲方提供的水准点，采用闭合导线测量法，现场共设三个水准点，减少施工时对水准控制点的影响，水准点尽量远离施工现场，并做好砼标桩，每次在进行沉降观测前，必须以甲方提供的水准点进行闭合校验。
（6）楼层标高控制：
把±
0.000水准控制点引测到框架柱上，用检验合格的钢尺垂直上引，每个楼层用水准仪抄平，在每层楼面上±
500mm处的钢筋上做好明显标志，每次标高丈量在同一条垂直线上，为减少累计误差，必须以同一个基准点为标准。
（7）沉降观测：
沉降观测是一项较长期的系统观测工作。
为了保证观测成果准确性，我们在施工现场根据要求布置沉降观测点，为今后的沉降观测服务。
沉降观测我们将做到四周固定、固定人员观测和整理成果；
固定使用水准仪及水准尺；
使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。
在每次观测前，首先闭合水准点控制网，然后再观测。
观测时，仪器应避免安置震动棒、搅拌机等机械震动影响的范围内。
一层完成后观测一次，以后每加高一层观测一次，并做好记录，若发现异常情况，及时与建设单位、设计单位联系，商定处理办法。
施工结束后，沉降观测时间按国家有关要求进行。
2、地基基础工程施工方案：
（1）地基基础工程施工流向：
定位放线→规划主管部门验线→基础主体各类材料试（化）验→做砼、砂浆配合比→机械挖土→挖条基、凿水泥桩头→勘察、设计、建设、监理单位验槽→基底夯实→回填中砂→浇基础砼垫层→制作绑扎基础钢筋→支模板→浇条形基础砼→埋供、排水管道→地基基础工程验收→回填土。
（2）土方开挖：
本工程为钢筋条形基础，机械采用整体大开挖，考虑先采用机械开挖，挖到基础设计标高以上500mm，留200~300mm厚土层再用人工开挖条形基础、凿水泥土桩。
如地下水位较高，同时必须采取降水措施，降低地下水位，降至基础垫层以下后，方可进行下一步施工。
土方开挖时按一定比例放坡，基槽开挖宽度为板宽加每边0.5m—1m的工作面，以便立模操作。
（3）垫层：
基槽验收后，基底夯实，支垫层模板分层回填中砂垫层，平板震动器振实，然后进行砼垫层施工，为控制垫层标高，在基底每隔1.5m—2.0m设置一标高控制桩，控制垫层厚度标高及表面平整度，垫层表面抹光压平。
（4）钢筋工程：
利用轴线控制线在垫层上定出各轴线及控制边线。
同时在基础垫层上放出1米格线，定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的搭接位置，钢筋保护层采用预制素砼垫块，间距750×
750mm。
钢筋的规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等必须严格按照设计及规范要求施工。
框架柱、梁钢筋的接头采用焊接，不得搭接施工，为提高框架柱与填充墙的拉接强度，必须按规定留墙体拉接筋。
（5）模板工程：
条形基础外围模板采用组合钢模板。
模板下口支模前应用1：
2水泥砂浆找平以防漏浆，或立模后用1：
2砂浆堵缝，模板应选用较好的钢模，接缝要严密。
拼接处如有缝隙，用包装带、塑料薄膜及油毡补贴，以防漏浆，模板与木肋的边接，优先采用沉木螺栓固定，使模板不宜拉坏，提高模板的周转次数。
（6）混凝土工程：
本工程砼现场搅拌。
采用合理的浇筑方法，采用斜面分层连续浇筑法，沿高度方向均匀上升，在不认为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢上升速度，以保证砼浇筑过程中有一定的散热机会。
砼浇筑完12小时以内，表面用塑料薄膜或二层草毡覆盖养护。
（7）回填土：
本工程的回填土，必须在基础工程验收合格后，方可进行回填，回填土不得采用建筑垃圾和杂填土回填，回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层夯打3~4遍，取土合格后再填上层，回填土应注意排水工作，并控制回填土的含水量，以免形成橡皮土。
3、主体工程：
（1）主体工程施工顺序每层采用自东向西流水施工方法：
测量放线→绑扎框架柱钢筋→支框架柱模板→浇筑框架柱砼→支框架梁、现浇板→绑扎梁、板钢筋→浇梁、板砼→梁砼达到设计强度后砌内外填充墙。
（2）钢筋工程：
①、一般规定：
所有钢筋应符合现行国家标准、规范、规程的规定。
钢筋应有出厂质量证明或试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应设有标志。
钢筋进场时应按批号及直径分批检验，内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作科学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用。
钢筋加工场地应按钢筋加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织施工。
机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并经试运转后，方可正式施工。
根据施工图纸，计算出各种型号钢筋的规格、数量，并给出大样图，注明弯起钢筋的弯起位置、角度等。
钢筋配料需填写配料单。
准备必要的绑扎工具。
绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架。
以保证成型质量。
框架柱、梁钢筋接头均采用焊接头，其中框架柱采用电渣压力焊进行焊接，框架梁采用闪光对焊进行焊接，其它钢筋焊接采用电弧焊。
操作人员必须持有焊工上岗证。
焊接头每300个取一组焊接试件。
②、质量标准：
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固的长度要符合规范要求。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣的数量不得超过总数量的20%，且不得集中。
加工钢筋的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
10
弯起钢筋弯折位置
20
③、钢筋加工：
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单。
钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋除填写配料单外，还需要按每一编号的钢筋作料牌，作为钢筋加工的依据。
钢筋焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
钢筋配料前，应先熟悉配料的钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
严禁切断带有泥和烧红的钢筋。
弯曲成型钢筋的质量应符合以下规定：
钢筋弯曲点正确，平面无翘曲不平现象；
Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的5倍，直线长度大于等于4倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅲ级以上的钢筋不能弯头再弯回。
机械停止操作时，应切断电源，并将所有操作离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。
④、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎首先利用轴线控制线，确定好位置后绑扎；
平板或墙板的钢筋在模板上划线。
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋则在架力筋上划点。
绑扎形式及复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎难度。
柱、梁箍筋必须是封闭型，开口处设135°
弯头，弯钩长度不小于10d；
钢筋的数量、规格、接头位置、接头方式等应对照图纸进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单，交甲方和监理单位验收，验收、签字后方可进行下道工序施工。
（3）模板工程：
无论是柱、梁箍筋模板均设临时钢管脚手架，并连接牢固，以保证模板整体性、稳定性，防止跑模现象的发生，柱箍采用钢管、口件固定，柱箍间距600×
600mm，模板要设专人翻样，要有配模图，木工进入施工作业面，要严格按模板图立模，不得随意更改。
①、柱模板：
柱模的施工流程，弹出柱边线及模板控制线→闭合复核→用水准仪抄平→标定柱模板安装高度→安装模板→利用轴线控制网复核柱的垂直度。
②、梁模板：
施工流程，在下一层平台上弹出梁的中心线和边线→抄平在钢管上标定梁底标高→用塔吊吊梁模板→校正标高并固定梁模→堵板缝并刷隔离机。
③、楼梯模板：
由于本工程楼梯板同楼层施工，施工缝留在踏步板1/3处。
楼梯模板是根据设计放样，并找好平台标高，其施工步骤为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
④、模板拆除：
对于柱、梁模应在砼强度性能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模，对于板和楼梯模板的底模及支柱的拆除时间，应根据砼强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁板安全承载。
4、砼工程：
本工程砼采用现场搅拌，施工现场砼搅拌站，其施工工艺如下图。
砼浇筑前，应检查钢筋和模板是否完好，并且在砼浇筑24小时前以书面形式提出浇筑申请，其模板和钢筋经有关方面检查验收合格后方可组织施工。
砼现场搅拌，所用材料必须有试验室进行原材料试验合格后方可使用，水泥还要有质保书，浇筑前及施工过程中，严格测定砂、石含水量以便对实验室配合比进行调整，另外，浇筑时还要进行坍落度试验，若与配合比单上的坍落度不符合及时调整用水量。
石子要冲洗干净，中砂过筛后方可使用，砂、石、水泥必须车车过磅，安排专人过磅，并填写过磅记录，建设单位或监理单位工程师也可安排专人旁站监督，确保砼配料用量准确。
砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机筒充分湿润，搅拌第一筒时石子用量减半，要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减用水量，砼投料顺序按石子→水泥→中砂，砼的搅拌时间每盘不得小于90S，每一工作班至少抽查二次。
砼振捣采用插入式震动棒，震动棒的操作要做到“快插满拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。
砼浇筑时要配有专人检查模板、支撑、砼标高等问题，有问题的在浇筑初期前进行加固修补，砼浇筑完毕后进行养护，楼梯、板顶面，雨天采用塑料薄膜覆盖养护，夏天浇水养护，养护时间为7-10昼夜。
框架柱、梁、连续梁等砼构件，采用M9养护剂养护，砼浇捣过程中，不得随意碰撞钢筋。
砼浇筑顺序采用“由远而近”的原则进行施工。
砼入模时，不得产生离析现象，砼倾斜高度不得超过2米，浇筑时主要结构的操作要点：
框架柱浇筑时按顺序施工；
当柱子砼浇筑到接近柱顶时，有土水泥浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量；
梁板同时浇筑时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。
在同一位置上，侧模板两边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料方向向前振捣。
5、砌体工程：
（1）内外填充墙砌筑工程应在框架柱、梁砼达到设计强度后，方可施工。
（2）砌筑顺序应符合下列规定：
①、基底标高不同时，应从底处砌起，并应由底处向高处搭接，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
②、楼层填充墙砌筑时，应先外后内的原则，砌体拉接筋的间距长度、数量要符合要求。
填充墙砌至梁底200mm处后，应带砌体沉实后再采用斜砌法把下部砌体与止部梁板间填实。
（3）不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
①、过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
②、宽度小于1米的窗间墙。
③、砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
④、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。
⑤、设计不允许脚手眼的部位。
（4）砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。
（5）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，临时施工洞口净宽度不应超过1m。
（6）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。
（7）砌体工程所用的材料应具质量证明书，并应符合设计要求，同时必须先试验后使用。
（8）砂浆的品种、标号必须符合设计要求。
砂应过筛，且不得含有草根等杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内。
拌和水采用自来水，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。
（9）用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。
（10）砌筑砂浆应采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温30℃时，必须分别拌成后2小时和3小时内使用完毕。
（11）砂浆试块应在搅拌面出料口随机取样、制作。
一组试块就在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应抽签制作一组试块，并应以标准养护。
（12）填充墙砌筑时，砌块龄期应28超过天，砌筑前必须提前2天浇水湿润砌块，但不得过湿或湿润不匀现象。
含水率控制在10－25%之间，加气砼砌块应防止雨淋。
（13）每层主体施工前，必须先弹好轴线、外墙边线。
（14）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑时，应按图纸设计施工要求预留洞口管道及预埋件。
（15）框架柱与墙体连接处，每隔500mm设置2Φ6拉结筋（370厚砖墙，设3根拉结筋）埋入柱内不少于200mm，伸入墙内不小于1000mm。
且留置的位置与块体的皮数相符合。
（16）砌体临时洞口处接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（17）砌筑砂浆必须按试验室出具的配合比进行拌制，砌体应上、下错缝，内外搭接。
（18）填充墙砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。
（19）摸灰前做好砌体隐蔽验收记录。
6、脚手架工程：
外脚手架的搭设，必须和主体砼框架工程同步进行，并用密目安全网封闭，铺随施工层脚手板，以保证操作人员有立足之地。
做到安全施工。
外脚手架搭设前地基必须夯实密实，并在立管下脚用40厚以上木板垫脚，不许立管直接放置在砖上，连墙杆的数量及连接方式要符合要求。
7、内装饰工程：
本工程内装饰主要是内墙瓷砖墙面（厨房、卫生间）、混合砂浆墙面、顶棚三大项，质量要求较高，贴面砖主要是做好原材料的选样及检验工作，要求面砖色彩一致，洗水率不得超标，施工时严格注意操作程序，瓷砖的镶贴，纵横缝口必须横平竖直，并保持缝隙口大小一致，不错缝、不空鼓，贴好后表面要清理干净，并擦好缝。
水泥砂浆抹面必须严格按操作规程和验收规范进行操作。
坚持样板间开路，经甲方代表、监理工程师等有关人员认可后再进行大面积施工。
内墙抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料交接处的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，在采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，预留洞口、隅角用水泥砂浆抹面时，应贴布条和棕榈毛。
各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平，门窗框塞缝宜采用混合砂浆，并有专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时应多次分层嵌缝。
内墙抹灰工艺流程：
浇水湿润基层→按规定做灰饼→设置冲筋→门窗阳角做护角→抹窗台板、踢脚板（墙裙）→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
8、外装饰工程：
外墙水泥砂浆面层施工时，严格按操作程序操作。
外墙水泥砂浆墙面：
墙面顺序自上而下，其施工工艺如下：
①、用经纬仪或垂球在每面墙上定出两边垂线，弹出外墙的中心线，再用水准仪测出一条水平线。
②、清理基层，清理掉外墙的浮灰，使墙面洁净，刷混凝土界面处理剂一道。
③、用砼预制块堵脚手眼，墙面浇水湿润。
④、用1：
3水泥砂浆打底或找平各一遍。
⑤、外墙窗台、压顶、雨蓬和突出腰线等处，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
外墙乳胶漆颜色由甲方与设计人员看样后定货，产品使用说明书及施工规范和操作规程施工。
外墙抹灰工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩做灰饼→冲筋→阶格→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护清理。
9、楼地面工程：
本工程厨房卫生间地面为防滑地砖地面，其余房间均为水泥砂浆抹光地面。
地面工程施工前应先在墙面上弹出＋500mm高水平线，以控制地面的平整度。
清除板上的砂浆、碎砖等杂物，提前一天用水湿润现浇板。
厨房、卫生间地面，先做防水层，灌水试验不渗不漏后，再进行其它工序的施工。
其他楼面为陶粒砼垫层，陶粒砼应振实压平，撒水养护7天后，再做水泥砂浆找平层或面层。
水泥地面面层应压实压平，抹纹一致，无砂眼或漏压现象，终凝后撒水养护，7天后用塑料薄膜覆盖，压混砂浆保护。
水泥砂浆地面工艺流程：
弹水平控制线→清理楼面地面杂物→板浇水湿润→浇砼垫层→养护7d→水泥砂浆找平层→刷界面剂结合层→冲筋→铺水泥砂浆压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
10、门窗及装修工程：
（1）木门框进场后，要根据质量检验评定标准，认真进行检查验收，并做好防潮防腐工作，框扇工序要求提前刷一道清油，门框靠墙、地的一面防腐涂料。
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