固定皮带机产品使用说明书Word文档下载推荐.docx
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1、环境温度为-10℃~+40℃；
环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3、工作环境允许存在淋水情况。
4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
5、工作制为连续型。
6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
三、产品型号含义
DTL100/63/2×
90
驱动功率（2台90KW电动机）
输送量630t/h
带宽1000mm
钢架落地式
通用型
煤矿用带式输送机
示例：
带宽1000mm、输送量630t/h、2台110KW电动机驱动，通用型钢架落地式煤矿带式输送机。
标注为：
DTL100/63/2×
110
四、主要技术特性
A、DTL100/63/2×
90型带式输送机
1.输送量吨/小时630
2.输送长度米1000
3.输送带速度米/秒1.9
4.传动滚筒直径毫米Φ630
5.卸载改向滚筒直径毫米Φ400
6.机尾改向滚筒直径毫米Φ400
7.托辊直径毫米Φ108
8.改向滚筒直径毫米φ320、φ200
9.输送带规格1000S整芯阻燃带
宽度毫米1000
纵向拉断强度牛顿/毫米1080
10.主电机
型号YBS-90
功率千瓦2×
90
转速转/分1470
电压伏660/1140
13.减速机型号JS90
速比24.4
14.液力偶合器YOXD500
15.张紧绞车JH-5回柱绞车
牵引力KN50
绳速米/每秒0.17
电机型号YB132M-4
电机功率千瓦7.5
电机电压伏380/660
16.机头传动部分外形尺寸（长×
宽×
高）毫米4755×
2328×
1615
17.机尾外形尺寸（长×
高）毫米4292×
1586×
686
18.总重千克89280.7
B、DTL100/63/2×
110型带式输送机
2.输送长度米600.5
3.输送带速度米/秒2.5
4.传动滚筒直径毫米Φ800
5.卸载改向滚筒直径毫米Φ500
8.改向滚筒直径毫米φ400、φ320
型号YBS-110
110
13.减速机型号JS125
速比24.43758
15.电液制动器型号BYWZ5-400/E80
制动力矩牛顿.米1200
退距毫米1.6
推动器型号BEd-80/6
电压伏380/660
功率瓦380
推力牛顿800
行程毫米60
16.张紧绞车JH-5回柱绞车
牵引力KN50
绳速米/每秒0.17
电机型号YB132M-4
电机功率千瓦7.5
电机电压伏660/1140
17.机头传动部分外形尺寸（长×
高）毫米5535×
2654×
1750
18.机尾外形尺寸（长×
高）毫米4240×
752
19.总重千克83211.5
五、工作原理
本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
六、结构概述
胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。
固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；
非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）
由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。
两台防爆电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。
1．1电动机（详见说明书）
输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）
减速器采用三级齿轮减速，速比为24.4，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。
第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。
第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。
组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。
（不明之处请详见说明书）
1．3液力联轴器为YOXD500（见图4）
它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。
其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注油孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。
正常工作进壳内应注入20号透平油，直至透平油从注油口溢出，此时的注油量即为额定注油量。
它的主要作用是：
a.保护电机和其他零部件；
当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；
c.减小启动电流；
d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）其技术特征如下：
型号
输入转速
额定充油量
许用功率
注油角度
重量
YOXD500
1470转／分
16.5升
>
75~132千瓦
0度
106千克
1．4传动滚筒
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，增大与胶带的摩擦系数，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力。
对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架
机头架后联贮带仓，左（右）联驱动装置。
机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联轴齿轮带动，两联轴齿轮速比为1：
1。
因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。
（1）卸煤架在机头部的前端，为卸料方便，伸出一个卸载臂。
卸载臂由卸载滚筒和伸出架组成。
卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。
卸载部的后部装有一个改向滚筒以改变胶带运行方向。
为防止粘煤，在机头的改向滚筒上装有刮煤板。
并且在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由侧板和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。
电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．机身（见图5）
机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。
它由挂钩式槽形托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。
纵梁管可作为拆卸的机身，用柱销固装在H架上，用小锤可以打动。
挂钩式槽形托辊为φ108㎜铰接式托辊，组装后槽形角30°
，每隔1.5米装一组，用挂钩挂在纵梁管的柱销上。
挂钩如“猫爪”形状，上有圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上方便地挂上或取下，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
下托辊为φ108㎜的平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
机身随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。
在贮帯张紧装置后面配有3个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊上。
3．机尾（见图6）
由支座导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器组成，尾架上焊有管座用柱销与钢管机身相连，拆装方便。
机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。
机机尾架上装有缓冲托辊组，受料时可降低块煤对胶带的冲击，有利于延长胶带寿命。
4．保护装置及电器开关
1．矿用带式输送机保护装置（请详见保护装置说明书）
1．1具有皮带机速度、超温、洒水、堆煤、跑偏、急停、撕带及烟雾等故障的综合保护功能。
以上保护装置通过线路连接起来，组成了有效的保护系统。
1．1．1在传动装置的卸载滚筒处有速度传感器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带发生断裂时立即切断电源，起到保护作用。
1．1．2在离传动滚筒发热处距离为10—15mm时的监测温度超过正42±
2℃时，报警并立即启动超温洒水装置喷水降温。
1．1．3堆煤保护装置安装在给料点处，在2秒内连续检测到煤位超过预定位置报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．4跑偏保护装置安装在卸载滚筒、机尾滚筒及中部相隔100米安装一组。
当运行的输送带超出托辊或滚筒端边缘20mm时报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．5在输送机两侧每隔70米安装一组双向急停开关，在任何一边拉线上施加40-200N的力时，中止带式输送机运行，并能自锁及复位。
1．1．6纵向撕裂保护装置安装在给料前1米处承载和回程带中间。
当输送带撕裂时，煤落在撕裂保护装置上，立即报警同时中止带式输送机运行。
1．1．7烟雾保护装置安装在靠近驱动装置位置，连续2秒内，烟雾浓度达达1.5时，立即报警并中止带式输送机运行，同时启动洒水装置喷水降温。
1．2、具有逆煤流延时顺序起车、逆煤流顺序停车、紧急停车和无保护直接起车等控制功能。
1．3具有报警和通讯功能。
1．4具有张紧力值实时数据显示功能，在皮带张力过紧或过松时可控制可逆开关的正反转（控制张紧电动机的开关）从而自动调整皮带张力。
1．5含开放的报警语音实时录入。
1．6、各种故障保护时间及各种控制参数的键盘设置。
2．在储带仓轨道处，游动小车的前方和后方，各装一隔爆行程开关，以防止发生越位，避免与其它部件相碰。
七、安装、调整
1．安装
1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。
1.2修整巷道，清现巷道底板，平正机头到张紧装置近50米的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。
安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整，清除坡度的突变和巷道的积水，并标出正确的卸载点。
1.3按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。
一般顺序为：
划中心线—安装机架（头部传动装置—贮带仓装置—张紧装置——中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
1.4安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头。
1．5机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：
1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
2．调整
2．1装胶带前的试运转
当机头储帯张紧装置和电器设备都装好后，先不装胶带进行空运转。
检查减速机是否运转平稳，传动滚筒轴承温度是否正常。
张紧绞车是否性能良好，工作是否正常。
2．2装上胶带的空运转
2．2．1在试运转前开动张紧绞车拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示器。
2．2．2运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整。
2．2．3输送机安装调试时或机械与运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。
调整托辊时使胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示）挂钩槽形托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。
2．2．4胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，既往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。
2．2．5若胶带的一部分或部分，在输送机所有各点上均跑偏这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正而造成，轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换胶带。
若胶带接头不平直造成跑偏时，应割掉接头重做。
重做时必须保证接头垂直于胶带中心线。
2．2．6若上述几种情况同时出现，则无法按第一、第二情况进行调整。
需要仔细观察胶带运行若干周期，并初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。
总之影响胶带跑偏的因素很多，调偏工作需要在实践中摸索经验、积累经验。
2．3调整胶带运转张力
根据运输量和运输距离的长短，确定所需张紧力，带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。
初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。
为此，必须对输送带初张力予以调整。
调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查张力指示器的指示数值是否在一定范围内（一切正常后，传感器的拉力读数为“Y-100”压力表为“1-1.5MPa”）。
2．4输送机纵向坡度的调整
2．4．1凸曲线的调整：
巷道底板凸起此处变化范围的长度不小于2架中间架6米左右，并调整成缓和凸曲线。
2．4．2凹曲线的调整同凸曲线的调整相同，调至胶带和任意某个托辊都能接触。
2．5液力联轴器充油量
本机采用双电机。
为了保证两电机实际分配的功率相接近，必须调整联轴器的充油量，以保证两电机的实际功率或电流相接近。
试运转前应注意下列问题：
1．检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊等。
2．查看减速器、液力偶合器是否按规定加注润滑油、液体。
3．检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。
4．点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
这一点很重要，操作不当可能造成减速机逆止器的损坏。
5．温度和震动情况：
运转初期要注意减速机、液力偶合器、电动机和受力轴承的温度、运转声及所有电动机的电流。
6．胶带张力：
初期运转前间检查胶带的张力，如有变动应再调到空胶带张力。
7．注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证机器的正常运转。
试运转时应注意下列问题：
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
1．空载试运转中的观察内容及设备调整：
试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。
2．观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
3．输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与故障分析与排出部分介绍的方法相同）。
4．检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
5．减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
6．检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
7．制动器、各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。
8．清扫器刮板与输送带的接触情况。
9．拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
10．基础及各部件联接螺栓有无松动。
八、使用、操作
操作注意事项
操作时必须与有关的电气控制密切配合遵守它的控制规程。
本机采用矿用的皮带机电控详细内容请看它的使用说明书。
1．用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。
尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
2．严禁输送机乘人。
1．输送机运转时不允许打开检查孔。
4．严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。
特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5．沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期检验。
6．输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7．输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
8．严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。
九、保养、维护
输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
所有装载点、工作站和通道保持整洁。
1．维护与修理
1．1在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。
1．2必须经常检查液力联轴器有无漏油现象，定期充油量是否合造及时
调正补充。
1．3传动滚筒处台有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
1．4胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保
证割口与胶带中心线垂直。
1．5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。
1．6经常检查托辊是否转及时检修和更换。
1．7经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。
1．8供张紧车行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。
1．9输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
1．10输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。
如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
1．11如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
1．12在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。
如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意个的情况下采取何种措施，并应紧靠着下个随时可以停车的装置。
2．检修周期
2．1日检
2．1．1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等
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