锅炉压力容器鉴定评审人员培训大纲Word文件下载.docx

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2.1.7质量管理体系的持续改进。

2.2特种设备生产或检验检测质量管理体系的基本要求（质量要素）。

2.3工程力学基础

2.3.1外力、内力、应力与应变。

2.3.2强度理论、许用应力、安全系数。

2.3.3拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲。

2.3.4金属材料的弹性变形与塑性变形。

2.4金属材料基本知识

2.4.1金属材料按其化学成份、制作方法及用途的分类及相应特种设备主要材料的类别。

2.4.2金属材料屈服强度、抗拉强度、持久强度、蠕变极限、延伸率、断面收缩率、冷弯性能、冲击韧性的基本概念。

2.4.3金属材料的高周疲劳、低周疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳的基本概念。

2.4.4奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体、贝氏体、魏氏组织、带状组织、σ相、δ相。

2.4.5主要合金元素对钢性能的影响。

2.4.6相应特种设备常用主要材料的材料标准。

2.5金属成型加工知识

2.5.1冲压、卷板、弯曲、旋压、拔伸、锻造等金属成型方法或工艺、设备及其加工过程中性能变化。

2.5.2金属材料切（气）割、坡口加工方法或工艺、设备及其加工过程中性能变化。

2.6焊接知识

2.6.1常用焊接方法及其特点。

2.6.2焊缝与焊接接头的定义与分类，焊接接头的组成及影响焊接接头性能变化的主要因素。

2.5.3有关焊接结构，包括对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、塞焊结构。

2.5.4焊接热循环及焊接接头金相组织，相应特种设备对焊接接头性能的一般要求及金相组织的要求。

2.5.5焊接应力与变形的基本概念。

2.5.6常见焊接缺陷产生的原因、危害和防止措施。

2.5.7焊接预热、后热和热处理的作用及影响因素。

2.5.8焊接工艺及工艺评定的基本概念。

2.5.9焊接材料的选用原则。

2.7无损检测知识

2.7.1主要无损检测方法，射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测的检测原理、检测工艺要点、检测特点及其选用。

2.7.2主要无损检测方法对不同缺陷、材料的适用性及检出率的基本概念。

2.7.3各主要无损检测标准及其适用范围，相应特种设备常用的无损检测标准。

2.8热处理知识

2.8.1常用热处理方法设备、设施及目的。

2.8.2常用的热处理工艺及特点。

2.9理化试验知识

2.9.1材料元素分析的目的与方法。

2.9.2原子发射光谱分析法与化学分析法原理、特点。

2.9.3力学（机械）性能试验项目、方法及其使用的主要设备。

2.9.4金相检验的目的、程序、方法及其使用的主要设备。

2.10检验与试验知识

2.10.1宏观检验的方法、目的。

2.10.2强度试验方法、目的及其试验程序。

2.10.3致密性试验方法种类、特点、目的及其试验程序。

2.10.4爆破试验方法、目的。

2.11测量控制知识

2.11.1仪器设备的量值溯源要求及方法。

2.11.2确保仪器设备满足测量准确度要求的方法及要求。

2.11.3仪器设备完好及校准/检定状态标识要求。

3鉴定评审技能与技巧

3.1现场鉴定评审的准备工作

3.1.1申请资料审查的内容。

3.1.2鉴定评审工作的目标、方针。

3.1.3试制产品的代表性。

3.1.4型式试验结果审查内容。

3.1.5鉴定评审提纲和计划内容。

3.2现场鉴定评审的组织方法，评审组的分工和评审组长及各评审员的职责。

3.3现场鉴定评审的流程，评审组内部会议、首次会议、现场巡查、与申请单位领导交换意见、末次会议的内容及目的。

4质量管理体系的评审

4.1质量管理体系文件

4.1.1质量管理体系文件的建立是否符合有关要求；

4.1.2质量管理体系文件中是否明确质量方针和目标；

4.1.3各级责任人员和部门的职、责、权是否明确、清晰；

4.1.4质量管理体系文件的系统性、协调性、层次性；

4.1.5质量管理体系文件的标识。

4.2质量管理体系运行的有效性和符合性

4.2.1质量管理体系运转有效的表现形式。

；

4.2.2质量管理体系运行符合性的客观证据；

4.2.3质量管理体系运行有效性和符合性的评审项目、内容和准则。

5锅炉压力容器制造安装维修改造单位资源条件的评审

5.1资源条件的核实

5.1.1相应特种设备资源条件的评审内容及要求；

5.1.2资源条件核实方法。

5.2锅炉压力容器制造安装维修改造技术能力的评审

5.2.1锅炉压力容器制造安装维修改造技术能力的体现形式；

5.2.2技术能力的鉴定评审项目、内容及方法；

5.2.3技术能力的鉴定评审准则。

5.3人员能力的考核

5.3.1人员考核范围；

5.3.2人员能力考核内容和方法；

5.3.3人员能力的考核评价准则。

6对现场鉴定评审中发现的问题，应当掌握的沟通方式、方法。

7现场鉴定评审结论种类，各种现场鉴定评审结论适用的情况。

8现场鉴定评审报告的内容和要求，整改结果的确认方式、方法。

9现场鉴定评审技巧

9.1现场评审方法

9.1.1现场扫描评审法；

9.1.2逐项评审法；

9.1.3追踪评审法；

9.1.4重点发散评审法；

9.1.5综合鉴定评审法。

9.2搜集客观证据的方法

9.2.1观察现场；

9.2.2交谈、提问；

9.2.3审查文件，核对记录；

9.2.4现场检验检测。

9.3鉴定评审技巧

9.3.1始终不偏离鉴定评审目标；

9.3.2严格控制鉴定评审范围；

9.3.3准确采用鉴定评审依据；

9.3.4适时控制鉴定评审进度；

9.3.5保持良好鉴定评审气氛。

10锅炉专业知识（锅炉鉴定评审员（GZP）专业知识考核内容）

10.1传热学

10.1.1热传递的基本方式及表达式。

10.1.2影响导热、对流和辐射传热的主要因素。

10.1.3锅炉典型受热面传热的特点和计算。

10.2燃料与燃烧

10.2.1燃料种类、成分和性质。

10.2.2燃烧理论基础。

10.2.3锅炉热平衡。

10.2.4燃烧设备种类、工作原理及特点。

10.2.5结焦与烟炱对锅炉安全运行的影响。

10.2.6锅炉燃烧运行的环境保护要求。

10.3锅炉水循环

10.3.1锅炉水循环原理。

10.3.2自然与强制循环回路可靠性要求。

10.3.3循环故障对锅炉安全运行的影响。

10.3.4热水锅炉及供热系统的水压图。

10.4锅炉用材料

10.4.1我国锅炉材料标准。

10.4.2我国常用锅炉材料牌号、用途和性能指标要求。

10.4.3国外常用锅炉材料牌号和性能指标要求。

10.4.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对材料的使用要求。

10.4.5《热水锅炉安全技术监察规程》对材料的使用要求。

10.5锅炉安全附件及附属设备

10.5.1锅炉安全附件的种类、结构及工作原理。

10.5.2锅炉主要阀门及管道的结构特点和安全技术要求。

10.6法规与标准中有关锅炉无损检测方面的规定

10.6.1焊缝无损检测要求。

10.6.2射线检测与超声波检测方法的选择及相互复查的规定。

10.6.3焊接接头需作磁粉或渗透检测的要求。

10.6.4有关复查及扩探的要求。

10.6.5对无损检测的记录、报告、底片和资料保存期的规定。

10.6.6射线底片的评定。

10.7锅炉制造、安装、维修、改造基本知识

10.7.1对锅炉制造、安装、维修、改造企业的资格要求。

10.7.2对产品焊接试板和试样的要求及其试验项目和评定准则。

10.7.3对锅炉部件焊后热处理的规定。

10.7.4锅炉的检验检测和试验项目、方法、标准和评定准则。

10.7.5锅炉制造、安装工艺及工装设备知识。

10.8锅炉设计知识

10.8.1锅壳和水管锅炉强度计算。

10.8.2锅炉受压元件许用应力、安全系数、焊接接头系数的选取。

10.8.3减弱系数的确定。

10.8.4烟风阻力计算。

10.8.5热力计算。

10.8.6锅炉设计文件审查,包括对设计单位、设计总图、设计文件的完整性、总图图面要求，以及受压元件强度计算、安全阀排放量计算。

10.9锅炉水处理知识

10.9.1锅炉用水基本知识。

10.9.2锅炉用水评价指标。

10.9.3工业锅炉水质标准。

10.9.4电站锅炉水质标准。

10.9.5水垢的形成、危害及清除。

10.9.6锅内、外水处理方法。

10.9.7锅炉给水除氧。

11压力容器专业知识（压力容器鉴定评审员（RZP）专业知识考核内容）

11.1压力容器的分类

11.1.1按制造许可级别分类。

11.1.2按压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质划分的分类。

11.1.3按生产工艺过程中的作用原理分类。

11.2压力容器用材料的基本要求

11.2.1碳、硫、磷的要求。

11.2.2钢板增加超声检测及夏比（V形缺口）低温冲击试验的要求。

11.2.3铸铁的限制与要求。

11.2.4铸钢的限制与要求。

11.2.5有色金属的要求。

11.2.6采用国外材料的要求。

11.2.7新研制材料的要求。

11.2.8用于主要受压元件复验的要求。

11.2.9焊接材料的要求。

11.2.10材料代用的要求。

11.3压力容器结构

11.3.1典型压力容器的结构形式及特点

11.3.2筒体、封头、法兰、支撑的不同结构形式特点及比较。

11.4压力容器安全附件

11.4.1安全阀、爆破片、易熔塞的结构、工作原理及选用。

11.4.2安全阀性能试验项目，了解试验装置。

11.4.3紧急切断阀的结构、工作原理及选用。

11.4.4常用液位计的结构、工作原理及选用。

11.4.5快开门安全连锁装置的基本要求。

11.5医用氧舱的有关基本知识

11.5.1医用氧舱设计中有关内容设置物和装饰材料选用的要求。

11.5.2医用氧舱电气系统的设计要求。

11.5.3医用氧舱安全附件装设的要求。

11.5.4医用氧舱产品制造质量检验的要求。

11.6超高压容器的有关基本知识

11.6.1超高压容器的一般概念。

11.6.2超高压容器用材料的特殊要求。

11.6.3超高压容器设计要求。

11.6.4超高压容器制造与检验的要求。

11.7非金属压力容器的有关基础知识

11.7.1非金属压力容器材料的基本要求。

11.7.2石墨制压力容器制造工艺流程及其主要工艺。

11.7.3玻璃钢制压力容器制造工艺流程及其主要工艺。

11.7.4塑料（衬里）制压力容器制造工艺流程及其主要工艺。

11.8压力容器主要失效形式。

11.9法规与标准中有关压力容器无损检测方面的规定

11.9.1A、B类焊缝需进行无损检测的要求。

11.9.2射线检测与超声波检测方法的选择及相互复查的规定。

11.9.3焊接接头需作磁粉或渗透检测的要求。

11.9.4有关复查及扩探的要求。

11.9.5无损检测的记录、报告、底片和资料保存期的规定。

11.9.6射线底片的评定。

11.10压力容器制造、安装、维修、改造基本知识

11.10.1压力容器制造、安装、维修、改造企业的资格要求。

11.10.2产品焊接试板和试样的要求及其试验项目和评定准则。

11.10.3压力容器焊后热处理的规定。

11.10.4压力容器耐压试验和气密试验的规定。

11.10.5换热器的换热管与管板的胀接要求。

11.10.6锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求。

11.10.7压力容器制造、安装、维修、改造过程。

11.10.8压力容器的检验检测和试验项目、方法、标准和评定准则。

11.11压力容器设计基础知识

11.11.1设计条件的主要内容及设计压力的确定。

11.11.2主要受压元件的强度计算（简体、封头、球罐、开孔补强、设备法兰等）。

11.11.3安全系数、焊接接头系数及腐蚀裕量的确定。

11.11.4应力分析设计的一般概念。

11.11.5必要的其他（如稳定性）校核。

11.11.6安全阀排放能力及爆破片排放能力和泄放口径的计算。

11.11.7盛装液化气体的压力容器设计储存量的计算。

11.11.8压力容器设计结构的一般要求。

11.11.9压力容器设计文件审查，包括对设计单位、设计总图、设计文件的完整性要求；

对照标准验证计算项目（强度、钢性等）是否齐全，计算书内容（应包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等）是否齐全和符合标准及总图，对采用分析设计（按JB4732）的压力容器，能看懂应力分析报告。

以上第1条至第9条为锅炉鉴定评审员（GZP）和压力容器鉴定评审员（RZP）均需培训与考核的内容，第10条为锅炉鉴定评审员（GZP）培训与考核的内容，第11条为压力容器鉴定评审员（RZP）考核的内容。