VAI连铸机培训手册摘要65页BDWord文档下载推荐.docx
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称重装置称重装置:
:
每个称重梁的称重能力:
100t
1.2主要部件主要部件
大包的主要部件有:
基础框架;
回转轴承;
旋转框架;
连杆框架;
上、下连杆;
升降装置;
大包臂左、右;
称重装置;
回转装置;
保护盖板和操作台;
液压驱动装置;
滑环体等。
部分元件的重量（大约:
基础框架:
6616kg;
旋转框架17654.6kg;
连杆框架:
5178.2kg;
上连杆9531.9kg;
下连杆1:
9531.9kg;
下连杆2:
1757kg;
回转装置:
838.9kg;
护板和操作台:
11054.8kg。
大包回转台总重:
148447.8kg
1.2.1基础基础//旋转框架旋转框架//连杆框架连杆框架//回转轴承回转轴承
回转轴承安装在基础框架上,承载着旋转框架。
下连杆用螺栓固定在旋转框架上,并支持着上连杆。
基础框架用螺栓固定在地基上。
1.2.2上、下连杆下连杆
上、下连杆都是用径向球状轴承支撑。
上连杆的旋转完成大包臂的升降。
1.2.3升降装置升降装置
上连杆的旋转是有液压缸控制的。
液压缸通过自动调整球状轴承完成大包的升降。
每个臂有一个液压缸单独控制升降。
1.2.4大包臂大包臂
通过径向轴承连接上下连杆。
大包臂支撑着大包。
1.2.5称重装置称重装置
每个大包臂上均有称重装置。
每个称重装置有2个称重元件。
每个称重元件有两个称重梁和一个十字梁组成。
称重装置有盖板保护。
1.2.6回转装置回转装置
回转装置由法兰固定在基础框架上。
主要元件有:
带弹性联轴器的液压马达、行星齿轮和一个超负荷离合器。
小齿轮与旋转轴承是永久啮合。
座包产生的冲击由超负荷联轴器消除。
液压出现问题时,将有蓄能器提供压力驱动。
1.2.1.2.77盖板和操作平台盖板和操作平台
大包各主要部件都有保护盖板保护,以防止在工作中被外界物体破坏和减轻热辐射对设备的损伤。
保护盖板上涂有耐火材料保护层,并且要不断进行维修和保养。
1.2.8驱动液压装置驱动液压装置
此装置是传输液态介质的,并且可以使润滑油从大包台的固定部分传输到旋转部分。
定子用螺栓固定在地基框架上面的旋转框架上。
两个转子经过包臂上的双向弯曲管与旋转部分连接。
1.2.9滑环滑环
滑环是将电能从大包的固定部分传输到旋转部分的转换装置,它固定在旋转接头的顶部。
1.1.33设备检修设备检修
1.3.1定期检查基础框架定期检查基础框架
1.检查基础框架的螺栓界面的预应力。
每年检查一次;
在投产的前两年,一年检查2次。
如果预应压力低,要紧固螺栓。
2.检查驱动框架和基础框架螺栓界面的扭力矩。
每年检查一次,如果预应力低,要根据规定紧固
1.3.2检查带回转轴承的旋转框架检查带回转轴承的旋转框架
1.检查连杆和旋转框架间的预应力。
每年检查一次,根据扭力矩检查螺栓。
2.回转轴承和基础框架间的螺栓界面的压力。
每年一次。
如果压力低,要紧固螺栓。
3.检查回转轴承。
检查回转轴承在运转过程中有无噪音;
检查回转轴被侵蚀的情况;
根据要求修
理或更换轴承。
4.检查回转轴承的润滑。
一年一次。
如果润滑不良,要及时填充润滑油。
5.检查径向球状轴承盖和轴承套之间螺栓连接面的扭力矩。
根据要求,紧固。
1.3.3大包臂和连杆大包臂和连杆
1.检查大包臂和连杆的径向球面情况。
一月一次。
根据制造商的维修规程进行检修。
2.检查径向球状轴承盖和轴承套之间螺栓连接面的扭力矩。
如果有松动,紧固。
3.检查成排的径向轴承。
一年4次。
单侧耗损或总耗损大于3mm,更换轴承。
1.3.4升降装置升降装置（（液压缸液压缸
1.检查液压缸软管和液压缸盖。
若有松动,紧固。
2.检查液压缸的连接。
若有泄露,更换部件。
3.检查液压缸的连杆是否泄漏。
如果密封不紧,要重新进行密封。
4.检查径向轴承内衬的情况。
单侧损耗或总损耗超过3mm,可将其旋转180°
或更换轴承。
每年4
次。
5.检查自我调整矫正球状轴承。
同4。
1.3.5驱动元件驱动元件
1.检查驱动框架的螺栓连接的扭力矩。
若预应力低,要进行紧固。
2.检查弹性联轴器的情况。
每年两次。
如果弹性元件坏,及时更换。
3.检查齿轮箱。
每周一次。
如果运转偏差、噪音大,则要根据厂商的规定检修。
4.检查齿轮缘和齿轮表面的裂纹、损伤。
每月一次。
根据供应商的要求进行检修。
5.检查齿轮的齿隙。
齿隙过大或太小,都要重新调整。
1.3.6称重装置称重装置
1.检查所有螺栓的紧固情况。
如果有松动,则要紧固。
2.对称重梁进行UT测试,检查裂痕。
发现裂痕,要进行修理或更换。
3.检查设备线路接头。
接头松动或电缆损坏,要紧固连接或更换电缆。
4.检查测压仪。
称重结果错误时,必要时要更换测压仪。
1.3.7盖板盖板、、走梯走梯、、操作平台操作平台
检查所有盖板和走梯是否变形、位置是否正确。
如果有损坏,则要修理;
如果其位置移动,将其放回原位。
1.3.8旋转接头和滑环旋转接头和滑环
1.检查滑环体的磨损。
每年6次。
滑环磨损,要及时更换。
2.检查转子和定子的紧固。
如果不紧,则要紧固或更换。
3.检查滑环体有无被污染。
如被污染,要用刷子将其清理干净。
1.3.9限位开关限位开关
1.检查限位开关位置是否正确。
若不正确,要将其调整到正确位置。
2.检查限位开关是否紧固。
如果松动,进行紧固。
1.3.10整体检查整体检查
1.检查机械损坏。
对损坏部分进行1更换、维修。
2.检查所有连接螺栓的紧固。
如果不紧,加强紧固。
3.检查水泥混凝土的情况。
4.检查液压油箱。
如果油位低,加油。
5.检查润滑管路和润滑情况。
每年六次。
发现漏油,更换或重新密封。
6.检查润滑情况。
若设备缺少润滑,要添加润滑油。
7.检查所有裸露部分有无被飞溅的钢水损坏。
对损坏的地方要进行及时修理。
8.检查所有易损坏的焊接。
有开焊的地方则要补焊。
9.根据附表1-11,对焊接部位进行MT测试和UT测试。
1.3.11整体检修整体检修
大包回转台的整体检修10年一次。
大包台被完全拆除后,检查以下方面:
1.检查所有的预应力螺栓。
2.对打包臂主要部位的焊接面进行UT、VT和MT检测。
3.上连杆、下连杆、旋转框架、基础框架的检测。
4.对所有使用的轴承进行UT、VT和MT检测。
5.检查所有的轴承和回转轴承
6.检查齿轮环和小轴承的锈痕、磨损和齿轮的啮合情况。
7.检查并将升降液压缸完全拆除,用MT检测液压缸软管内口。
8.更换所有的密封缸。
9.更换所有的密封轴承。
10.除去动力液体管路,更换密封装置。
11.完全拆除驱动元件,更换密封装置。
12.检查驱动元件（锈痕和轴承缝等。
13.拆除圆盘闸,若有必要则要更换磨损板、更换密封装置。
14.检查电器和液压部分。
1.1.44大包台部件的拆装顺序大包台部件的拆装顺序
安装顺序:
1.在地基上的脚基上安装基础框架
2.安装脚基螺栓
3.安装回转轴承
4.安装旋转框架
5.安装自调节球状滚珠轴承
6.安装升降液压缸
7.安装下连杆
8.安装上连杆
9.安装大包臂包括称重装置
10.安装回转装置
11.安装液压管路
12.安装滑环
13.安装大包盖板和操作平台
拆除顺序与安装顺序相反。
二、中包车中包车
2.1参数参数
2.1.1设备参数设备参数
1.基本数据基本数据
车数:
2台
承载重量:
约70吨
移动距离:
9.4m
车轨距:
4.5m
驱动方式:
液压驱动
2.车轮车轮
主动轮/从动轮数:
2/2
主动轮直径:
630mm
从动轮直径:
315mm
轴承:
锥形滚动轴承
3.3.驱动元件驱动元件驱动元件
带液压缸的双速行星齿轮
数量:
2
马达转度:
304rpm
驱动轮转速:
10rpm
传动比:
3.04
移动速度:
1.2/20m
扭力矩:
8160N·
m
制动器:
摩擦圆盘制动器;
液压制动
4.提升装置提升装置
液压缸
液压缸数量:
尺寸:
250/270×
600mm
30mm/s
170-200bar
5.5.调整装置调整装置调整装置
1
100/56×
150mm
调整范围:
±
75mm
调整速度:
5mm/s
6.6.称重装置称重装置称重装置
称重类型:
轴型负载体
支撑轴数量/负载体数量:
3/3
每个负载体的称重能力:
50t
支撑辊直径:
240mm
7.主体尺寸主体尺寸
约7300mm
7735mm
高:
4900mm
51.1t
2.2主要组件主要组件
移动框架:
重量20421kg;
支撑轮:
83.4kg;
驱动装置:
1917.6kg
升降装置:
8303.3kg
调整装置:
428.8kg
称重装置:
74.5kg×
3
盖板和操作平台:
3500.7kg
2.1.1移动框架移动框架
移动框架即中包车的基础框架,中包车的支撑轮、升降液压缸、缓冲器盖板和平台以及结晶器的除尘装置的通风管道都固定在移动框架上。
2.1.2支撑轮支撑轮//驱动轮驱动轮
中包车有四个车轮,两个内弧侧的轮子为驱动轮,外弧侧的轮子为从动轮。
为了减少水平冲击力,从动轮没有轮缘。
1#支撑轮带有一个链轮,可以驱动可移动的编码器。
2.2.3升降装置升降装置
由升降框架和液压缸组成。
中间包的称重装置、调整装置的导向板都固定在升降框架上。
有一外部冲程控制发射机,以保证中间包的连续升降。
每个液压缸上有滑快装置,以防止冲程控制发射机没有工作时,升降液压缸没有工作而使液压缸装置受力。
2.2.4调整装置调整装置
由连杆和一液压缸组成,以调节下水口与结晶器对中。
中包座在升降框架上时,连杆将自动与中包相连。
2.2.5称重装置称重装置
中包称重装置固定在升降框架上,有三个支撑轴完成中包称重。
支撑轴做成可以承载物体的轴状体。
2.2.6保护盖板和操作平台保护盖板和操作平台
保护中包设备和操作人员免受钢水飞溅时的伤害以及减少热辐射。
盖板上有耐火材料涂层。
2.3检查和维护检查和维护
2.3.1移动框架移动框架
1.检查液压接头和管路。
如果接头有松动、泄漏或损坏,要拧紧或更换已坏的元件。
2.检查电器连接。
对损坏部分进行修理或更换。
3.检查保护板。
4.检查螺拴连接。
更换损坏的螺拴。
5.检查排气槽的软管。
修理或更换损坏的软管。
6.检查缓冲器。
如果缓冲器有损坏,更换缓冲器。
7.检查驱动框架否有裂纹。
对裂纹的部位进行研磨、焊接并且保证焊接部位的平整。
2.2.
3.23.2驱动元件驱动元件
1.检查电器连接。
2.检查盖板。
对损坏或易位的盖板,要及时修理或更换。
3.检查液压管路连接。
如果发现管路有泄漏,要及时修理。
4.检查所有螺栓。
5.检查齿轮元件和润滑油的情况。
如果润滑油不足,要及时补充润滑油。
6.检查制动器。
若制动器内衬磨损严重,要及时修理或更换。
2.3.3升降系统升降系统
1.检查液压连接软管。
3.检查提升框架。
对有裂纹的部位进行研磨、焊接并且保证焊接部位的平整。
4.提升液压缸。
如果密封不好,要更换密封圈。
5.检查螺拴连接。
6.检查液压缸的同步性。
如果提升框架发生了倾斜,则要及时调整。
7.检查液压缸的保护风箱。
风箱吹风弱或已损坏,则要紧固软管接口夹钳或更换风
箱。
8.根据附表4对液压缸进行UT检测。
如果发现有裂纹,要及时更换液压缸。
2.3.4调整装置调整装置
1.检查液压缸软管及接口。
如果接口松动,要紧固。
如果软管损坏,要及时更换。
2.检查盖板。
发现盖板有损坏或易位,及时修理或调整。
2.3.5称重装置称重装置
1.检查称重装置的仪器和电线。
如果连接不好,要拧紧;
如果有污物,擦拭干净。
2.检查支撑轴的旋转。
如轴不能转,要清除杂物;
如果轴承坏,要及时更换。
3.测压仪的功能测试。
称重有误,要清洁称重装置,如果测压仪坏,要更换测压仪。
2.3.6盖板和平台盖板和平台
1.检查盖板和平台有无损坏。
如果损坏,进行修理。
2.检查盖板耐材涂层有无损坏。
对损坏部分及时修理。
三、中包塞棒设备中包塞棒设备
3.1参数参数
手动或液压操作+90/-30mm
重量:
720kg
3.2组成部件组成部件
框架;
拉杆;
塞棒臂,连杆;
液压缸
3.3.33检查及修理检查及修理
主要是对导向轮的检修
1.检查导向轮是否旋转。
若不转,要更换导向轮;
如果旋转不畅,加润滑油。
2.表面检查。
表面有凹坑或损坏,要清除凹坑或更换导向轮。
3.检查螺栓。
如果有松动,要及时紧固。
4.检查液压缸。
如果液压缸的连接松动,要紧固。
5.检查氩气管路。
发现管路有接口松动、管路堵塞、或损坏,要及时紧固、清理或更换。
3.4中包塞棒的安装和拆除中包塞棒的安装和拆除
安装顺序安装顺序:
1.用天车吊装中包塞棒的拉杆
2.用螺栓把拉杆固定在中包上
3.安装氩气管路
4.安装液压缸
5.安装下连杆
6.安装上连杆
7.安装手动连杆
拆除顺序与安装顺序相反拆除顺序与安装顺序相反。
。
四、上装引锭系统上装引锭系统
4.1参数参数
4.1.1引锭链引锭链卷扬卷扬卷扬
整体数据:
上升高度:
约15000mm
上升速度:
0-5m
卷筒直径:
600mm
绳索直径:
18mm
绳索滑轮直径:
400mm
绳索类型:
φ18-6×
36左右各一条
卷扬马达卷扬马达:
型号:
AC-马达
功率:
15KW
转速:
1000rpm
70N·
制动器
型号:
卷筒制动器
50-445Nm
齿轮
齿轮:
直齿轮
0-5.35rpm
引锭链的上升速度:
5.0m/min
4.1.2引锭车引锭车
车高:
约3070mm
车宽:
4015mm
车长:
11285mm
车重:
32.6t
19290mm
Max:
15m/min
驱动轮直径:
驱动装置驱动装置:
类型:
3相电机
4Kw
8.7rpm
3800N·
4.1.3传送链系统传送链系统
基本数据:
传送链类型:
分节链
传送驱动轮直径:
1123.5mm
传送速度:
0-5m/min
传送辊间距:
250mm
传送辊长度:
88×
250mm
马达
马达:
类型:
11Kw
速度:
0-1000rpm
65N·
50-280Nm
行星齿轮
齿轮比:
1107
输出速度:
0.9rpm
传送引锭链速度:
3.2m/min
4.2部件组成
部件组成
引锭链卷扬机
4.2.1引锭链卷扬机
主要组成有:
卷扬装置、提升装置、活动导向和卷扬导向
卷扬装置有卷筒和驱动部分组成。
驱动元件包括三相马达、带制动器的弹性联轴器、行星齿轮和齿轮联轴器。
提升装置通过卷扬绳索将引锭链吊起。
活动导向的作用是在切割辊道提升引锭链时起导向作用,卷扬导向的作用是对卷扬绳索起导向作用。
引锭车和传送链
4.2.2引锭车和传送链
主要组成:
机轮;
拉紧装置;
对中装置;
传送辊道;
传送链;
可移动的轨道。
机轮、拉紧装置、对中装置、传送辊道和传送链都安装在框架上。
车顶部有液压缸,在更换引锭头时,可将引锭头顶起。
引锭车轮有两个主动轮和两个从动轮,驱动由电动齿轮马达提供。
拉紧装置是在传送链松的时候,将其拉紧的装置。
它安装在车框架上,通过调节1003D螺栓来调节传送链的松紧。
安装在车上的对中装置可以使引锭链对中。
它由液压缸完成动作。
传送链由传送轮驱动。
它是一个环状结构装置,上面有两对钩头,可以用来接受和传送引锭链。
两个传送轮有一个是驱动轮,另一个是从动轮。
活动轨道安装在平台的盖板上,可以拆下来,以便吊起盖板。
检查和修理
4.3检查和修理
锭卷扬系统
4.3.1引锭卷扬系统
1.检查螺栓。
如有松动,紧固。
2.检查机器故障。
3.检查绳索、滑轮、轴承运转是否平稳。
如果噪音太大或运转不平稳,要及时维修或更
换。
4.检查设备有无被污染或侵蚀。
每年四次。
对侵蚀和污染要及时清洁处理。
5.检查液压缸。
如液压缸有泄漏,要维修或更换;
如果液压缸固定不稳,要加强紧固。
6.检查齿轮运转情况和齿轮的润滑。
如果齿轮运转噪音较大或运转不平稳,要修理或更
换,如果润滑不好或缺少润滑油,要添加润滑油。
7.检查弹性联轴器及橡胶元件。
如橡胶部件有损坏或撕裂,要及时更换。
8.检查制动器。
每月两次。
内城有裂痕或缺陷,及时修理。
9.检查绳索。
如发现绳索有断裂等现象,要及时更换绳索。
引锭车
4.3.2引锭车
1.检查紧固螺栓。
每周两次。
2.检查机械损坏部位。
每年4次。
对损坏部位要及时修理。
3.检查设备有无被污染或侵蚀。
4.检查辊子是否旋转。
如果旋转困难,加油润滑或换辊子。
液压缸如有泄漏,要维修或更换;
6.检查齿轮马达。
如果齿轮运转噪音较大或运转不平稳,要修理或更换,如果润滑不好
或缺少润滑油,要添加润滑油。
7.检查齿轮运转有无噪音。
同6。
如果有缺陷,更换制动器。
4.3.3传动链系统
传动链系统
每周1次。
对损坏部位要及时修理或更换。
4.检查传送链。
⑴检查传送链有无噪音,若有,则要更换或修理。
⑵检查传送链有无缺陷,若有,则要更换或修理。
⑶检查传送链是否松弛,如果松弛,则要调整。
5.检查齿轮。
如果齿轮运转噪音较大或运转不平稳,要修理或更换,如果润滑不好或
缺少润滑油,要添加润滑油。
检查制动器内衬有无裂纹和缺陷。
如果有缺陷,调整制动器。
7.检查弹性联轴器的橡胶元件。
如有损坏,及时更换。
第二部分第二部分:
结晶器结晶器、、液压振动和弯曲段液压振动和弯曲段
一、结晶器结晶器
1、总体资料总体资料
结晶器通过冷却铜板冷却从中间包注入到结晶器内的钢水。
结晶器的长度是这样决定的:
除拉矫压力外,结晶器长度方向上通过冷却形成的坯壳应有足够的强度抵抗铸流导向辊之间钢水的静压力。
结晶器决定铸坯横断面,在结晶器内钢水开始凝固,这样就形成初始坯壳,在结晶器出口处坯壳厚度随拉速而变化。
当结晶器放在结晶器台上时,结晶器自动对中并通过四个螺栓固定。
结晶器冷却水通过结晶器台、结晶器框架、支撑板并由铜板底边进入经过铜板上边、支撑板、结晶器框架、结晶器台进行循环。
结晶器框架和结晶器台之间用橡胶垫密封,冷却水由套管和伸缩管提供给结晶器铜板。
结晶器宽面固定边（外弧和松边（内弧用螺栓固定在支撑板上,结晶器厚度的调整是通过松边的移动来实现的。
结晶器均匀打开依靠固定在铜板和支撑板中央的键来实现,根据铸坯厚度,组合夹紧松开装置通过支撑壁上的垫片来实现,夹紧力由预负荷圆盘弹簧提供。
液压缸可使结晶器内弧（松边打开对结晶器进行清洗或厚度的改变,窄边宽度的调整通过液压调宽装置完成。
足辊用螺栓固定,在移开结晶器盖板后能在浇注平台上快速松开,足辊冷却用二冷水,冷却水经过结晶器台和结晶器框架到达喷咀,所有足辊轴承的润滑由中央干油润滑系统提供。
为避免在浇注时进行调整,所有结晶器部件的调整和对中应在维修间完成。
2、工艺参数工艺参数
结晶器类型:
带液压调宽装置的直结晶器
铸坯宽度调整范围（铜板下沿:
1220—2150mm（热坯
铸坯厚度调整范围（铜板下沿:
211/283.5mm（热坯
结晶器铜板长度:
900mm
结晶器宽边铜板厚度:
45mm
结晶器窄边铜板厚度:
铜板冷却水供给（宽边和窄边:
水槽
每边宽边足辊的个数:
1
每边窄边足辊的个数:
4
足辊轴承类型:
针状轴承
足辊直径:
¢
100mm
结晶器调整装置的尺寸:
约1665mm
约5754mm
约2340mm
约18080㎏
结晶器宽边调整的夹紧及松开装置:
松开类型:
液压
夹紧类型:
圆盘弹簧
窄边喷咀:
固定在结晶器窄边上
宽度调节:
液压自动调宽
3、结晶器结晶器的组成部件的组成部件的组成部件
·
带对中和固定装置的结晶器框架
结晶器附件包括:
带螺栓铜板的支撑板
宽边足辊
夹紧和松开装置
侧导装置
结晶器盖
3.1带对中和固定装置的结晶器框架带对中和固定装置的结晶器框架
结晶器框架包括支撑框架,结晶器插入结晶器框架内,冷却水从结晶器框
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