装饰工程质量通病防治方案Word文件下载.docx
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八、饰面砖镶贴前用水浸泡，晾干后使用，镶贴砂浆宜掺TG胶以增强面层与结合层的粘结强度，掺量为水泥重量的10－15％。
九、饰面砖镶贴前要选板，不得把色差大、平整度差、有色斑的板材用在主要部位。
内装饰工程各类深浅不一的面板宜归类存放使用。
带花纹的大理石应进行预拼，使花纹组成较自然的协调图案。
十、墙面饰面板镶贴前要清理净板底粉尘。
若采用安装灌注浆镶贴法，应分层灌注，插捣密实，每层100－150mm，待初凝后灌注一层，并不得震动已找正的饰面板。
十一、饰面工程当地面有坡度时（卫生间等），墙面饰面砖底层第一排应切割成带坡度的非整砖镶贴，不得用水泥砂浆填补。
或施工时先将墙面镶贴完毕，再贴地面块材。
无论何种情况，墙面、地面均不得出现三角斜缝。
十二、室内抹灰应先抹水泥浆后抹白灰砂浆，如楼地面后做，基层要彻底清理，冲刷，必要时要用带钢丝盘的磨石机清理，以确保基层干净，楼地面不空鼓。
十三、为了解决内阳台水泥砂浆抹灰面的空、裂通病，提倡采用预制窗台板或现浇窗台板。
十四、对零星抹灰的质量要严格要求，如：
厕所间、厨房间楼地面、墙裙、台、池、阳台扶手等要做到表面光滑，平整方正、不空不裂；
墩布池、洗菜池、碗架等小型构配件，应尽可能采用灵巧适用的预制混凝土或水磨石制品；
内墙水泥抹面严格刷水泥浆，潮湿部位不得刷水性涂料，油漆面层不得刮水性腻子；
堵孔、补缺不得一次成活，要精心操作不留接茬痕迹，并在喷、刷浆前完成。
十五、砌垃圾道必须用混合砂浆随砌随抹，管子背面和壁柜内抹灰，无论安装前或安装后抹，都要做到光滑平顺。
十六、抹灰工程应采取以下措施防止爆灰、空鼓、裂缝。
1、石灰膏淋制用不大于3mm筛孔过滤，灰膏熟化时间不少于15天。
采用生石灰粉应提前7天熟化成灰膏，不得直接拌和使用。
2、混凝土墙面和顶棚应先在基层满刮TG胶浆（水泥：
TG胶＝1:
0.2）一遍再抹找平层，加气混凝土基层应先刷TG胶浆或甩TG胶浆一遍，以增加抹灰层的粘结强度。
3、抹灰前基层应清除污垢、粉尘，浇水湿润，砖墙应湿润至砖面内8－10mm，加气混凝土应提前两天浇水，每天－3遍。
4、水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。
5、内、外墙体抹灰完成后，刷涂料前，应逐项检查空鼓、裂缝情况。
检查重点是内、外窗台、门窗洞口侧面、踢脚线。
发现后认真处理。
十七、室内护角应做成明露的水泥砂浆护角，大面斜接宽度不少于50mm。
120墙门窗口应当与一侧的抹灰面齐平，并加盖贴脸，另一侧做水泥砂浆护角。
十八、水磨石、水刷石、干粘石饰面应选用同一品种、规格、批号和产地的原材料，数量一次备足。
施工应采用集中配料、配比准确、拌和均匀、色泽一致。
为了防止面层空鼓，应在基层满刮水泥浆粘结层再铺石子浆，随刮随铺，不得间隔。
面层在刷、压、拍平工序中应严格控制表面平整。
石子颗粒在灰浆中排列紧密均匀。
水刷石喷刷时掌握喷水适当，做到石子外露均匀，表面洁净不浑浊。
十九、室内高级装饰抹灰前应先弹线找方。
基层抹灰必须做到平整、垂直、阴阳角方正，并做到分层施工，严禁一次成活。
二十、木护墙板、筒子板等细木装饰应有防火、防潮措施。
墙面应按搁棚间距预埋木砖，搁栅不应超过15％。
面层板与搁栅及面层板接缝处均需抹胶粘接，面层板上钉子帽应砸扁卧入板内1mm。
二十一、纸面石膏板隔墙，面板之间连接应采用倒角板，接缝用腻子嵌填后再粘玻璃纤维带防裂，面板与龙骨间应用镀锌螺钉或钉子固定，顶头不得突出板面。
二十二、纤维板、胶合板隔墙用木龙骨时，木龙骨与面板接合面应刨光找平。
面板涂料为清漆时要求花纹相似，颜色均匀。
面板与龙骨，面板与面板间结合处应抹胶粘牢，用钉子钉牢。
二十三、混色油漆的基层表面必须平整、干燥。
喷、刷前刮腻子，满打砂纸，以手感光滑无挡手感为限，每道油漆完成后同样不能减去打磨工序。
二十四、刷清漆的门窗及细木制品在净面磨光后不得残留戗槎、刨痕，锤印等缺陷，安装要求割角整齐交圈，接缝严密。
油漆后不留棕眼，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。
高级油漆在最后一遍油漆后，应增加磨光擦亮工序。
二十五、为了确保门窗不漏刷，门窗在五金安装前要先刷一度漆，建筑金属构配件和制品在安装前要集中防腐处理，纤维板面要增加一遍调和漆。
二十六、玻璃安装必须满垫油灰，填缝宽度一致，不缺钉少卡。
裁口刮抹油灰必须表面平滑，四角八字棱角清晰，里不见油灰，外不见裁口。
木压条必须刨光、尺寸一致，四角应割角对缝，割角整齐不留钉帽，安装牢固。
二十七、窗纱必须绷紧，压条必须刨光，纱窗周边压条钉完后必须将多余纱头切除干净。
二十八、外墙涂料应选用无机耐水涂料，同一单位工程购货应一次进够，以免颜色不均。
外墙涂料涂刷前，基层必须干燥、刮腻子，经检查无抹痕和表面平整后才能涂刷。
外墙涂料宜自上而下，依次到底，以保持色泽一致。
竖向留槎应设在分格条处，横向留槎应设在落水管背后或阴角处。
通过分格缝时，应及时将分格缝内涂料清理干净，保持缝槽平整光滑，棱角清晰。
二十九、复层建筑涂料应在施工前试喷出样板，对喷点和滚涂花型的大小、疏密均匀程度认定达到满意的观感效果后才可大面积展开施工。
三十、裱糊的塑料壁纸应先浸水湿润，使其受潮后横向伸长，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂，裱糊前应先试贴，以便掌握壁纸性能，防止搭、离缝。
带花饰壁纸应使花饰统一成一种形状不得错位。
壁纸切裁长度应比裱糊高（长）度长10－20mm，粘贴后的壁纸必须用湿毛巾及时擦净表面余胶。
三十一、刷浆工程自行配制浆料必须掺胶粘剂，稠度适中，并过箩后使用，配比要以浆膜不脱落、不掉粉为准。
三十二、粘贴花饰应按材质不同选用不同的粘贴材料，并按花饰重量分别用螺钉或螺栓固定。
塑料或纸质花饰可用胶粘剂粘贴。
固定花饰的孔眼和花饰与基层间缝隙应用与花饰相同材料或腻子塡嵌密实。
预制木制或混凝土花格周边应有连接销孔，花格间和花格与四周基体间应穿钢盘销子连接牢固。
一、大面积石材铺贴的质量通病防治
（一）在工程施工中地面进行大面积石材铺贴时，施工技术措施的处理和质量通病的防治上应注意下列问题：
1、标高、轴线的准确；
2、地面平整度；
3、地面空鼓；
4、接缝不平，缝子不匀；
（二）针对上述问题防治措施如下：
1、成立专门的测量放线队，由专业测量工程师带领，复核移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线，请监理验收、核准。
由专业工长向施工班组交底，以保证标高和轴线的准确。
2、根据测量结果，采用“灰饼”定位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每五米见方四条线作为铺贴控制基准线。
以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。
3、防治地面空鼓，措施如下：
A、基层必须清理干净，并充分浇水润湿，垫层砂浆应为干硬性砂浆，粘贴用的水泥膏应刮涂均匀，不得用扫浆法。
B、板材背面必须将浮灰等清理干净，并事先充分润湿，待表面稍晾干后方可铺贴。
C、使用1:
3的干硬性水泥砂浆，铺垫厚度为25-30mm，当基层较低时，宜先用细石混凝土找平。
铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，容易引起空鼓。
D、作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。
根据锤击的空实声，搬起石材，或增或减砂浆，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安铺时要四角平稳落地。
锤击时，不要砸板的边角。
E、板材铺贴后应保湿养护14天，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板材与砂浆粘结牢固。
F、浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝后继续养护，养护期间禁止上人踩踏。
G、从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。
缝子必须通长拉线，不能有偏差；
铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝。
二、大面积天花安装的质量通病防治
（一）天花施工为大面积天花的安装，在施工技术措施和质量通病的防治上应注意处理以下几点：
1、标高控制准确；
2、天花平整度控制；
3、石膏板天花裂缝防治；
4、天花与设备的衔接不妥；
1、对于吊顶四周的标高线，应准确的弹到墙上，其误差宜控制在5mm以内。
如果跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下坠。
2、待龙骨调直调平后方能安板。
为了保证吊杆和龙骨受力均匀，主龙骨的搭接位置与次龙的接头位置及石膏板的接头位置都应在安装时错开使整个天花的受力度均匀，从而确保天花平整，减少裂缝。
3天花板安装完成后，拉通控制线，进行精调、整平。
4、裂缝的防止措施如下：
A、石膏板安装时板边之间留缝5mm。
待板安装完成后，用裁纸刀将板边修成喇叭口。
B、用专用的嵌缝腻子调和后，嵌入板缝之中。
C、用嵌缝带涂白乳胶粘贴在拼缝处，应注意粘贴密实，不得有气泡。
D、天花上的孔洞，其孔洞位置应先由设备安装公司确定准确。
设备的吊装与天花的悬吊系统分开。
大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，孔洞周边应加固处理。
E、在天棚封板时，最好确定上部的消防、电气和暖通等已安装调试完毕。
三、干挂石材安装的质量通病防治
（一）墙面石材的干挂安装，在施工中常出现局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，石块色泽深浅不匀，影响装饰效果。
其原因为：
1、基层或龙骨处理不好，超出了挂件可调节的范围，或旋紧螺栓时注意不够使角码与连接板之间滑动位移。
2、石材块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块石材平面错位。
3、安装之前未对石材块料严格挑选、分色。
（二）防治措施：
1、石材安装之前对基层或龙骨进行检查、验收，消除偏差。
2、旋紧挂件时要力度适中，避免角码与连接板之间在旋紧时产生滑移或转动，或因旋紧力度不够而引起松动。
3、石材块料端面钻孔定位要准确。
4、每完成一层干挂石材施工，即作轴线尺寸和外观的复核。
发现问题，及时调校后方可继续施工。
一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：
支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：
拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：
岩棉应符合设计要求选用。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
（3）质量关键要求
1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
3、施工工艺
（1）工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板
（2）操作工艺
1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨的安装
A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；
3-5m时安装两道；
5m以上时安装三道。
D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；
如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
隔墙骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整
2mm
用2m直尺和楔型塞尺检查
3）石膏板安装
A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；
需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；
一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；
采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。
D、石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；
钉眼应与石膏腻子抹平。
F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；
就位时应与框格靠紧，但不得强压。
G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。
4）铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
5）细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。
4、质量标准
（1）主控项目
1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）一般项目
1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。
4）骨架隔墙面板安装的允许偏差
（见下表）。
骨架隔墙面板安装的允许偏差
允许偏差
立面垂直度
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高低差
0.5mm
用2m直尺ak或塞尺检查
4
阴阳角方正
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5、成品保护
（1）隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
（2）施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。
（3）工程验收质量验评资料。
7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
（1）质量通病：
饰面开裂
1）原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2）预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
（2）质量通病：
罩面板变形
1）原因分析：
A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
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