冬雨季施工措施Word格式.docx

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⑥配备足够的雨季防汛材料及设备，包括潜水泵、水带、塑料布、雨衣、雨鞋、编织袋、砂石料等渡汛物资。

三、雨季施工安排

①施工安排

尽量采用适当施工工艺，加快地基土的压实、整平工作，对雨季敏感的施工工序尽量赶在雨季到来之前完成，反之则要采取必要的保证措施。

②劳动力安排

根据工程需要，按施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除，保证施工顺利进行。

③物料安排

雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。

配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。

准备好防雨仓库和防水料台。

四、雨季施工现场管理

①检查施工现场及生产生活基地的排水设施，做好现场排水工作，设专人负责，要定期清理排水口，保证雨天排水通畅。

②施工现场道路与排水并且结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅、防滑和不积水。

③材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。

水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。

石灰、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。

④施工现场应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不坍塌，房间不漏雨，场区不积水。

⑤在雨季到来前，安全检察部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷的有效性。

⑥日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。

五、具体措施

（一）临建设施

雨季到来之前，室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，及时疏通污水管道，确保施工现场无积水。

并检查施工现场、生活基地的仓库、临时加工棚等有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。

大雨来临前要及时清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。

检查围墙基础下沉、破坏程度，以保证该部分结构的安全。

（二）现场排水、防雨措施

①在施工现场土方施工阶段，沿施工区域围墙环型设置临时排水明沟500×

500mm（深×

宽），每30m设置一个700×

700mm的排水井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入南北两侧市政污水管线内。

进场后，将在此基础上建立一套适合主体施工的完整、有效的雨洪控制系统。

②施工现场内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。

③所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。

（三）测量工程

①避免空气潮湿，对施工测量精度的影响；

②测量仪器及棱镜等，避免雨淋；

③避免水汽进入仪器内部导致仪器失准；

④主机体及光电配件需采取防潮措施；

⑤避免蒸汽引起的视线误差；

⑥钢尺量距时进行温差改正；

⑦避免高温影响测量精度。

（四）混凝土工程

本工程砼使用商品砼，现场进行砌筑砂浆的搅拌。

及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。

为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；

雨大时，停止施工。

雨季铺设混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。

已入模成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。

连续铺设混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。

在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比。

①混凝土浇筑应尽量避开雨天；

②遇到大雨时，将已铺设的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止，并对已浇筑部位进行覆盖；

③雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据组成材料的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。

（五）砌体工程

①控制砂石材料的含水率；

②通过试验及时测定砂子的含水率，及时调整施工配合比并报总工审核，严格控制砂浆的稠度；

③运送砂浆防止雨水进入影响配比；

④水泥等易受潮材料必须采取防潮措施，已经受潮的水泥坚决不能使用。

（六）机电安装工程雨季施工措施

①设备预留孔洞做好防雨措施。

如施工现场地上部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，被水浸泡。

②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

③室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气进行，油浸纸绝缘电缆制作前，须摇测电缆绝缘及校验潮气；

如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮汽为止。

④敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

⑤将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。

⑥做好设备预留孔洞的防雨措施。

如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

⑦地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。

⑧现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

⑨直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

⑩敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

（七）安全与防火

①雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

②室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。

③配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。

④从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。

（八）材料的存放及防雨

①水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。

②其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。

（九）防暑降温

①盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。

②采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。

（十）雨季施工的其他注意事项

①进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。

②施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。

③密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。

④操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

⑤定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。

⑥对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。

⑦雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。

⑧设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

⑨防汛抢险器材不得挪作它用。

六、雨季环保、安全措施

雨季期间，气象条件复杂，炎热、风雨、雷电等天气现象出现频繁，为此，我们将采取以下措施，杜绝或降低恶劣气象条件导致的安全隐患及环境污染隐患。

1雨季采用现场排水设施对雨水进行排放，排放的雨水需经过沉淀过滤，现场出入口均设置车辆冲洗池，出入现场的车辆进行清洗，清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池内的淤泥等定时清除。

2现场及生活区均设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器，雨季防止雨水浸泡，对现场垃圾定期进行清理外运。

雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止滋生蚊虫。

3现场露天堆放的材料、设备等雨天采用阻燃防水油布进行覆盖。

氧气、乙炔瓶均放置于阴凉处，避免阳光曝晒。

4夏季高温天气从事高空作业的人员适当缩短工作时间，增加班次。

雨、雪天气后，进行高空作业之前对操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位铺设麻袋片防滑。

5加强防火管理工作，现场焊接等严格执行用火申请制度，做到班前交底，班后检查，焊接前备好消防器材，清理易燃物品，焊接时设专人看火。

6雨季使用电动设备必须保证绝缘良好，使用手持电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。

7雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。

8冬季、雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。

配电箱及电闸箱有防雪防潮措施并且外壳有接地保护。

9每天收工前及雷雨来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。

10雨季施工前，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面的检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

防止火灾事件发生。

11雨季施工前，应严格检查机械、电气设备等基础的安全性，尤其是自然地面、坡边设备的基础安全性，有问题的及时处理好。

雨季施工期间应经常检查基础的稳定性，尤其是检查有无滑坡等隐患。

七、雨季机械、设备维护、保养措施

在机械、设备选择过程中，优选耐候性能好，适合多种、复杂天气条件使用的机械、设备，并做好机械、设备炎热天气的维护与保养，根据工程特点，该工程所需的机械，设备分为：

燃油设备（施工车辆、钩机、压路机等）、电气设备（电焊机、部分钢筋加工设备等）等。

根据设备各自的特点采取必要的维护保养措施：

（一）设备在高、低温环境中容易出现的故障

1发动机及其相关系统的各种电子元件性能恶化，传感器测量数据有较大误差，柴油机所用柴油的自燃条件差或汽油不易点火、汽化不良，燃烧不充分。

2发动机机体温度过低或过高，冷却液结冰膨胀或汽化。

3润滑油的粘度变大，润滑效果不良。

4液压油变稠，压力降低，液压泵和马达的工作效率降低。

5雨季电气设备由于空气湿度大、雨水多等原因容易造成短路、漏电，导致元件损伤。

（二）季节施工期间的机械、设备维护与保养

1减少机械杂质的影响：

在风沙大的、工作环境恶劣的情况下使用的机械设备，均采用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，出现故障及时修理，防止杂质进入机械内部造成的损伤。

经常清洗空气滤清器、机油粗细滤清器和燃油滤清器等减少磨粒进入、提高润滑效果，以及减少液压油的污染。

2减少温度的影响：

各种机械零部件有其正常的工作温度，冷却水温度一般为80-90℃，液压传动系统为30-60℃，过低过高的温度都会影响润滑油脂的性能减退、材料性质改变，增大磨损，因而在季节施工中，夏季高温条件下，运行过程中，操作人员必须经常检查机械、设备温度表的数值，发现异常及时停车检修，并应注意使用过程中的定期检查机械冷却系统，对于水冷式机械，每日检查，填加冷却水，风冷式机械定时清理风冷系统上的灰尘。

保证散热风道的畅通。

正确地使用保温设备（保温帘、保温套、百叶窗）使发动机在正常的温度下工作，水温不得低于70℃。

3减少各种腐蚀作用：

雨季机械、设备的操作、管理人员应注意天气变化情况，降雨前对机械、设备作好防雨措施，防止雨水等直接侵入机械内部。

4电焊机、大型电动工具，雨季期间均设置防雨罩或放置在防雨棚内使用，固定的电气设备均垫起不低于10cm，防止雨水冲淋、浸泡。

5雨季前，对电动工具的漏电保护系统进行检测，符合规定的动作电流，确保接地、接零保护系统良好。

第二节冬季施工措施

一、冬期施工起始日期

根据"

建筑工程冬期施工规程"

的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；

当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

天津市的冬期施工起止日期，一般为11月15日至第二年3月15日。

起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬期施工技术准备工作

（一）冬期施工技术准备原则：

①确保工程质量。

②冬期施工过程中，做到安全生产；

工程项目的施工要连续进行。

③制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

④应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

⑤力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

⑥凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。

⑦必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

（二）冬期施工方案的编制

1、冬期施工方案的编制前的准备工作

①进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：

冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

②进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。

如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

③根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。

④对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。

2、冬期施工方案的主要内容：

①冬期施工生产任务安排及施工部署。

②工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

③热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。

④保温材料、外加剂材料计划。

⑤冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

⑥工程质量控制要点。

⑦冬期安全生产及防火技术措施。

（三）冬期施工生产准备工作

1、冬期施工现场准备

（1）施工场地的准备工作：

①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

②施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

③保证消防道路的畅通。

（2）搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。

设置热水灌、外加剂存储容器。

搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

（3）管道保温

（1）进入冬期施工前，必须完成锅埋设管道。

埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。

（2）上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

（3）原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

2、冬期施工资源准备

（1）外加剂材料准外加剂品种的稳定。

根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

①外加剂用量计划。

根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

②外加剂的复试。

对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。

对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

（2）保温材料的准备

①保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。

有的要求具有良好的防火性能。

常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

a钢模板的保温：

使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

b混凝土表面覆盖保温：

选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。

（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）

c基槽、基坑的保温：

选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

d管道保温：

选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

e小车、灰浆桶机具保温：

选用聚苯乙烯泡沫板等。

f风档、暖棚保温：

一般选用芦苇、帆布蓬。

g门窗洞口封闭保温：

选用塑料布、面帘子等。

②保温材料数量及计划

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

（3）冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

（4）热源设备的准备

①锅炉、管道的安装、保温、试烧。

②热源器件的安装：

如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；

暖风机、煤炉、烟筒等。

③施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。

④生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

3、各期施工仪器仪表准备

（1）大气温度测试：

木制百页箱、最高最低温度计。

（2）外加剂浓度测量：

棒形温度计、电子感应仪等。

（3）室内测温：

干湿温度计。

（4）各种测温：

表格及文具。

三、冬期施工主要施工方法和工艺

（一）冻土的开挖与回填

1、人工开挖冻土方

①开挖方法：

一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。

②施工工具：

有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用450－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

③操作要点：

1个人掌铁楔子，2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2－3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

④保证安全措施：

a要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。

b铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。

c铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。

2、机械开挖冻土方

①机械挖冻土方法：

当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

②根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

3、冻土回填

基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。

①房屋内部不允许用冻土回填。

②回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

③构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。

④为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。

⑤在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

⑥所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。

其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

4、基坑保护

基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：

检查合格后的及时进入下面工序。

（二）钢筋负温焊接

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

1、钢筋负温电渣压力焊

①适用范围：

钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

②质量验收

a抽样：

外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。

机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。

一周内连续焊接时可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

b外观检查

外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹。

与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

接头处的弯折，不得大于4°

。

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

③注意事项

a在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。

焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；

如电压电压降到8％时，停止焊接。

b每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

c焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；

钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

d接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

2、钢筋负温电弧焊

钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

②焊条选择：

ⅰ级钢筋e43；

ⅱ级钢筋e50

③焊前准备

a焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；

b钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。

④焊接工艺

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。

焊接工艺应符合下列要求：

a搭焊接时，用两点固定。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

b焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

c进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；

立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

以使接头端部的