金工实习钣金加工工艺附具体实例分解Word文件下载.docx
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这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。
所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。
对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：
右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：
如剖视图、剖面图、局部放大图等。
2.4第三角投影法简介
三视图有两种画法：
第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处：
第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间
第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间
所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：
第一角视图：
左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推；
第三角视图：
左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推；
在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。
3钣金展开计算
3.1展开计算原理：
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
3.2计算方法
钣金展开的计算方法有很多，现介绍比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
展开的基本公式:
展开长度=料外+料外-展开系数（K值）
折弯类型
示意图
计算公式
直角折弯
展开尺寸=A+B-K
非直角折弯
展开尺寸=A+B-（K
圆弧折弯
（R/T>
5）
展开尺寸
=（A-R-T）+（B-R-T）+3.14*R+0.5T）/180°
压死边
展开尺寸=A+B-0.43T
直边段差（Z折）
1.当H≧5T时，分两次成型，按两次直角折弯计算；
2.当H＜5T时，一次成型，L=A+B+K
（K值查3.2.4表参考数值）
斜边段差（Z折）
1.当H＜2T时，
a.当≤70°
L=A+B+C+0.2
b.当＞70°
L=A+B+K
（K值查3.2.4表参考数值，即按直边段差展开）
2.当H≧2T时，分两次成型，按两次非直角折弯计算；
表3-1钢板展开系数表（单位:
mm）
板厚T
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
K（冷板）
1.8
2.1
2.6
3.4
4.5
5.4
K（不锈钢）
1.4
1.9
2.3
2.87
3.75
表3-2铝板展开系数表（单位:
0.5
K
1.7
3.2
4.0
5.0
表3-3铜板展开系数表（单位:
6.0
8.0
10.0
3.5
4.4
4.8
6.5
9.5
12.5
16
表3-4直边段差展开系数表（单位:
3.3展开计算常用数学知识
3.3.1尺寸单位
中国采用国际的米制单位，换算关系为：
1米（m）=100厘米（cm）
1厘米（cm）=10毫米（mm）
1毫米（mm）=1000微米（μm）
在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是：
1码=3英尺
1英尺（1′）=12英寸（12″）
英寸与毫米的换算关系：
1英寸（1″）=25.4mm
3.3.2常用计算公式
勾股弦定理
=
+
a=
b=
c=
弓形尺寸计算
L=0.017453*R
R=57.296*L/
57.296*L/R
C=
H=R-
直角三角函数计算公式
正弦：
sinA=a/c
余弦：
cosA=b/c
正切：
tanA=a/b
余切：
cotA=b/a
4常用钣金材料介绍
4.1常用板材介绍
4.1.1冷轧普通薄钢板，
冷轧普通薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：
冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号：
国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）
4.1.2连续电镀锌薄钢板
连续电镀锌薄钢板俗称电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：
国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）
4.1.3连续热镀锌薄钢板
连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）
4.1.4不锈钢板
不锈钢板是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
需要注意的是：
不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。
不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）
4.1.5铝板
铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。
纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。
2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；
可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；
5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
常用牌号的有：
3A21（老牌号LF21）、5A02（老牌号LF2）、2A06（老牌号LY6）
4.1.6紫铜板
紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。
T1﹑T2﹑T3
4.1.7黄铜板
黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。
H59﹑H62﹑H70
4.2常用板材重量的计算
基本计算公式：
材料重量=长（m）*宽（m）*料厚（mm）*材料密度
材料名称
钢板
不锈钢板
铝板
紫铜板
黄铜板
密度
7.85
7.93
2.71
8.89
8．5
4.3常用紧固件资料
紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
常用紧固件包括：
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。
4.3.1螺纹加工
普通螺纹的表示：
粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。
细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：
底孔直径=螺纹外径-螺距
也可按下表直接查出：
表4-1
螺纹规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
底孔直径
Φ1.6
Φ2.4
Φ3.3
Φ4.2
Φ5
Φ6.8
Φ8.5
Φ10
Φ12
4.3.2螺钉沉头孔的结构尺寸
表4-2螺钉沉头孔的尺寸
d1
M2.5
d2
Φ2.2
Φ2.8
Φ3.5
Φ4.5
Φ5.5
D
Φ4.0
Φ5.0
Φ6.0
Φ8.0
Φ9.5
h
1.65
2.7
优选最小板厚
α
90°
4.3.3铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉
其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
表4-3常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查询表
规格
种类
压铆螺母柱
Φ5.4
Φ6.1
Φ7.2
通孔Φ8
盲孔Φ8.5
压铆螺钉
Φ2.5
Φ3
Φ4
Φ6
Φ8
涨铆螺母
Φ9
Φ11
Φ14
松不脱螺钉
Φ5.8
Φ6.4
焊接螺母
Φ7
5主要工艺介绍
5.1放样与下料
放样就是我们根据设计图纸中的产品的形状和尺寸进行几何展开并计算出下料尺寸。
产品的几何展开，主要有以下几种常用类型：
（1）多而体的展开：
把各个面的投影呈水平或垂直展开。
（2）圆柱体的展开：
用素线将平行的柱形几何形体表面展开。
（3）圆锥体的展开：
主要区分正网锥展开和正圆锥斜截展开。
（4）三角形法展开：
将几何形体表面划分出依次相连的三角形。
（5）天圆地方类的展开：
一般采用三角形求实长的方法。
（6）封头接管的展开：
通过平行线法与变换投影面法共同应用进行展开。
（7）球罐的分辨展开：
根据球的大小有分块展开和分带展开。
下料就是通过产品几何展开后，根据相应的计算公式的计算，把下料尺寸计算出来，即可进行下料T序。
要注意的是：
影响下料的因素有壁厚处理、气割间隙、剪切硬化层、成形方法与成形中的变形程度、焊接变形、焊缝分布、材料利用率等各种因素．都要认真对待。
下料顺序应当遵循先大后小、合理排料、套裁下料的节约原则。
下料工艺主要有以下几种形式：
（1）剪板机下料，适用于薄钢板下料（基本厚度l一5mm）。
（2）氧气切割下料，适用于厚钢板下料（基本厚度10mm以上）。
（3）等离子切割机下料，适用于不锈钢和有色金属下料。
（4）高压水切割机床下料，适用于不锈钢、钛合金等对热敏感的材料。
（5）线切割机床下料，适用于制作模具及批量要求精度高的材料。
（6）冲床下料，适用于薄钢板大批最成型产品的下料。
正确选择下料工艺可以提高工作效率，降低生产成本，节省材料，缩短生产周期。
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：
冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。
5.1.1冲孔最小尺寸要求
由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图5-1冲孔形状示例
具体参数参考表5-1。
表5-1冲孔最小尺寸列表
材料
冲孔的最小直径或最小边长（t为材料厚度）
圆孔D（D为直径）
方孔L（L为边长）
腰圆孔、矩形孔b
（b为最小边长）
高、中碳钢
≥1.3t
≥1.2t
≥1t
低碳钢及黄铜
≥0.8t
铝、锌
≥0.6t
≥0.6t
5.1.2冲孔最小孔距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，其值见图5-2。
图52冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
5.1.3冲孔搭边要求
采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证，加工效率较高，但孔与孔之间，孔与外形之间的距离必须要能满足复合模的最小壁厚要求，如图5-3所示：
图53冲裁件的搭边要求
表5-2复合模加工冲裁件的搭边最小尺寸
t（0.8以下）
t（0.8~1.59）
t（1.59~3.18）
t（3.2以上）
D1
3mm
2t
D2
D3
1.6mm
2.5t
D4
5.1.4先冲孔后折弯
先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离，见图5-4。
公式：
X≥2t+R
图54孔与弯边的最小距离
5.1.5拉伸零件上冲孔
在拉深零件上冲孔时，见图5-5，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1及a2应满足下列要求：
a1≥R1+0.5t，
a2≥R2+0.5t.
式中R1，R2－圆角半径；
t－板料厚度。
图55在拉深件上冲孔
5.1.6数冲加工应注意的问题及要求
1）厚度0.6mm以下材料易变形，加工范围受模具，夹爪等限制，一般不适合用数冲加工；
2）适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能；
硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；
硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；
3）材料的高塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；
适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；
韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。
4）冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料，冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些，但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需用更大一些，否则模具容易断裂损坏；
5）不锈钢板一般不宜用数冲加工。
当然，厚度0.8mm～2.5mm的不锈钢板可以用数冲加工，但对模具的磨损大，且加工的废品率也比普通钢板要高很多；
5.2折弯工艺
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:
一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；
另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
此次金工实习折弯主要采用折弯机加工。
5.2.1折弯加工顺序的基本原则：
1）由内到外进行折弯；
2）由小到大进行折弯；
3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
5.2.2折弯半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；
当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
常用材料的最小弯曲半径见表5-3。
表5-3常用金属材料最小折弯半径列表
序号
材料
最小弯曲半径
1
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
0.4t
2
15、20、Q235、Q235A、15F
0.5t
3
25、30、Q255
0.6t
4
1Cr13、H62（M、Y、Y2、冷轧）
0.8t
5
45、50
1.0t
6
55、60
1.5t
7
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302
2.0t
●弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
5.2.3钢板折弯的最小折弯边尺寸参考表
材料厚度
3
最小折边
5
6.5（5）
6.5（6）
7（6.5）
9
11
13
对于折边尺寸要求小于以上规定的零件应另开模加工。
5.2.4孔、长圆孔离折弯边最小距离
如图5-6所示折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；
因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥t+R。
图5-6圆孔距折弯边最小距离
表5-4圆孔距折弯边最小距离
0.6～0.8
最小距离X
1.3
如图5-7所示长圆孔离折线太近，折弯时料会被带起，产生孔形状变形；
因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距按表5-5。
图5-7长圆孔距折弯边最小距离
表5-5长圆孔距折弯边最小距离
L
<
26
26～50
>
50
2t+R
2.5t+R
3t+R
5.2.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口
在折弯加工时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，为了避免撕裂和畸变，建议加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，如图5-8所示。
工艺孔工艺缺口
图5-8加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口
工艺孔的直径≥t；
工艺缺口的宽度≥t，深度≥1.5t
5.2.6弯曲件的直边高度
一般情况下，弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图5-9）要求：
h＞2t。
图5-9弯曲件的直边高度最小值
5.2.7打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如图5-10所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径，如图5-10中的有图所示。
图5-10死边的最小长度L
5.3拉伸
5.3.1拉伸件各部分结构的尺寸要求
1．底部与直壁之间的圆角半径大小要求
如图5-11所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。
为
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