内墙抹灰及涂料施工方案精华Word下载.docx
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内外墙砌体施工、清理完毕，达到设计、验收标准并经监理、建设单位验收合格，同意下道工序的施工。
外墙窗框安装完成，内墙门窗框安装完成，并经验收合格。
3.2施工准备
3.2.1所用的材料（抹灰砂浆、内墙涂料）已进场，工具齐全。
抹灰用砂浆采用预拌砂浆，砂浆强度等级符合设计要求。
预拌抹灰砂浆的性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T230标准。
预拌抹灰砂浆的施工与质量验收符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JG/T223的规定。
抹灰砂浆性能的试验方法按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70执行。
3.2.2进场材料有出场合格证，并要求见证取样送到有相关资质的检测单位检测合格、有书面的检测报告。
3.2.3施工人员已到现场，做好相关技术交底和安全技术交底工作。
4施工顺序
根据砌体墙面（内墙及外墙内侧）的不同作法分层抹底灰和罩面灰，抹灰表面初凝后用农用喷雾器喷水养护，养护时间达到后刮腻子涂抹白色乳胶漆。
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→墙面冲筋→抹底灰→细部处理→抹罩面灰→养护→刮腻子→面层乳胶漆
卫生间、盥洗室、清洁间抹灰用10厚1:
3水泥砂浆扫毛，后期贴砖。
其余砖墙抹灰用9厚1:
3水泥砂浆抹底（刮糙），6厚1:
2.5水泥砂浆抹面、压光。
5施工工艺及施工方法
5.1基层处理
清除墙体表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应在抹灰前一天洒水湿润，水应渗入墙面内10~20mm。
抹灰时，墙面不得有明水。
5.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
5.2.1应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于5mm。
5.2.2当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于7mm～9mm。
5.2.3抹灰饼时，应根据室内抹灰要求墙体尺寸确定灰饼的正确位置，并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。
灰饼用1:
3水泥砂浆抹成50mm方形。
5.3墙面冲筋
5.3.1当灰饼砂浆硬化后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋。
5.3.2冲筋的根数应根据墙面的高度和宽度确定，当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度大于3.5m时宜做横筋，两筋间距不大于2m。
5.4抹底灰
5.4.1冲筋2h后，可抹底灰，应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。
保证砂浆与基层粘接牢固。
5.4.2卫生间、盥洗室、清洁间等贴瓷砖装饰面层的墙体抹灰用1:
3水泥砂浆抹底、压实、扫毛，其余填充墙抹灰用1:
3水泥砂浆抹底，厚度10mm左右，上部抹罩面灰。
要求厚度、平整度、强度符合规范设计要求。
5.5细部抹灰
5.5.1室内墙、门洞口的阳角处在抹灰前，用1:
2水泥砂浆做暗护角。
自地面开始，护角高度不应小于2.1m，每侧宽度为50mm。
5.5.2当设计墙体厚度与墙顶部梁宽相同时，梁侧面与墙体一起抹灰至板底，墙与柱一侧平齐时将柱与墙体一起抹灰。
梁、柱面抹灰前，将基层表面清理干净，浇水湿润但表面不得有明水，涂刷一遍界面剂，确保抹灰层与梁有效粘接，在不同材质基底交接处（墙与柱、墙与梁）抹灰时采取防止开裂的加强措施，在混凝土与砌体交接处设置一道镀锌钢筋网片，宽度大于300mm，镀锌钢筋网片规格：
直径φ0.8mm，网眼大小12mm。
5.5.3修补预留孔洞、线槽、线盒
抹灰前应对预留洞口和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面。
应先抹底灰，抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边湿润，并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
再分层抹灰，抹灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整、光滑，洞口较大时用C25细石砼浇筑。
5.5.4窗台抹灰
门窗框周边缝隙采用1:
3水泥砂浆封堵密实。
窗台抹灰时，应先将窗台板基层表面清理干净，浇水湿润，24h后采用界面砂浆抹一遍，厚度2mm左右，然后再抹水泥砂浆面层。
5.6抹罩面灰
除卫生间、盥洗室、清洁间等贴瓷砖装饰面层的墙体外，其余墙体罩面灰用1:
2.5水泥砂浆抹面，厚度为6mm，一遍涂抹成型。
除瓷砖墙面外，均需做150高1:
2水泥砂浆暗踢脚，面层用料同楼地面。
要求厚度、强度符合规范设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
表面干净、平整，无气泡、裂缝。
5.7养护
在抹灰砂浆凝结硬化后，应及时用农用喷雾器进行保湿养护，以保证抹灰层强度。
养护时间不应小于7d。
5.8刮腻子
待墙面抹灰施工全部结束，墙面抹灰已充分干燥，清理、验收完成并达到标准养护时间后，进行腻子和乳胶漆涂刷的施工。
5.8.1基层处理：
将墙面上、板底、梁底及梁侧、柱面的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将基层的浮灰尘土扫净。
5.8.2刮第一遍腻子：
第一遍腻子为局部修补腻子，用石膏腻子将墙面磕碰处、缝隙、低洼、梁柱麻面、阳角等处修补好，与大墙面修补平整，并在柱、梁阴阳角处设置阴角条与阳角条，确保阴阳角方正、顺直。
干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。
5.8.3第二遍满刮腻子：
第一遍修补腻子刮完后用砂纸将墙面磨平磨光，开始大面积进行第二遍满刮腻子，应做到不漏刮，并对个别地方再复补腻子，如有大孔洞可复补石膏腻子，干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。
5.8.4第三遍满刮腻子：
第二遍腻子干后，进行最后一遍腻子施工。
对第二遍刮完还有局部不平整或瑕疵的地方补刮，刮完后保证墙面、柱面、梁板底平整干燥，用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹磨平磨光，然后清扫干净。
5.9刷乳胶漆
5.9.1根据设计要求，面层涂料分为普通无机白色涂料和防霉防潮涂料。
一层门厅、值班室、银行、贵宾接待室，通用楼层的宿舍（含无障碍宿舍及留学生宿舍）、楼梯间、走道、办公室、教室、活动室的墙面及一层值班室、银行、贵宾接待室，通用楼层的宿舍（含无障碍宿舍及留学生宿舍）、楼梯间、办公室、教室、活动室的顶棚为普通白色无机涂料。
配电间、强弱电间、一层热力入口间、屋顶夹层热水机房的墙面及配电间、强弱电间、一层热力入口间、屋顶夹层热水机房顶棚为防霉防潮涂料。
5.9.2防霉防潮涂料具有建筑装饰和防霉作用双重效果。
对霉菌、酵母菌有广泛高效和较长时间的杀菌和抑制能力，与普通装饰涂料的根本区别在于防霉涂料在制造过程中加入了一定量的霉菌抑制剂或抑制霉菌的无机纳米粉体。
防霉涂料的优点：
1）优良的防霉性能。
该类涂料应用于适宜霉菌滋长的环境中，而能较长时间保持涂膜表面不长霉
2）良好的装饰性能。
由于涂料在建筑物中使用部位不同，能满足各种不同的使用要求。
3）防霉涂料涂刷成膜以后，对人畜应无害。
5.9.3刷第一道涂料：
第一道乳胶漆涂料。
乳胶漆的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜。
涂刷面墙的顺序是从上到下、从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚、不均。
5.9.4刷第二道涂料：
此道工序为最后一道涂料，即为罩面漆。
涂刷时应多刷多理，使涂料的的漆膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。
6质量验收
6.1抹灰工程验收检查内容
6.1.1工程施工图、设计说明或其他设计文件。
6.1.2原材料的产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
6.1.3隐蔽工程验收记录。
6.1.4砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告。
6.1.5抹灰工程施工记录。
6.2主控项目
6.2.1抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计和规范。
检查方法：
检查工程设计文件、施工记录。
6.2.2抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和规范。
水泥的强度和安定性复验应合格。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告。
6.2.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘接牢固，抹灰层无脱层，无空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
观察；
用小锤轻击。
6.2.4当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘接强度检测，并应以其检测结果为准。
6.3一般项目
6.3.1抹灰工程的表面应光滑、洁净、接茬平整、阴阳角顺直。
观察、手摸检查。
6.3.2护角、孔洞、槽盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整
观察
6.3.3抹灰工程质量的允许偏差（按高级要求）和检验方法应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面质量
光滑、清洁、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观
2
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
角尺
检验批划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
本工程内墙抹灰每层按A、B、C区分三个检验批。
6.4乳胶漆施工质量要求
6.4.1涂刷乳胶漆质量验收应符合以下要求：
1）涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3）直接向厂家或厂家指定代理商购买乳胶漆，确保材料品种和质量符合设计要求和国家标准规定。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，
5）光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；
装饰线平直，其它装饰无互相污染现象。
严禁脱皮、漏刷。
6）大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直（拉5m线检查,不足5m拉线检查），五金、玻璃洁净。
7）保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。
8）乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹检验，证明对玻璃和构件确无腐蚀作用。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
9）室内涂饰工程每个检验应至少抽查10％，并不得少于3间；
不足3间时应全数检查。
6.4.2质量通病防治措施：
1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%
2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，并用砂浆补齐。
3）刷涂时，应注意调整涂料的粘度。
用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40～100s为宜（25℃，涂-4粘度计）；
排笔刷涂的粘度以20～40s为宜。
4）相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜。
5）涂刷时，蘸涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当均匀。
6）涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。
刷涂面为水平面时，最后一道漆应按光线的照射方向刷。
7）全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。
如果有，应及时进行处理。
8）对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。
9）刷饰涂料前，要先清理好周围环境。
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
10）刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上的涂料清擦干净。
室内涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
本工程内墙涂料检验批同内墙抹灰，每层按A、B、C区分三个检验批。
7成品保护
7.1抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
7.2在施工过程搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕、划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
7.3抹灰时墙上的预埋件、线槽、线盒、通风管、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
7.4拆除、移动脚手架时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
7.5当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证层不受损伤和有足够的强度。
7.6施工时不得在楼地面上和楼梯休息平台上拌合灰浆，对楼梯休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
7.7每个房间、每面墙施工完成后应及时清理落地灰，落地灰不直接再次施工，做到工完场清。
7.8墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
7.9墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
8安全文明、环保措施
8.1安全文明措施
8.1.1进入现场必须佩戴安全帽，穿戴整洁，禁止穿拖鞋、短裤、光膀子进入施工现场。
8.1.2严禁上班期间喝酒及酒后作业。
8.1.3进入现场应服从现场管理人员指挥，严禁野蛮施工。
8.1.4室内抹灰采用的移动脚手架底部安放稳固，架体平台周围要有防护围挡。
8.1.5室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
8.1.6靠近抹灰墙面处的预留洞口、管井施工前确保防护到位。
8.1.7夜间施工设置充足照明，潮湿、阴暗作业面应用36V以下安全电压照明。
8.1.8涂料施工时，工人应戴手套及口罩，做好防护措施。
8.2环保措施
8.2.1现场设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
8.2.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾承随意堆放或抛撒。
8.2.3现场施工用完的涂料袋、桶等要及时清理，避免污染空气和土壤。
8.2.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
8.2.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
8.2.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
8.2.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，防止造成土壤污染。
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