房建工程锡盟管理分中心综合楼的施工Word文档格式.docx
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标段
编号
工程范围
建筑面积（m2）
主要工程内容
锡盟管理分中心综合楼
2548.34
房建工程，场区大门，围墙，地面硬化，外网土建，采暖（含锅炉采购及安装），水井，给水，污水处理、消防，电气、通讯，场区照明设施等及其他附属工程。
5.1.2.1总体规划、目标
（1）计划工期：
预计开工日期：
2014年3月20日，交工日期：
2014年7月31日。
（2）工程质量目标：
交工验收工程质量评定合格。
竣工验收工程质量评定优良。
（3）安全生产目标：
杜绝行车险性及以上事故，减少一般事故。
杜绝人身伤亡重大、大事故。
杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。
（4）文明施工目标：
按国家、地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉。
创全线文明施工工地。
5.1.2.2施工准备
（1）建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到各级部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。
（2）建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。
由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
（3）我单位将认真熟悉施工图纸，了解设计的意图，结合其它相关专业施工图纸，进行纵横比较和联系，使各个专业相结合、相对照。
发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，并提交相关人员会审，并把会审记录作为资料保存好。
（4）了解本专业图纸上预留、编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
（5）编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。
编写详细的安全和技术方面的交底记录。
交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证工程施工安全和施工质量符合规范要求。
（6）组织施工人员进行技术培训，使施工工人对各项技术操作规程、规范做到心中有数，才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
（7）建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
（8）根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
（9）对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种进场后要进行入场教育和技术交底，使之进入工作状态。
对特殊工种严格要求持证上岗。
（10）根据各施工阶段使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
（11）根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
（12）根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
（13）材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商应提供相应产品合格证，以防不合格产品进入现场。
材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
（14）由招标单位定厂的材料，应提前一个月审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。
5.1.3.1流水段的划分
针对该项目建筑物较多、建筑面积较大、工期和质量要求高的特点，本工程组织一个混合施工队，形成一条生产线，以层段、栋号分段，分别进行流水作业。
充分发挥混合施工队多面手的作用，做到均衡、连续地施工。
5.1.3.2工程整体施工程序
施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件；
本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量合格目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的；
拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。
先结构后装饰装修。
室内砌筑和精装修，除特殊要求外，原则上应由上至下逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。
5.1.3.3主要项目施工方法
1.基础工程施工程序：
基础
测量放线
基础土石方开挖
基础梁
回填土石方
安装工程预留、预埋
2.主体工程施工程序
以各个建筑物单独各为一个流水段（其中楼房每层分一个流水段），分别组织流水施工。
3.主要施工方案
（1）土石方施工
基础部分（土石方）采用人工配合机械开挖。
（2）模板及支撑体系
依据该工程的结构特点以及所制定的质量目标，为保证该工程保质、快速、安全的施工、现浇柱、梁采用钢模板及木模板，浇筑楼板采用覆膜竹胶模板，支撑体系采用卡扣式钢管脚手架。
（3）钢筋连接
钢筋房制作：
双面搭接焊。
现场施工：
钢筋采用绑扎搭接接头。
水平筋：
≥Φ16钢筋采用单面搭接焊，＜Φ16钢筋，采用绑扎搭接接头；
柱垂直主筋采用电渣压力焊接长。
（4）砼施工及砂浆制作
砼采用现场大型搅拌站搅拌，砼专用运输车运输，砂浆采用现场机械搅拌，现场设置一台强制式搅拌机，一台砂浆机。
（5）垂直、水平运输
根据本工程特点，布置一台自升式塔式起重机，来解决现场砼、钢筋、模板、砌块、砂浆、架材等的垂直运输。
（6）脚手架
主体结构施工采用双排脚手架；
室内砌筑、抹灰采用工具式里脚手架。
5.1.3.4重点、难点工程专项施工技术方案
1.测量放样
（1）测量放线方法
依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设J-2激光经纬仪测角,测量专用钢尺量距,测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线。
对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点,同时经常检查,以防意外,对放出的轴线形成工程定位测量记录,交业主及监理现场代表复核并签字认可。
（2）施工测量的工艺流程
测量仪器核检→校测原始依据→场地控制网测量→建筑物定位放线→基础放线→主体平面轴线控制。
（3）轴线竖向投测及垂直度控制
由于该工程为混合结构，故利用平面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求。
（4）高程传递控制
根据规划提供始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆“△”标记，标记测成±
0.000成一整数倍数。
当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“△”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS3水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控制线。
主体每层拆模后，在各钢筋砼柱量+500的水平标高线（结构楼层上500mm），作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹线上，作为下一步需要的装饰控制线。
（5）测量偏差控制
测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。
每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180度±
6″和90度±
6″，距离精度±
2mm″。
建筑标高由首层±
0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±
3mm，建筑总高测量偏差和垂直度不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不超过±
20mm。
（6）沉降观测控制点的设置
在建筑物（主楼）的四大角的位置设置四个观测点，用φ10钢筋作一弯钩焊于柱筋上，弯钩顶端应锉平，相邻永久建筑的固定点（或经国家二级水准点转测后定点）作比较，观测量周期为每月两次，并形成观测量记录。
注：
应在该建筑物附近不受压，不受震动的适当位置三个水准点作为工作基点，基点高程从国家二级水准点按二级水准测量要求引测并定期复核，采用DS3水准仪进行观测，工程竣工后，依据施工测量数据，绘出建筑物的沉降曲线并作为竣工资料一并存档。
2.基础工程
（1）砼带型基础
1）施工顺序
施工放线→基槽开挖→检查轴线标高→浇砼垫层→弹轴线及边线→钢筋绑扎→支模→浇砼→养护→拆模回填
2）施工工艺
A.基槽开挖：
人力配合机械采取大开挖的方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置，严禁场内土石方乱弃。
B.基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，免造成现场排水不畅。
C.条基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。
浇砼前先用水湿润。
D.条基砼采用搅拌站集中搅拌，砼专用运输车运输，其坍落度为3-5cm。
（2）独立柱基础
1）工艺流程
测量放线→切线分层开挖→排水→修边坡→检基底→验收→砼浇筑垫层→弹线→扎钢筋→支模→浇砼。
2）施工要点
A.施工时采用人工土方开挖配合机械开挖的施工方法，根据测量放出的开挖线按1:
0.5放坡，留出500mm宽的工作面，施工时边开挖边检校轴线有无移位，标高是否正确，发现问题及时纠正。
B.为避免对地基土的扰动，应在开挖到基底时预留100mm，验收时再检查基底按要求清平，以免基底过早暴露。
C.将基槽开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。
D.基槽验收完毕及时清理基底杂物、浇筑砼垫层、弹基础轴线及边线。
E.独立基础底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，柱插筋直径、根数和间距与中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上，至少两根与底板筋焊接通，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置三个。
F.浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。
施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、料脖子）现象，采取的措施是待第一阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成，再将第一台阶混凝土铲平拍实、拍平。
G.独立基础四周的地坪土应同时回填并夯实。
H.基坑开挖至设计标高时，经地质勘察部门有关人员验槽后确认地质情况符合设计要求后方可沿槽浇筑混凝土。
3.主体工程
（1）轴线及水平标高控制
在建筑物上角以及转拆处地梁或承台上用墨线弹轴线。
再用钢尺量出各内轴线并用墨线弹出线（弹线长度要延至柱侧0.5米以外，以便于柱校正）。
水平标高控制线标于四角及转拆处柱身1米处（与各层面相对），水平线在柱拆模后梁板支模前进行。
（2）模板工程
本工程为框架结构，模板工程在整个主体施工中占主导地位，成型的好坏关键在此，故必须严格控制施工质量，现浇柱、梁采用竹胶模板，现浇板采用10mm厚的配醛树脂覆膜竹层板，支撑架用Φ48扣件式钢管，现浇板支撑行条采用50×
100木条方。
1）柱模板：
柱模高度支至梁底（并要满足梁下弯钢筋长度）。
为确保柱不发生位移，不发生扭曲变形，柱夹箍间距应不大于1.2米，柱平面支撑和拉结各2道，其高度分别在1/2柱高和柱顶处，对于角柱和边柱必须采用两面或三面连支带拉的办法。
并且根据不同情况加强支拉强度，支撑与拉结杆件与楼板夹角控制在50℃—70℃之间。
为保证柱位正确，先在层面上根据设计柱截面及轴线弹出柱位线，根据此线固定模板下端，在模板上弹出轴线位置线。
用经纬仪和吊线锤进行较正。
在浇灌砼过程中要随时进行复查较正。
柱在楼板上的支撑或拉结固定点，是依靠预埋在现浇梁板中的Φ12钢筋环作支承，其位置在预埋时由角度来确定。
在柱模下端一侧要留清扫口，清扫并检查柱内无杂物后方才封堵。
2）梁板模板：
梁模采用竹胶模板，梁的垂直方向位置是用刻画于柱上的1米腰线来确定，轴线是利用弹于柱上的垂线来拉线定位，板模板采用竹层板、骨架采用50×
100木方条，方条间距为500-800。
梁板支承架采用Φ48扣件式钢管搭成满堂架。
为保证模板安装的质量和稳定可靠，施工中除执行规范外，另作如下规定：
立杆垂直偏差不大于H/200。
支架顶部标高不大于+5-10mm，相邻梁侧模距离的偏差不大于+5mm，模坚向偏差不大于3mm。
3）拆模：
拆模根据同条件养护的试块强度，参照规范执行。
本工程柱模及梁侧模要待砼强度达12MPa，梁板承重模要在砼强度达到计划75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。
对上下层有相对的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墙或内墙未施工前，应加一定数量的临时支撑，且上下对齐，以抵制上层荷载累加传递。
（3）钢筋工程
1）钢筋采用机械调直，机械切断弯曲，柱接头采用电渣压力焊，梁筋采用单面搭接焊，现场加要成钢筋笼。
分二次就位绑扎。
第一次绑扎柱筋，第二次绑扎梁（板）钢筋。
2）柱筋分层安装，接头铺开在两个水平面上连接，位置按设计或规范规定，为第一个焊点水平面，第二个水平面距楼面板70d。
为保证柱钢筋与砼充分咬合，应刷除钢筋上的溅灰，并校正其位置。
因钢模不易穿孔，故柱要加设贴模筋箍，拆模后在此箍上加焊与墙体接结筋。
3）框架梁、连续梁主筋在制作时要精心配料，制作中的接头，对于上部钢筋应位于跨中1/3L范围内，并错开断面交接；
为了减少焊接工作，下部主筋也可不设接头，直接伸入柱内锚固。
单跨简支架、次梁钢筋可分段制作，分段安装。
下部主筋在各支座头中随机切取3个试件做拉伸试验。
4）框架梁柱点区柱箍密集，将使带直勾的梁主筋无法安装，对此，应调整安装顺序为：
梁下层主筋一柱箍筋（先不绑扎、成叠落放在梁底筋之上）一梁上层主筋一柱箍筋上提就位绑扎，为避免支座筋密集现象，梁底筋在中间支坐锚固时，端部应向上微弯15度。
梁纵筋在边支座锚固时，上层负筋在柱外侧钢筋以内25mm处向下弯，梁底筋在梁上层负筋内侧25mm处上弯。
锚固长度应符合设计要求及规范规定。
5）现浇板底受力钢筋伸至支座中心线（中间支坐）或支座边（边支座）。
安装现浇板下层钢筋短向置下，长向置上；
安装上层负筋；
短向置上，长向置下。
板负筋设区还另加铁马与板负筋焊接，以固定负筋位置，防止被踩踏移位。
在板中双向负筋重叠区无需另设分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重叠区一个搭接长度即可。
钢筋安装应严格检查钢筋的规格、数量、位置、接头和锚固长度是否符合设计要求和规范规定，发现错误及时纠正，并在浇筑砼前搁置好保护层垫块。
（4）砼工程
本工程各种强度等级和标号的混凝土，均采用砼搅拌站集中搅拌。
1）砼运输
利用混凝土运输车，泵送至施工部位。
2）砼浇灌
本工程砼分层浇筑，采用先浇柱，后落灌梁板的施工顺序。
柱施工缝留在梁下50mm处（或顶层框架弯下钢筋下端的50mm处），每层段水平构件连续浇注完毕，不留施工缝。
砼应分层浇筑，并及时振捣。
砼浇筑前应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼筑完毕。
浇筑砼时，应指派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、钢筋有无变形位移，发现问题立即停止浇灌，并在初凝前修整完毕。
由于钢模不好留振捣口，柱砼施工时，采用串筒下料，使用6m软轴振动棒分层振捣。
为防漏振，可采用提棒法施工，并定专人振捣。
在梁柱节点钢筋密集的地方采和细石砼，人工与机械相结合，仔细振捣密实。
现浇梁应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进。
现浇板浇灌筑时的虚铺厚度略高于楼板厚度，用平板振动器纵横方向来回振捣，以保证密实和平整。
3）砼养护
砼浇完，采用塑料覆膜，终凝后开始浇水养护，浇水间隔时间夏季不多于21H，冬季不多于4H（气温在5℃以下时，不得浇水），以表现保持湿润状态为原则，普通砼浇水养护7昼夜。
（5）墙体砌筑工程
1）砌筑前，先于柱上用墨线弹出各垂直轴线和水平线，施工
时拉线进行，施工中严格按照施工图纸预留各种孔洞及预埋件。
2）砌筑拉线要符合皮数杆层次（框架填充墙皮数画在柱面上），并应拉紧，保证灰缝平直均匀，墙与柱的连接处每50CM高放2φ6拉接筋，埋入墙内≥1M。
墙与构造柱处留大马牙槎，大马牙槎先退后进、左右对齐、上下吊正。
3）框架填充墙在砌筑前，应按设计要求和前期框架施工的结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间内墙面垂直和平整度，并可减薄摸灰基层厚度。
4）在砌填充墙前，剔出柱身上预埋的贴模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋预先焊接，不得遗漏，筋端加弯钩。
当墙砌至离梁（板）底8－10CM后，停歇7天，让下部砌体沉实、砌体砂浆结硬，而后用普通砖斜砌，并将与梁（板）底敲紧挤实，填满砂浆。
5）为防外墙面雨水侵入室内，在外墙体砌筑时均要原浆勒缝且勾缝密实，不得漏作。
4.屋面工程及防水工程
（1）工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
（2）施工程序
1）找平层
A.铺找平层砂浆前，应按设计排水方向冲筋，正式铺设时，先用刮尺沿标筋赶平，而后用木槎板拍实抹平，待收水后进行2次抹光，充分养护。
找平层应粘接牢固，强度不小于5MPa，无脱皮、起砂、开裂现象。
B.管道出屋面空隙要先用油灰填平，在阴角和管道周围抹成半径不小于100的圆弧。
水落口周围φ500范围内坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。
C.女儿墙抹灰坡向屋面，并作鹰嘴。
2）保温层
要求铺贴平整牢固无松动，经检查符合要求后，再做找平层。
3）屋面防水层
A.做防水层前，找平层必须充分干燥，含水率不大于9%，干燥程度的检验方法是：
将1m2的卷材平铺在找平层上。
静置3－4h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
B.防水层应从低到高，垂直屋面进行施工，卷材搭宽不小于50mm，短边不小于70mm。
C.防水层在立墙高度保持一致，并大于25mm，遇阴角、雨水口和出屋面管道周围增加一层卷材，加强防水。
4）卫生间防水
A.卫生间防水若处理不好，会造成楼面管洞周边漏水、浸水而影响建筑功能使用要求，为此应认真进行防水施工，确保使用功能要求。
B.结构施工中，楼层上下管道留门洞位置应准确，尽量减少或不有人工、机械打洞，避免造成洞口四周微裂缝而出现渗漏隐患。
填实管（套管）周边砼时，应按处理施工缝的方法进行二次填实，并反复压实收光，然后灌水48小时检查无渗漏时，再进行下道工序。
C.为防止周边墙体浸湿受潮，在施工卫生间砌体时，在地坪向上做250mm高的素砼挡水线，挡水线与楼板相接处按砼施工处理要求施工，确保接角面的密实度。
（门洞处不设砼挡水线）。
5.装饰装修工程
（1）室内抹灰
1）顶棚抹灰
①搭脚手架：
铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。
②基层处理：
首先将凸出的剔平，浇水湿润。
将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
③弹线、套方、找规矩：
根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
④抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（先掺水重10%的108胶），随刷随打底；
底灰采用：
1:
3水泥砂浆（或1:
0.3:
3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。
⑤抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；
罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆1:
2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。
抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
2）墙面抹混合水泥砂浆
A.基层处理（同顶板抹水泥砂浆）。
B.吊直、套方、找规矩贴灰饼：
根据基层表面平整垂直情况，经检查后抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找下垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。
C.墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1:
3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。
D.做护角：
根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角；
用1:
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。
也可用1:
2水泥砂浆或1:
2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1:
3水泥砂浆或1:
1
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