塑胶跑道工程主要方案文档格式.docx

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开挖时基底留15㎝厚土采用人工开挖修整，防止机械开挖扰动基底土。

沟槽宽度按管径0.5m考虑。

（三）基槽防护

基槽开挖后应注意防止受水浸松后造成泡槽，根据现场地形，做好疏导，做到排水畅通。

基槽挖至设计标高以下，个别地方如有超挖，回填土必须采用性质、含水量适宜的土，分层认真夯实。

每层20-30㎝，回填土密实度必须达到93%以上。

（四）排水沟的铺设

排水沟的砌筑，应注意沟底标高，设置i=0.5%的坡向排水口，排水应顺畅，不得有积水现象。

（五）砖砌检查井

根据图纸要求，砖砌检查井用实心砖MU10，M10水泥砂浆砌筑。

井底要求打上C15砼垫层，控制好井底标高。

砌筑砖井时，按要求将圆钢铁爬梯砌入砖墙中，砌到上口时根据要求收口，并控制好井顶面标高。

（六）主跑道基层施工

1.路基槽开挖

拟好施工线路，采用一台反铲挖掘机挖土，三部土方运输车运土头，基底用一台推土机整平，最后用压路机在原土面上压3—5遍。

基槽两边沿线用人工修整。

2.水泥碎石垫层的施工

先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。

垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。

水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。

各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。

3.路缘石的铺设

跑道垫层完工后即可施工路缘石，先用2cm厚1：

2.5水泥砂浆卧底坐浆，拉通线铺设路缘石，背面用土回填压紧。

路缘石为成品石材，可予先向石材厂订购进场验收。

4.跑道砼基层的施工

测设道路中心线，路基两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±

2mm以内，计划投入[14槽钢250M。

现场采用非商品砼，强度等级为C25。

砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。

砼运输距离尽量控制在100m以内，以避免砼在运输过程产生离析泌水现象，并严格控制水灰比。

砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高2cm左右，45分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。

随后用φ109钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低的部位补平，使整个砼面基本平整。

两小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的石子压入砼中，随后用木抹子人工抹平一遍，再用铁抹子抹平两遍。

为已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为发防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼浇捣12小时后覆盖浇水养护7天。

养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。

砼浇筑7天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽5mm，深40mm，缝内填聚乙烯胶泥。

（七）塑胶跑道施工

1．人员组成：

公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。

要求人员工作到位，职责明确。

2．跑道施工工艺及塑胶类型：

跑道施工工艺

浆料预聚体催化剂黑胶粒

搅拌

搅拌

摊铺

测厚度、接边

撒胶粒

（2）塑胶类型：

混合型塑胶+纯胶粒

3．施工技术保证和质量保证措施：

（1）混凝土基础的验收

为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。

验收程序如下：

A．请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

B．现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；

平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于10‰。

如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

（2）铺装施工前小试

先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。

然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。

如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。

（3）测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

（4）模条的钉定：

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。

模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

（5）半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。

将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

（6）铺装施工过程控制要点及注意事项：

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A．如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B．如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C．如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝边的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。

如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；

如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。

处理办法有：

撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。