框架结构施工方案设计Word下载.docx

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8:

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施工程序

基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。

注：

其中水电、设备安装穿插施工。

主体结构施工方案

本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。

其施工流程为：

框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。

脚手架工程

本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。

本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；

搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。

　　脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程

钢筋制作：

钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。

质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。

钢筋焊接：

钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。

钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。

为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。

对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。

钢筋保护层：

基础保护层为：

有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；

柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。

模板工程

本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。

为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。

本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。

板底模采用12mm多层夹板模。

支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。

墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。

模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。

翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。

支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。

墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度＞4mm时应起拱。

梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。

梁模板头坚向同柱模接平。

模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。

预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。

柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。

梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；

≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；

大于2米小于8米达100%强度方能拆除。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。

模板工程安装工序流程图：

测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣

11、模板支设后要达到以下几点要求：

1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。

2）具有足够的稳定性和牢固性。

3）接缝严密，不易漏浆。

4）节约材料，便于拆模。

5）附楼模板和支撑系统计算书

模板制作

为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：

下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。

柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。

模板支撑要点

为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。

要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。

柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。

在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。

柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。

吊平顶预埋的ф6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。

模板拆除

拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。

承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。

在混凝土强度达到100％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。

悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。

因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。

本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。

本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100×

200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:

2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。

砼工程

所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。

严禁不复验就使用或边复验边使用。

一律严禁使用不合格水泥。

严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。

含泥量大的要用水冲洗干净后使用。

在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。

砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：

石子、黄砂、水泥、石子。

混凝土的浇筑：

a）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架

是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。

采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。

浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。

必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。

在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。

砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

9:

砼浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。

10:

施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。

11:

砼所用的原材料按重量计的允许偏差水泥≤±

2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率应经常测定，随时调整砼配合比，楼面结构砼试块每次应留置三组，砼试块要有专人制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。

12:

砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。

13:

振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300∽500，每次振捣时控制在20∽30之间。

14:

每层柱砼浇至梁底50∽100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

15:

砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。

砼的养护用水，用增压水泵加压供水，确保砼浇水和主体施工用水需要，砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。

16:

在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50∽100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。

17:

砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。

18:

砼保护层的控制，基础钢筋保护层100×

100×

30C30用细石砼垫块，柱采用高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离保证受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。

2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

19:

砼的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层砼，再用平板式振动器振平，并在初凝前再用平板振动器复振，以防止砼表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。

20:

砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。

21:

砼浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗砼养护不应少于14天，浇水次数，应能保持砼有足够的湿润状态，如平均气温低于5OC时，不准浇水，确保砼工程的质量。

墙体工程

对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购买质量、信誉好的厂家生产的砖。

对于进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，且经过现场抽查合格后方可进场使用。

砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量≤3%，砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应准确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中心进行标准养护。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应相同，并使上下一致。

在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板，过梁、圈梁等位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。

立皮数杆时要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。

准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时安置。

为了达到双面清水墙的砌筑要求，砌砖前，要对上墙的砖进行挑选，不合格的砖不许上墙。

砌一砖半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。

砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时与门窗洞口侧面时应砌筑预制砼块，砼块的尺寸与砖的尺寸相同，砌筑时要符合施工规定及验收规范。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。

准确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理干净。

严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。

每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。

及时做好分项工程的评定验收记录。

填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高低不平超过20MM的地方要用细石砼找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。

墙顶与框架梁的拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱砼中预埋铁件，砌墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。

凡是后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙0.8∽1.0的空隙所需尺寸。

砖砌体的砂浆粘结度必须每天每步架的检查三组，平均值低于80的应返工。

在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。

墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。

雨季施工措施：

本工程施工正好将遇到雨季节，故雨季施工必须重视。

1：

雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统的畅通。

道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。

2：

现场的低坑、水沟等应作出警告标记；

施工场地要经常清理，防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚。

3：

砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。

4：

雷雨时不要在树下、房屋山墙等处避雨，不接触末经检查的带电物，防止雷电伤人。

5：

工地接电、接线应由电工负责，他人不得擅自变动。

6：

用电线路必须架空，破皮线严禁使用。

用电设备要绝缘、接地。

7：

机电设备操作员必须经常检查设备稳固、线路绝缘。

发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。

8：

工地“三机”要有“三棚”，经常移动的机具如开关箱，机身应有临时遮盖物，防止电机受潮。

9：

塔吊、井架及脚手架等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤。

10：

现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。

11：

经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化情况，预先采取针对性防护措施。

砖砌体工程

砖应防止受水浸泡，含水量较大的砖，应等适当凉干后再用。

拌制砂浆应搭设防雨棚。

砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。

砖块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过1.2米。

刚砌完的墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝填满砂浆。

若冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。

钢筋砼工程

运到现场暂不绑扎的成型钢筋堆放时，下部一定要搁空，上部尽量覆盖或搭棚堆放，以防止泥水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。

如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，未清理干净不得使用。

砼浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜在露天浇砼，如有大雨应有覆盖措施，防止新浇砼被雨水冲刷，砼表面不得有积水。

雨天浇灌砼，应根据材料的含水量及时调整配合比，扣除用水量，并适当减少坍落度。

砼施工完毕，上部应用草帘、油毡等物遮盖，待1∽2天后撤除。

雨期施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正。

模板支撑时，支撑下的土壤必须夯实，并根据上部浇筑构件的荷载大小铺设长宽适宜的垫板。

脚手、井架工程

遇六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑，防倒。

雨后应详细检查脚手，防止立杆下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理。

脚手铺设竹排时应不少于三点绑扎。

木排棚应尽量避免出跳头，如有应用铅丝扎牢。

井架、缆风绳与输电线路必须保证安全距离。

如安全距离不够时，必须向供电部门审请停电，搭设隔离设施。

防止发生用电安全事故。

井架使用过程中，应经常检查和保养，在大风和雨后应检查缆风绳、地锚和基座。

沉降观察：

本工程沉降观测点设置按照《工程测量规范与条文说明》（GB50026-93）标准。

布置原则：

根据设计要求设计一个观测点平面图。

监测次数：

观察点设置后一次；

结构阶段每向上一层一次；

装饰阶段：

每月二次；

竣工前一次。

本沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观察成果填入统计表格内，绘制沉降曲线图，并分阶段向设计部门反映。