盖板箱涵作业指导书Word格式文档下载.docx
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开挖至设计标高后，应先对基础进行地基承载力试验，地基承载力应不小于图纸设计值。
地基承载力采用重型触探仪检测。
对地基不能满足设计要求的及时上报设计单位，经设计单位现场查看并同意后可采用砂砾换填或加深基础进行处理。
对基坑有水的要挖临时排水沟或集水井进行疏导。
基底合格的立即进行模板支立，然后进行混凝土浇筑。
4.4、基础、涵身砼施工
基础、涵身模板支立完成后，立刻进行对其结构尺寸、加固是否完成进行自检，自检合格后报现场监理处，经现场监理验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土施工见后4.6。
4．5、盖板立模与浇注及拆模
4.5.1、现浇盖板
模板尽量采用钢模板，模板内面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可用油毛毡内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑若用的是木支撑，在浇注过程中要取出。
盖板钢筋要严格按设计图纸下料与制作，钢筋骨架要绑扎牢固，布筋尺寸准确，注意本盖板有上拱度。
同时，保护层厚度要够，正确放置钢筋骨架，防止漏筋等现象，在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
在各项准备工作就绪，经监理工程师检验后可以开始浇注。
浇注前要清除墙顶松散物料、杂物，并预先洒水湿润。
浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。
用振动棒捣固混凝土，振动棒插入下层砼深度为5～10cm，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
在捣固盖板时，要注意振动棒不要触损钢筋网。
同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
盖板顶表面要拉毛，以方便做防水层。
4.5.2、预制盖板
在涵位处附近择地预制，预制盖板宽度按照设计要求进行预制。
当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。
安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1cm宽的施工缝用水泥砂浆填塞。
并按照设计图纸加砌挡块。
为便于安装时辨认盖板上下面，预制时务必在板端顶部设置为5×
5cm的倒角。
安装改版前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。
钢筋砼盖板采用吊车安装。
安装时盖板支撑处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。
4.6、混凝土施工
（1）做好混凝土浇筑前准备：
计算混凝土用量，提前2天向搅拌站通知浇筑混凝土的具体时间及所需混凝土方量，做好备料。
检查浇筑混凝土所用机械设备及备用机械设备是否运转正常，包括搅拌机、配料机、上料铲运车、砼运输车，泵送设备，振捣设备，发电机等。
前盘、后盘安排技术人员全程值班，控制好施工过程的每一个环节。
安排木工班人员值班，随时检查模板的稳固情况，及时对松动的模板进行加固。
安排钢筋班人员值班，及时绑扎松动的钢筋，调整钢筋间距及钢筋保护层（因混凝土浇筑过程中混凝土振捣及施工人员走动，钢筋有可能移位，使钢筋间距及保护层超出规范及设计要求）。
安排电工值班，及时排除电路故障，确保施工顺利进行。
（2）混凝土拌制：
拌制混凝土配料时，各种计量器具保持准确。
对骨料的含水量应经常进行检测，雨天应增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
混凝土拌和物的坍落度应在拌和地点和浇注地点分别检测，并以浇注地点的值为准。
检测混凝土的坍落度的同时还应观测混凝土的粘聚性和保水性。
（3）混凝土的运输：
混凝土运至浇筑现场发生离析现象、坍落度不符和要求时应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确保混凝土水灰比不变。
（4）混凝土浇注：
混凝土浇筑前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查。
浇筑时其自由倾落高度不应超过2米，以不发生离析为准。
混凝土浇筑连续进行，不得间断。
使用插入式振动器时，应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。
振捣混凝土时严禁使用振动捧紧贴模板振捣，振动捧与模板面至少保持5cm～10cm的距离。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上一层混凝土时必须把振动捧插入下层混凝土5～10cm，使两层混凝土能很好的结合在一起。
混凝土要求振捣密实。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇注片石混凝土时，应严格控制片石填量。
应选用无裂文、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
片石的抗压强度应不低于30MPa，规格厚度不小于15cm，片石与混凝土填量按设计图纸和规范为准。
石块应清洗干净，摆放均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm，石块不得接触钢筋和预埋件。
（5）混凝土养护：
混凝土在灌筑终凝后，必须覆盖洒水养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15度以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次，在较干燥气候条件下或混凝土中水分较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。
当气温低于5°
C时，对混凝土应进行覆盖保温，不得向混凝土面撒水。
4.7、附属施工
（1）勾缝
勾缝前应先清理掉涵身与基础相接处的厚积砂浆，然后尽量将涵身内侧表面凸出不平处打掉，然后清理出约3cm的缝槽，再用水泥砂浆勾出美观的缝。
勾好的缝，在其处于潮湿状态时用黑墨汁涂染，以使其更美观。
（2）防水层的施工
涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。
用作防水层的材料，在施工前应检查材质的试验资料，均符合规定的要求。
铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以设计防水层两道，每道厚1mm～1.5mm。
第二道应在第一道充分凝固后进行。
敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。
（3）沉降缝的施工
为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度3cm。
沥青麻布在现场浸制。
M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。
施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm，沥青麻筋与砂浆之间填以粘土。
所有填塞都应插捣密实。
沉降缝外面敷设50cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行，使能粘合成一体。
4.8、涵背回填
涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实应达到设计图纸和规范要求，禁止一侧填土造成偏压。
（相关回填再参考回填部份要求）且分层夯实时，用压压路机静碾，墙背50cm范围内采用蛙式打夯机夯实。
涵洞顶部1.0m厚度的回填方式：
先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。
用人工逐层夯实。
5.施工主要机具设备
根据盖板箱涵大小的实际需要，以3m盖板箱涵为例，每个盖板箱涵所需配置的主要机具设备（见下表）：
主要机具设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
自动计量拌合站
90*2型
处
2
汽车吊
16T
辆
3
插入式振动棒
50Hz
台
6
5
钢筋弯曲机
φ6-φ40
电焊机
BX-500
4
7
钢筋切断机
8
砼运输车
8m3
2-5
9
发电机
30KW
6.劳动力组织
施工一个3m盖板箱涵需要配置人员：
队长１人、技术人员１人、试验人员１人、电工1人。
吊车司机2人、起重工2人、模板工8人、钢筋工8人、其他工人约12人。
7．质量保证措施
1、砂浆严格按配合比施工，必须具有良好的和易性。
砌面要求大面平整、棱角方正、砌缝规则、砂浆饱满、无瞎缝、通缝，石面无污染、勾缝美观。
砌体严禁使用风化岩、含水锈等不良石质。
2、砌筑上层时应避免振动下层石块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面要加以清扫和湿润。
3、钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
4、混凝土由中心拌合站搅拌，砼罐车运至现场，在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒等金属类器具，其自由倾落高度不得超过2米。
5、按照施工工艺和施工规范要求组织施工。
6、设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
8.安全保证措施
1、施工前，必须对作业人员进行安全知识教育，让每一名作业人员认识到安全的重要性。
2、开挖基坑时，采取安全防护措施，基坑深度超过1.5m时，为通行上下必须设专用坡道，宽度超过60cm应设脚梯。
3、基坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝或坍塌现象，如有裂缝或坍塌迹象，立即撤除人员，然后根据情况进行加固。
4、基坑边缘要设警戒线围住，边缘1.5m之内禁止堆放杂物（土、石、钢材）以防坠落伤人。
5、在基坑边缘应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽，以防水流入基坑或渗透基坑导致塌方。
6、要清除坑壁上的松动石头，以防滑落伤人，在基底施工人员必须戴安全帽，禁止开挖基坑的施工人员在坑壁下休息。
7、移动石料时应确认不会伤人及设备时，方能操作。
8、运输模板时，应堆放平稳。
9、人工弯制钢筋时，扳手必须卡稳。
扳手转动面与工作台面必须平行，不得将手伸入工作台面以内。
10、片石的堆码高度不超过1.5米。
11、用电设备及作业必须配备专业电工。
12、加强机械设备的维修、保养工作，配足常用配件，配齐维修人员，确保机械设备的正常运转。
9.环境保护与文明施工
1、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
2、工程完工后，及时进行现场彻底清理，平整场地，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施，进行环境绿化。
3、文明施工保证措施
3.1场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。
3.2施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
3.3施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
4、文明施工
（1）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗
（2）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌
《施工重地，谢绝参观
》
《有电危险，注意安全》等
（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。
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