电子看板方案设计文档格式.docx
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智能电子看板解决方案的核心特点是：
智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：
管理层：
随时随地掌握生产线上的所有状况。
车间主管：
所有生产线上的作业情况。
作业人员：
了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维护主管：
及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。
设备维修人员：
即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。
QA主管：
随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。
QA工程师：
对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：
预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。
生产计划主管：
将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
二、解决方案组成结构
（一）解决方案系统组成
智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：
管理软件（如：
智能
看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；
智能电子看板；
数据采集装置。
三个子系统在整个系统的角色分别是：
管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
（二）应用管理软件系统（MES/SPC/IE工业工程等软件系统）
应用管理软件是系统的核心部分，负责将收集到的数据进行分析，并得出结果，并通过智能电子看板将结果广播出去，管理软件除了包含MES、SPC等软件系统外，也包括公司内部现有的软件系统。
a）MES系统
MES（ManufacturingExecutiveSystem）制造执行系统在工厂综合自动化系统中起着
中间层的作用—在MRPII、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调整、监控、资源配置和生产过程进行优化。
MES包含模块及与其它系统的关系如下图所示：
b）SPC系统
SPC（StatisticalProcessControl）统计过程控制系统是用于对制造过程的品质进行全
面过程控制的品质管理软件系统，同时其也可包含在MES中作为其中的一个功能模块。
（三）智能电子看板系统
智能电子看板系统是系统的广播系统，把管理软件系统中的分析结果戒紧急信息向相关人员进行广播，第一时间使相关人员获悉相关信息，并紧急采取行动。
（四）数据采集
数据采集器是为解决工序中的自动数据采集，尤其是对于产量、不良品数量等计数值数据，进行快速收集的数据采集设备。
三、智能电子看板系统
智能电子看板是精益生产可视化管理的重要工具，与传统的电子看板相比，智能电子看板的功能及用途有了非常大的扩展，为精益生产提供更强大的工具支持，其主要特点体现在：
监控中心模式：
对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
对看板子站点集中监控：
集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
车间信息反馈即时监控：
各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如生产线缺料停工，设备故障停机，品质异常状况等。
显示格式灵活多变：
可显示任何格式，可通过控制器内嵌式软件进行组合。
多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。
生产信息显示：
可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，设备信息，并能自行定义数据接口。
设备信息显示：
显示设备的运行状态信息。
报告信息显示：
周报告，月报告信息。
内部管理信息：
如作业指导书，内部临时通知。
现场多媒体培训功能：
可用作现场多媒体培训设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。
操控方便：
可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。
多层次报警：
声光报警，邮件报警，短信报警等。
可组成网络：
多个电子看板可组成网络实现联网。
统一控制：
在监控中心可实时掌握所有车间的看板信息，实现统一管理。
软件接口支持：
与MES，SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
信息更新及时：
即时反馈生产相关信息，实时掌握动态情况。
（一）智能电子看板硬件组成及网络结构
智能电子看板主要由两部分组成：
看板控制器及显示终端，控制器可连接的显示终端包括各类显示器，平板电视，LCD，LED等
结构说明：
一、车间每生产线配备一台看板作为生产线看板，显示生产线的相关信息，如上图生产线A、生产线B。
二、在办公区域设置监控中心，所有车间看板数据可由办公区域的监控中心看板集中显示，以方便管理层进行集中监控，并传送到服务器中。
三、配合MES、SPC等软件的使用，生产线中的品质信息，设备信息，产量信息等可以实现即时的录入不显示。
四、办公区域的PC可以登录系统，进行看板信息的查询，设置和管理。
五、看板数据既可保存在本机，同时也可往服务器中传送。
六、看板数据的录入有多种方式：
计数装置；
自动从设备采集；
其它数据采集装置。
（二）智能电子看板应用案例
显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理。
显示每生产线各工序的即时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒水平时，则以红色进行报警。
以标准的工业工程流程图的方式显示生产线每工序的状况，其中包含工序的品质监控，以及生产状态的监控，及各储存位置的产品数量。
以进度条的方式对生产线每工序状态进行监控
生产线标准看板模式，显示计划，预订，实际产量及产量差额。
生产线标准看板模式，显示订单编号，生产目标，生产进度及当前的工作时间。
（三）看板监控中心
对各生产线的生产状况、设备状况、品质状况进行即时的监控，同时系统将通过多种方式，根据故障的等级程度进行逐层报警，如邮件，短信报警等方式通知相关人员。
2.出货计划不成品仓产品数量比较报告。
3.设备效率汇总报告
设备效率汇总图，案例中为10台设备的OEE（设备效率）比较图形。
（四）智能电子看板与传统LED看板的区别
1.智能电子看板特有功能：
1）内部由WINCE嵌入式操作系统进行控制
2）可显示任意的图形、文字，色彩丰富
3）客户可自己定制格式（文字、图形、颜色等）
4）可播放视频等培训内容教材
5）可用作工厂内部的通告栏，显示生产报告
6）可显示公司的作业指导书等文件；
实现无纸化
7）与ERP等系统接口，自动显示工单信息
8）易于安装，控制器与显示设备分离
9）使用寿命长，设备维护方便
2.智能电子看板与传统LED看板都具备的功能
1）键盘输入功能
2）运行模式设置功能
3）自动按作息时段运行功能
4）节拍控制功能
5）即时计数功能
6）无线控制功能
7）断电数据保留功能
8）连网功能
四、数据采集—数据采集器
数据采集器是为解决工序中的自动数据采集，尤其是方便快速的人工数据采集问题的数据采集设备。
五、案例效果图
六、项目投资预算
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