低压脉冲袋式除尘器操作维护说明书文档格式.docx
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如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；
如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有可能出现破损。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋材质相比，灰层更为细密。
事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。
清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。
过滤室执行清灰工序时处于离线状态。
三、除尘器部件
1、上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；
中箱体中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、提升阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋骨架。
●喷吹系统：
系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。
每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。
系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.2~0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短，以膜片阀来达到快速的反应时间：
分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。
在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。
电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。
●提升阀：
本型除尘器设计为负压工作，在此条件下，要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），只需把离线提升阀关闭。
离线清灰时，该阀是唯一关闭的阀。
提升阀的启闭动力由一个双作用气缸提供，受单电控电磁阀控制。
提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。
除尘器工作状况下单室离线维护时，人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭，同时将灰斗进风口处的手动调节阀关闭，然后方可打开上部顶盖进行检修。
●花板：
花板用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为滤袋检查平台。
滤袋组件从花板孔装入。
●滤袋组件：
滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。
袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。
滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。
将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。
3、灰斗：
由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、仓壁振动器组成。
灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
灰斗检查门：
用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。
除尘器工作时，检查门不得泄露。
检查门打开前，必须要有防护措施。
开启灰斗检查门前，请确认灰斗已清空。
灰斗检查门打开时，不能站在检查门正前方。
灰斗出灰法兰：
与卸灰阀等输灰系统连接。
仓壁振动器：
安装于灰斗下部用于清堵积灰，便于卸灰的通畅。
灰斗料位仪：
灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。
随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。
4、支腿：
用于支撑除尘器本体、灰斗。
5、检测、控制系统：
PLC控制系统允许全自动操作和个别操作（手动操作）。
系统逻辑由可编程控制器提供。
控制柜应安放在电器设备操作间内，控制柜有处理器、I/O模块和通讯连接。
四、安全须知
1、进入除尘器前的准备：
●对必须进入的仓室，须关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。
所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。
所有人员离开后，才能开启。
●对必须进入的仓室（包括灰斗），首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
●除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。
●只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。
更换滤袋没有必要进入灰斗。
●警告：
打开人孔门时不得站在门的正前方，会有含尘气体冲出。
●注意事项：
1、确认积灰的方法：
☆抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；
进入灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了）
☆检查门开启时，人员不能站在门的前方。
☆观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。
观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。
☆提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须与气缸保持安全距离
☆观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。
保持压缩空气及电信号的关闭并锁定工厂动力源。
五、
安装和检查
1、安装要求：
●为便于运输，设备均为解体发运。
贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。
如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
●设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。
安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。
滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
●滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。
滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。
将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
●调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
2、滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：
☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。
类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移初。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。
☆滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。
☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。
但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸。
☆每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。
喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。
警告：
滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。
3、检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。
所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
●滤袋组件的检查：
a）滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
b）袋笼的弯曲度、插入深度；
c）在灰斗中检查滤袋组件的排列；
●管道的检查：
a）（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件；
a）b）试运行后飞灰的积聚情况
a）气缸的行程；
b）行程开关的装配；
c）提升阀的安装及密封；
d）气源管路及泄漏；
e）电磁阀的动作及远程操作；
a）报警信号试验
●压缩空气系统：
a）管路；
b）调压阀的设置；
c）安全阀的设置；
d）电磁脉冲阀气动试验
●电器：
a）校验原理图；
b）电缆安装后和激励前绝缘检查；
●压力传感器或差压传感器：
a）5点校准：
0%、25%、50%、75%、100%；
b）差压管的泄漏；
c）差压管的通畅；
d）安装接点；
e）0%校准点的现场复核
●测温仪：
校准及信号确认
●料位仪：
●控制：
a）连锁动作；
b）分步动作；
c）手操动作；
d）定时器动作；
（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）
六、操作说明
1、除尘器的启动：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：
●检查所有烟气管路的门是否关闭；
●检查设备管道和接头是否泄漏；
●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
●检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
●开启输灰系统并全面检查其工作状况；
●检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2）除尘器的启动
a）在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
b）除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不得超过2200Pa。
3、滤袋的清灰：
●离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
●定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；
间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
●定阻控制：
选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：
先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；
间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
●除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
5、除尘器的关机：
●用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：
在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
●过滤室的关闭由PLC控制。
只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
☆通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
☆在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
●当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
☆将灰斗内的灰尘完全清空。
☆关闭输灰系统。
☆开动引风机，用一小时左右的时间对除尘器清理。
☆关掉引风机。
☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
七、维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
☆每天：
对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时一次记录；
☆每周：
对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查
☆每月：
对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查
☆每半年：
从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况
☆一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检各部件的维护：
●滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
●电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
●电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
●除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。
正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。
建立一份操作日志。
操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：
滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸：
1、安全步骤：
☆关闭并锁住过滤室的进出风阀；
☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
故障检查
除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：
●滤袋磨损可能的原因：
a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。
b）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。
c）袋笼腐蚀、破损、弯曲。
d）过度的清灰
●对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
●花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。
在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。
●旁路控制阀泄漏
为防止旁路控制阀出现泄漏情况，必须保证气缸所供气源压力＞0.5MPa。
●只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。
●其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
1设备名称：
2规格型号：
LPC-3800
3原始参数：
a）处理风量：
222000m3/h
b）过滤面积：
3800m2
c）入口含尘浓度：
≦8g/m3
d）出口排放含尘浓度：
≤30mg/m3
e）烟气温度：
≦120℃
4设备技术参数：
4.1LPC-3800离线清灰低压脉冲袋式除尘器：
序号
项目
单位
参数
1
处理风量
m3
222000
2
过滤风速
m/min
3
过滤面积
m2
3800
4
滤袋规格
mm
Φ130×
6000
5
滤袋材质
涤纶针刺毡
6
笼骨材质
碳钢
7
滤袋数量
条
1530
8
分室数
18
9
单室滤袋数量
85
10
设备阻力
Pa
≦1500
11
除尘效率
%
≥99.95
12
进口含尘浓度
g/Nm3
≦8
13
烟气温度
℃
≦120
14
漏风率
＜2
15
脉冲阀数量
个
90
16
脉冲阀规格
3″
17
喷吹时间
s
0.08
喷吹压力
MPa
0.2-0.4
19
气耗量
m3
5-8
20
喷吹间隔
5～20
21
清灰方式
离线清灰
除尘系统设备详细供货清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
LPC-3800型长袋脉冲喷吹除尘器
本体钢结构
套
自制
脉冲喷吹装置
LPC-3800-04
滤袋
上海
袋笼
Φ125×
提升阀
无锡气动元件厂
星形卸灰阀
300×
300
件
瑞安瑞星
仓壁振动器
0.25KW
电磁脉冲阀
3“淹没式
高原
储气罐
2m3
台
上海申江
减压阀
2”
气源处理三联件
1”
压缩空气管路
高低料位仪
压差发送计
电气控制系统
PLC
施耐德
动力柜
机旁操作箱
检修箱
本体照明系统
升级会员 