职中路北延新建工程施工组织设计文档格式.docx
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2、主体施工阶段
根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排先埋设管道和桥梁的一部分，然后进行填筑路基。
为此我们拟安排三支队伍进场施工，即道路、管道队伍、桥梁队伍、泵站队伍。
3、竣工验收阶段
根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。
第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
第一节、施工现场平面布置
为确保现场施工能够顺利进行，符合施工现场安全、消防及环境的要求，最终达到现场文明施工，创建文明施工样板工地的目标同时考虑现场布置的可行性，故对本工程的施工现场布置作以下具有针对性和合理性的安排：
一、布置的原则
1、施工现场布置本着方便施工，利用荒地，少占田地，满足环保要求，且尽量利用既有设施的原则进行。
2、施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。
3、合理布置机械停放点和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。
4、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。
5、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。
二、施工平面图布置依据
1、总平面图。
2、施工部署和主要施工方案。
3、总进度计划及资源需用量计划。
4、建筑红线、水源、电源位置。
5、施工现场安全防火标准。
三、施工总平面布置。
详见附表五。
附表五：
施工总平面布置图
工程起点：
K0+000
大门
新建道路
试验室
卫
生
间
淋浴室
会议室*1间
办公室*3间
职工宿舍*5间
便道
材料仓库
工程终点：
K1+212.597
食堂
警卫室
说明：
1、本工程办公、生活、生产、用水、用电就近接入。
2、厕浴砖砌，刷白，内贴瓷砖1.8m高，厕分男女，浴室内备淋浴设施。
项目部平面布置图
第二节、临时设施
根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作。
临时用水：
施工前与周边部门召开现场配合会，充分利用附近的市政给水设施，并局部埋设临时上水管线，以满足施工临时用水。
临时用电：
架设变压器提供施工用电。
施工通讯：
为满足施工现场各区段间与施工指挥系统以及与业主、监理通讯联系的需要，通过当地电讯部门安装程控电话或配备手机联系，工地各施工点配备手机或对讲机，保持对内和对外联系方便。
办公、生活区设置：
建立办公、生活设施点。
本工程实行“先试验后铺开”。
工程开工前，首先安排“试验块”。
根据试验结果取得的经验，制定切实可行的施工方案再进行全面推广，指导工程施工。
在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。
详见附表六。
附表六：
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公室
3间×
3.5×
6=63m2
见平面图
开工至竣工
1间×
6=63m2
职工宿舍
5间×
=87.5m2
搅拌厂
1×
4×
5=20m2
3×
4=12m2
会议室
4.5×
6=27m2
卫生间
2=6m2
淋浴室
材料仓库
5=17.5m2
3.6×
6=21.6m2
第三节、临时道路
通过现场堪察，按照招标文件要求,在实际施工中，我部拟在道路主线一侧修建临时道路，以便施工机械的临时通行。
拟建便道宽度6m，结构层为40cm的5%灰土，面层用碎石进行处理。
部分段落便道路面根据实际作表面处置，确保地方车辆通行；
便道设专人进行日常维护，保证晴雨无阻。
第三章、施工进度计划、进度保证措施
一、施工进度计划
该工程的施工工期为220个日历天，为了保证本工程220个日历天内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。
具体施工进度计划详见施工进度计划表。
详见附表四。
附表四：
施工进度计划表
序号
任务名称
2012.3
2012.4
2012.5
2012.6
2012.7
2012.8
2012.9
2012.10
1
总工期（220日历天）
2
一、临时设施
3
二、施工准备
4
三、雨、污水工程
5
沟槽开挖
6
基础
7
管道铺设
8
井砌筑、闭水试验
9
回填土
10
四、道路工程
11
路基工程
12
水稳碎石
13
平、侧石施工
14
沥青路面
15
五、桥梁工程
16
基坑土方开挖
17
机械成孔灌注桩、承台
18
下部结构
19
上部结构
20
附属工程
21
六、雨水泵站工程
22
沉井基础
23
24
25
给排水管
26
门窗
27
油漆涂料
29
清理退场
二、保证工期措施
1、指挥体系，坚强有力
建立强有力的现场项目经理部，选择一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下，精明强干、职责分明政令畅通。
2、管理制度，严格规范
为了打好这一仗，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。
现场制订严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
3、施工准备、严密充分
充分做好生产准备和技术准备工作。
生产准备包括备足工程的材料；
劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；
提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。
4、工艺安排、合理紧凑。
5、施工协调、统筹得当
施工中的协调工作繁琐、量大，为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施，每天下午下班前召开半小时工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中的问题，协调好下一步的工作。
6、施工计划，有条不紊
计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。
施工中，在严密的施工总体控制性进度计划、分项工程的作业计划指导下，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注意各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。
施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预定计划有条不紊地进行。
7、应急措施，考虑在先
事先考虑到施工过程中发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有
8、调整作业时间，提高机械利用率
工期紧张时，在允许的条件下，适用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。
同时应保证机械设备完好率达95%以下，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。
9、搞好地方关系协调，加强服务
搞好与地方政府和老百姓的关系，采取主动与地方联系的政策。
在交通干扰、车辆运行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。
10、严格控制质量，确保不返工
A、进场后在项目工程师组织下，全体参施人员认真熟悉图纸及学习与本工程有关的技术规范、规定和文件等资料。
B、技术人员在施工人员作业时严格执行“三工”制度，即工前交底、工中指导、工后检查。
质检人员严格控制工程质量，将各种质量隐患消灭于萌芽状态之中，坚决杜绝返工、窝工、停工现象，确保工程的按期完成。
C、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施奖罚，罚后有补救措施。
D、“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率98%，并杜绝返工，关键线路的各道工序指定专人负责监督。
11、一旦某阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。
第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、土方工程
本工程土方开挖采用机械开挖。
开挖时考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽50cm，边坡采用1：
2放坡，避免塌方，槽两边设有流水沟，同时考虑在槽内设积水坑，保证有水浸蚀时能及时排除雨水，且在坑边1m范围内严禁堆物；
挖土挖到距设计标高10~20cm后，及时通知建设单位、监理公司、质监站、勘探部门、设计单位组织验槽，验收合格后，及时挖至设计标高并清槽，浇筑基础砼垫层，以免基坑曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。
1、土方明挖：
应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
2、弃土的堆置：
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
3、开挖边坡的修整：
开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
4、边坡面渗水排除：
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
二、道路工程
1、老路面层的破除及铣刨
老路面层破碎将由破碎机、挖掘机、装载机协同工作。
施工前，先按照设计要求的挖除宽度，现场放线，再用铣刨机配合挖掘机对老路面结构层进行挖除，铣刨与挖除的废料按照要求分类集中堆放，有条件利用的按照设计要求应利用。
2、喷粉桩施工
2.1、处理地段粉喷桩桩径Ф600mm（搅拌钻头不小于Ф600mm），采用42.5级普通硅酸盐水泥。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg，单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。
2.2、采用两喷四搅法施工，自上而下搅拌，自下而上喷粉搅拌，搅拌头上提喷分时的提升速度为0.5~1m/min。
为保证粉体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复搅速度也应控制在0.5~1m/min，为保证桩底喷灰量据管道的送灰时间，提升钻具前提前喷灰，不充许先提升钻具后喷灰，停灰面为施工地面下0.5m处，复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。
2.3、测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
2.3、下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±
5cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.5%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。
2.4、下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷粉设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；
管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
2.5、施工人员必须认真检查水泥干粉喷量，空气压缩机压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
2.6、单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。
2.7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留干粉，应防止水泥硬结堵塞管道。
3、石灰稳定土施工
3.1、路拌法石灰土底基层施工工艺
3.1.1、准备下承层
铺设基层之前，先对下承层进行验收，下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；
铺设基层前对下承层进行碾压3-4遍。
3.1.2、施工放样
在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20米，曲线段每10-15米设一控制桩，并在路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层的设计标高。
3.1.3、备料
集料：
采集集料前先对树木、草皮和杂土清除干净，并在预定堆料深度范围内自上而下采集集料，不能分层采集。
料中的超尺寸颗粒预以筛除。
对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
石灰：
石灰在使用前7-10天充分消解（或用袋装白灰），且在三级以上，过10mm筛后使用。
水：
水为一般饮用水或不含油、杂质的水。
材料用量：
根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段需要的干集料质量。
根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装白灰，则计算每袋石灰的摊铺面积，计算每车石灰的卸放位置。
3.1.4、运输及摊铺
运料：
运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。
卸料距离要严格控制，避免不够或过多，料堆每隔一段距离留一缺口，集料在下承层上的堆置时间不应过长。
摊铺集料：
按照事先通过试验确定集料的松铺系数（1.53-1.58）摊铺土，土的摊铺在石灰摊铺前一天进行。
摊铺长度应与施工日进度相同，用平地机将集料均匀地摊铺在预定宽度的土基上，表面力求平整，并有规定的路拱。
摊铺过程注意超尺寸颗粒及其它杂物捡除。
摊铺石灰：
摊铺石灰时如土过干，事先洒水闷料，使土的含水量在最佳含水量左右，摊铺石灰前用6—8吨压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并具有一定的密实度。
同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将卸置的石灰均匀摊开。
石灰摊铺完后，表面应没有空白位置，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。
3.1.5、拌和和洒水
在最佳含水量左右采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定土层底，设专人跟机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和破坏下承层表面约1cm左右，以利上下层粘结。
拌和完成的标志是：
混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀。
3.1.6、整形和碾压
整形工作程序是，平地机初步整形→平地机或压路机快速碾压1-2遍→低洼处耙松5厘米→平地机整平→再碾压。
混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整形，直线段由两侧向路中心刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平；
用轻型压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机精平，人工配合找补，标高略高于设计1-2cm，避免薄层贴补。
每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行。
整型时禁止车辆和机械通行。
3.1.7、养生：
成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏，养生期一般不少于7天。
养生期间石灰土层表面不能忽干忽湿，每次洒水后用两轮压路机将表层压实。
分层施工的石灰土底基层，下层石灰稳定土层碾压完毕后立即进行上层施工，可不进行养生。
4、水泥稳定碎石施工
4.1、准备下承层
检测路床顶面高程，以确定水泥稳定碎石底基层、基层摊铺时的松铺厚度，在底基层上测量放样出基层宽度。
4.2、施工放样
水泥稳定碎石施工必须严格控制标高。
用全站仪恢复中线和设计边线，每5米设一挂线桩，挂线桩统一设在设计边线以外0.3～0.5米处，通过测量确定挂线桩横杆顶高程，并用石灰撒出摊铺机导向杆前进指示线；
将钢丝嵌入挂线桩横杆凹槽内并用细铅丝固定，铅丝头向下；
确保钢丝走向符合线形要求，施工中不因随意扰动钢丝而影响施工精度。
4.3、水稳碎石的摊铺
4.3.1、设备选型
摊铺设备为一台德国产ABG-423摊铺机，另配1台备用，最大铺宽为12米，使用时间为1～2年，设备完好率达90%以上。
4.3.2、摊铺前准备工作
4.3.2.1、摊铺前将基层下层适当洒水湿润。
4.3.2.2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
4.3.2.2、摊铺设计线两侧设置厚度比压实厚度低1～2厘米的方木，位置和线形与设计边线一致，并用钢签固定。
4.3、摊铺机控制
4.3.3.1、调整好传感器臂与导向控制线的关系；
严格控制基层厚度和高度。
保证路拱横坡度，满足设计要求。
4.3.3.2、摊铺速度要保持一致,保证连续摊铺。
当拌和机生产能力较小，采用最低速度摊铺，避免摊铺机停机待料。
根据拌和能力和以往经验，此次的摊铺速度控制在1.0米/min左右。
4.3.3.3、基层混合料摊铺时保持匀速以确保，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致。
4.3.3.4、根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其有三分之二埋入混合料中。
4.3.3.5、在横坡变坡处摊铺时，技术人员提前通知摊铺机操作手，明确变坡桩号，以便及时调整横坡仪，确定变化梯度。
4.3.4、自卸车倒料：
倒料车至摊铺机前10～30厘米处刹车，摊铺机向前开并顶住料车，料车同时轻带刹车并升斗卸料，摊铺机边受料便行进，这个过程派专人指挥。
4.3.5、摊铺中的检查
4.3.5.1、离析检查：
为消除细集料离析现象，在摊铺机后面设专人检查离析情况,铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
4.3.5.2、标高与横坡检查:
摊铺过程中随时检查摊铺标高是否符合设计要求；
检查摊铺后的横坡是否与设置的一致，发现问题立即调整。
4.3.5.3、松铺系数校核：
虽然松铺系数已经在试铺段取得成果，每工作日在摊铺时亦需经常校核、检查松铺系数的正确性，以利及时调整。
4.3.5.4、平整度检查：
摊铺中用3米直尺随时检查纵向、横向平整度，特别是接缝处的平整度。
4.4、混合料的碾压
4.4.1、碾压段落：
每台摊铺机后面，紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50米～80米。
碾压段落做到层次分明并设置明显的分界标志。
4.4.2、碾压基本要求：
碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
做到稳压要充分，振压不起浪，不推移。
压实时，先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮为止。
振压过程中，用灌砂法初查压实度，不合格时，重复再压。
振压完
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