某群体厂房工程标书Word文档下载推荐.docx
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内墙为一般装饰；
屋面为现浇板，1：
8陶粒找坡，20厚1：
2水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青防水卷材，40厚挤塑板，40厚C20防水细石混凝土，内配φ6＠150双向网片。
2.3安装工程系统概况及相应系统简介
1）给排水工程
2）消防工程
3）电气工程
4）通风与空调工程
3.工程招标承包范围
工程招标承包范围：
依照施工图纸、报价清单所有的工作内容。
其中幕墙（包括玻璃幕墙、外立面铝合金门窗、千思板墙面、混凝土挂板墙面、采光天井玻璃天窗、外墙大理石墙面）、消防报警系统、空调系统（VRV空调）、电梯、智能工程、种植屋面、人工草皮屋面、洗漱台、扶手栏杆、防火卷帘门、卷帘门、水箱、公共部位二次装修等为业主指定具有专业资质的施工单位负责专业分包工程。
4.编制原则
（1）贯彻业主对项目施工的总体要求
按照本工程招标文件要求，在业主、监理单位的管理下实施总承包项目管理，对承包范围内的所有内容进行质量、进度控制和协调等方面的全方位管理；
并将着重在各分部分项工程施工技术方案、保证工程质量、安全技术措施、施工机械设备选用表（规格型号、数量、性能）、现场平面布置、施工总进度计划表、主要劳动力使用计划表、现场管理体制和管理人员配置计划、施工总工期天数、自报质量等级等方面进行阐述。
（2）确保工程质量目标
建立完善的工程质量保证体系。
制定本工程质量控制措施及保证措施。
（3）确定总工期目标
认真落实业主在招标文件中的总进度、工期要求。
施工中将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保投标工期目标及满足相关节点要求，并以此组织施工。
我公司将依靠本公司在管理、技术、装备方面的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，精心施工，确保本工程按质如期完成！
5.对招标文件的承诺
我公司诚恳地表示：
我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包范围和承包方式、施工工期、工程质量、施工技术要求、工程管理、安全文明施工等的各项要求；
并落实各项方案和措施，与上海金桥加工出口区联合发展有限公司、北京都林工程咨询有限公司、现场监理一起共同建设好******（以下简称本工程）。
我公司对承建本工程具有十分的诚意，在认真学习和研究了招标文件及有关施工图纸资料，并实地踏勘了施工现场后，我们有充分的信心完成招标文件所规定的工程承包范围内的任务。
并基于对本工程的重要性、特殊性的理解，在工程目标上，做出以下承诺：
5.1工期目标
总工期：
如因我方原因拖延，每延期1个日历天按万分之二的合同价金额接受处罚。
5.2质量目标
根据中华人民共和国建筑工程质量管理条例及相关技术规范和验收要求为依据，确保备案制验收“一次合格”，确保一次合格率达到100%。
如达不到自报质量标准，愿受罚工程结算造价的2%的经济处罚。
5.3安全文明目标
确保整个工程施工期间无重大安全事故；
确保本工程达到文明标准化工地要求。
施工中如违反有关现场渣土处理的规定，愿受罚施工合同总价1%。
第二章施工组织设计
一、施工现场总平面布置图
1.施工围场、道路布置
（1）施工围场及大门
本工程现场围墙封闭。
办公、生活区域按文明工地标准化要求，根据集团公司的有关要求，设置标志旗杆及四牌一图宣传牌。
生活区设在业主指定的地点。
（2）施工临时道路
临时施工便道（宽6m），进门后分两路向西、向东延伸。
临时道路具体做法为：
500厚道渣，150厚C25混凝土随捣随光，路面中心标高高于原自然地面100，路面单向泛水2%，并在道路侧挖好排水沟。
2.施工临时设施布置
施工临时设施布置办公、生活设施和生产设施。
办公设施布置在北侧，搭设两层轻钢活动房。
生活设施布置现场以外业主指定地点。
具体布置详见附图1：
施工平面布置图。
3.施工临时用水布置
现场施工用水从业主提供的水源处接出，采用总管（φ100）沿道路侧接至办公及施工区，总管不能供应到的地方设支管（φ25）至各用水点，施工区域出口处须保证有3只水龙头以备冲洗车辆。
4.施工临时用电布置
工地现场用电由业主提供的电源接出。
施工用电线路采用埋地电缆沿施工道路一侧接至生产各区域，分支线用电缆分别供应至各地面设置的配电箱处。
具体布置详见附图2：
施工现场临时电、水布置图。
5.施工排水组织
沿施工区域四周及道路边设置排水沟槽，排水沟槽采用砖砌，沟内泛水为2%。
排水沟槽每隔一定距离设一沉淀池，并派有专人定期清理，同时在施工区域出口位置布置车辆冲洗平台及相应沉淀池；
场内设三级过滤池，场内积水经过滤沉淀后方能排入下水管道。
工地厕所设置化粪池，由环卫所定期清理。
具体布置详见附图3：
施工现场临排水平面布置图。
6.施工消防设施布置
施工消防设施单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，定人照管、定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。
7.现场照明
在施工场地四周设置镝灯（3KW），48钢管固定灯塔，解决现场夜间施工照明。
二、施工总进度计划表
施工总进度计划详见附表：
施工总进度计划表
三、使用机械一览表
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
塔吊
QTZ80F
3
国产
2004
42KW
正常
2
132HC
49KW
人货电梯
SCT80
11
2006
30KW
4
电焊机
BX3-120
6
2007
22KW
5
钢筋弯曲机
GW6-50
2005
4KW
钢筋切断机
QT50
7．5KW
7
汽车吊
QY-50-80
2003
8
挖土机
1立方
9
0.6立方
10
振动棒
HZ6P
20
2008
1．1KW
木工圆锯
MJ104
1KW
12
木工平刨
MB506
13
潜水泵
QY-25
2.2KW
14
蛙式打夯机
HW-20
2002
1.8KW
15
工程钻机
16
搅拌桩机
17
混凝土泵车
18
电动卷扬机
5t
3.5KW
19
冲击锤
Φ6～Φ12
1.2KW
滚槽机
1.1KW
21
便携式移动电箱
220V/380V
30
22
电动套丝机
DN15～DN50
1.5KW
23
咬口机
四、主要分项工程的施工方案
1.主要施工工序的选择
1.1流程安排
1.2各主要分项施工方法
（1）基础开挖：
基坑开挖考虑采用4台1m3反铲挖土机和4台0.4m3反铲挖土机。
（2）钢筋混凝土结构工程
模板工程：
基础模板采用九夹板，Φ48钢管固定。
上部框架结构柱及粱、板混凝土采用九夹板。
钢筋工程：
钢筋均为现场加工，按料单发料；
钢筋连接采用直纹接头。
混凝土工程：
混凝土全部采用商品混凝土，使用汽车泵泵送或接硬管进行固定泵送。
（3）钢结构工程：
钢结构工程设置2台132HC进行吊装。
（4）脚手架工程：
砌筑脚手采用单管双排脚手架，竹笆板满铺密目网全封闭防护；
楼板模板支撑采用Φ48钢管搭设排架。
2.工程测量方案
2.1测量原则
根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。
平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地或近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。
高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据入文件。
2.2测量仪器的选用
名称
型号
等级
产地
全站仪
2级
瑞士
光电测距仪
GTS-301
拓普康（Topcon）
光学经伟仪
J2E
苏州光学仪器厂
经纬仪
TDJ2
2“级
水准仪
NA28
二等
LEICA
钢卷尺
50M
上海卷尺厂
2.3建立控制网
先根据控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线矩形控制网。
2.4高程控制测量
（1）基准水准点的建立
根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。
用精密水准仪引测施工基准水准点。
（2）0.00以下部分的高程测量
从施工基准点直接引测到基底挖土面。
（3）0.00以上部分的高程测量
以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至相应的控制点上。
3.围护工程
3.1围护设计
具体围护方案详见附图4：
围护平面布置图。
附图5：
第一道支撑平面布置图。
附图6：
斜抛撑平面布置图。
附图7：
围护剖面布置图。
3.2深层搅拌桩施工
双轴水泥搅拌桩，采用R42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。
水泥掺入量为13%，搅拌桩桩体施工工艺为两喷三搅。
1）施工工艺流程
搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺：
搅拌下沉--喷浆提升→搅拌下沉--喷浆提升→下沉→搅拌提升→完成。
2）机械配备
采用4台直径700双轴水泥土搅拌机，坑底加固采用1台双轴直径700水泥土搅拌桩机。
3）施工方法
A放线
根据测量定位基准点和设计图放出桩位，请监理验收。
B基槽开挖
根据定位开挖沟槽。
C桩机就位
桩机就位移动前看清周围环境情况，移动结束后检查定位情况。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
搅拌桩机定位误差偏差小于2cm。
D搅拌与注浆
a搅搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：
水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.5m/s，提升速度不大于1m/s，在桩顶上部2m处重复搅拌注浆，并做好原始记录。
b制备水泥浆液及浆液注入：
水泥浆液的水灰比0.5，搅拌桩水泥掺量按设计要求掺入，注浆压力0.4MPa～0.6MPa。
E试块制作
每机每天做一组7.07×
7.07×
7.07cm3试块，试块制作好后进行编号、记录、自然养护28天。
3.3钻孔灌注桩施工
（1）保证施工连续性措施
A、灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为三个作业班，一个作业班成孔；
一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔；
一个作业班灌注水下砼，连续作业。
B、供电给水必须连续不间断，施工前将和建设等有关单位与供电、给水部门做好协调，加强联系，确保水电停止供应前8小时通知工地。
C、现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足砼施工浇捣器具、设备配件，加强砼搅拌站的联系，确保砼浇捣的连续性。
（2）测量、定位措施
A、用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺应检验其自身精度。
测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。
B、开工前专业项目部会同总包单位或监理做好建筑物各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作。
并请有关部门复核。
C、每条轴线上都要测设两个控制点。
并用示意图标明位置。
（3）成孔施工质量措施
A、钻机安装必须做到对中、水平、稳固、天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化。
B、做到桩位超前测定，并使用小螺钻或钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，发现地下障碍物超前处理，确保施工顺利进行。
工程桩钻进保持低压、慢转，初选密度1.3-1.35，粘度28-30秒的泥浆钻进成孔，其余孔段钻进成孔中泥浆比重不应小于1.25，粘度不应小于23秒。
C、选用能保证设计桩径的钻头成孔，选用平直度好的钻具，以保证孔形匀称和成孔垂直度良好。
D、在进尺较快和易斜孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔和斜孔的发生。
E、护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。
根据以上成孔措施，做好孔径、孔形、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。
（4）清孔措施
清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次并开泵清孔，一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。
二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，达到替浆目的，二次清孔后必须在30分钟内灌注水下砼。
（5）钢筋笼制作吊放质量措施
A、钢筋笼制作主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接直径、焊接质量、保护层垫块设置均应符合市标准。
B、钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，锚试桩钢筋笼也必须使用吊筋固定在孔口，确保笼顶安装标高满足设计要求。
C、钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。
（6）水下砼灌注
A、灌注桩可使用球胆隔水塞进行初灌。
使用铁丝悬吊隔水塞，利用导管和漏斗储存混凝土，剪断铁丝，混凝土迅速下落，同时使用搅拌车及时补充混凝土，实现初灌埋管深度达1.8-1.3m。
灌注过程埋管深度可放宽到3-15m。
为防止商品砼碎石的沉降，桩顶15m左右灌注时控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在16-18cm，并适当插捣。
砼初凝时间宜控制在8小时左右。
B、灌注桩灌注时砼上升面接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，导管提动要频繁、平稳、谨防钢筋笼上浮。
3.4钢斜抛撑施工
（1）斜抛撑的吊运采用履带吊，土方开挖后及时在基坑内建立支撑体系。
（2）土方开挖必须严格控制挖土量，严禁超挖。
基坑土方开挖严格实行限时开挖及支撑要求，以控制基坑变形、保护周围环境。
（3）为了避免结构使用时钢支撑穿墙位置发生渗水问题。
在地下室外墙钢斜抛撑穿过位置设置型钢，并在型钢上焊接环向止水钢板。
（4）结构底板与围护体间采用传力带填实。
支撑拆除前确保所有传力带已经达到设计强度的80%。
3.5钢筋混凝土支撑施工
钢筋混凝土支撑施工工艺同结构施工工艺，土方开挖时分层、对称开挖。
4.基础开挖（排水）、场地回填施工技术方案
4.1基坑降水
1）降水形式及周期
由于地下二层基坑开挖深度在9米左右，降水采用深井降水；
地下一层基坑开挖深度在5米左右，降水采用轻井降水。
同时在地下结构施工时为防止地下水位上浮对地下室形成影响，降水至基坑回填土结束。
2）降水井的布置
因开挖深度较深，沿一、三区成网状布置间距15米。
二、四区按间距10米布置80米长的轻井，每隔1.5m设置一根井管。
3）坑内降水井数量的布置
一、三区面积为24000平方，每口井降水250平方，约需100口深井另设置8口观察井。
二、四区约布置16套轻井。
4）深井施工
埋设护口管→安装钻机→钻进成孔→清孔换浆→下井管→填砾料→井口封闭→洗井→安泵试抽→排水→降水运行→底板垫层浇筑→割除降水井余一半继续降水→基坑回填土→降水井填筑封孔
降水排至场地四周的明沟内，三级沉淀排入市政管道中。
基坑降排水由专业队伍负责，有积水时用潜水泵抽水至外围排水系统中。
5）轻井施工
（1）施工流程
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中水位变化→水位达到预计要求→开挖基坑→基础施工→拔管。
（2）井点布置
井点沿地下室基坑周边及基坑中间布置。
其中布置在基坑中间的井点管在土方开挖前拔除；
布置在基坑周边的井点管在地下室顶板覆土后拔除。
集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。
（3）井点管埋设
埋设井点管程序先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装排水设备。
井点管埋设用水冲法进行。
井点系统全部安装完毕后进行试抽，检查井点系统有无漏气现象。
（4）井点管使用
井点管使用时，应保证连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”经常观测真空度，一般应不低于55.3～66.7Kpa。
井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行监测；
当沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施。
井点管埋设后预抽水14天后方可挖土。
4.2基础开挖
A、B栋区、E、D栋区由于采用中心岛开挖法，其周边开挖需待砼基础底板达到设计强度，斜撑支设完成。
开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。
挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。
机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。
挖土至坑底标高以上200mm应暂停挖土，进行人工修土。
土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。
挖土至设计标高后垫层混凝土应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。
垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。
挖土时在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。
土方开挖后，由项目部组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。
4.3基坑监测
本工程中标后，需及时委托专业监测单位进行现场监测工作，同时我公司也将加强有关的施工监测工作，发现险情及时上报业主、监理，并及时采取应急措施处理险情处理。
5.基础结构施工技术方案
5.1施工工艺流程
基坑开挖到基底标高以上预留200厚土→人工修平基坑→浇捣垫层混凝土→放线→绑扎基础底部钢筋→绑扎上部钢筋插筋→侧模板制作和安装→隐蔽工程验收→浇捣混凝土→混凝土养护
A、B栋区、E、D栋区由于采用中心岛开挖法，其周边开挖需待砼基础底板达到设计强度，斜撑支设完成，然后施工周边区域底板。
5.2基础模板施工方案
基础侧模采用九夹板，钢管横向、竖向、斜向固定，φ48钢管三向固定。
基础模板安装时，先在基坑混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管斜撑和平撑顶牢。
模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。
5.3基础钢筋施工方案
根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋，钢筋加工过程中不得损伤钢材。
钢筋应按钢筋进场计划安排进场，进场时应按批号提供质量保证书。
钢筋应有出厂质量书或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量等是否与料单牌相符。
基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；
而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。
基础底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确；
基础防雷接地严格按图纸施工。
钢筋搭接应符合规范和设计要求，25以上采用直螺纹连接，采用焊接搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。
5.4基础混凝土施工方案
本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑。
基础混凝土均采用固定泵直接布料。
各施工区基础混凝土浇筑均由一端向另一端推进。
根据商品混凝土流动性大的特点，基础混凝土浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。
浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。
混凝土浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。
混凝土表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用煤撬拍板压实、刮尺刮平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止基础表面高低不平。
6.上部钢筋混凝土结构施工技术方案
6.1上部结构施工流程
施工缝处理→框架柱绑扎钢筋→框架柱支模→梁、板、楼梯模板安装→梁、板、楼梯扎铁→隐蔽验收→浇筑混凝土→混
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