房建材料进场控制材料送检最详一览表Word文件下载.docx
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5.预应力混凝土用余热处理钢筋GB13014－91
6.冷轧带肋钢筋GB13788-2000
7.冷扭变形钢筋GBJ-T15-7-92
8.预应力混凝土用钢绞线GB/T5224－95
9.预应力混凝土用钢丝GB/T5223－95
10.碳素结构钢（角钢、槽钢、工字钢）GB700－88
11.碳素结构钢冷轧钢带GB716－91
12.低合金高强度结构钢GB/T1591－94
13.优质碳素钢热轧盘条GB/T4354－94
14.不锈钢盘条GB4356－84
15.碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524－92
16.优质碳素结构钢GB/T699－1999
合同、投标文件中是否有品牌约定
1．检查相关质量证明文件、铭牌、钢码等是否符合要求；
2．检查钢材表观质量、锈蚀情况等；
同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批，应在外观及尺寸合格的钢材上切取拉伸及冷弯试验用钢材各两根（样品长度按检测单位要求定）
1.碳、硅、锰等含量超出标准或低于下限，造成冷弯脆断。
2.碳、锰、硅含量，造成钢材性能偏低。
3.成分不均，偏析严重，形成带状组织，造成材料各向异性。
4.钢筋轧后冷却速度大产生羽状上贝氏体，组织晶粒粗大，降低钢的塑性，脆性增加，产生弯曲断裂。
5.负公差轧制，减少了钢筋断面尺寸，从而出现小规格理论重量较实际重量差异增加，甚于超出标准规定的重量偏差，降低抗拉强度、屈服强度。
解决方法：
1.选用大品牌厂家；
2.加强材料进场检验；
3.注重对负公差钢筋的检验
钢筋机械连接
1．镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057－1999
2．钢筋套筒或螺纹接头
JGJ107－2010
——
1．工艺检验：
每种规格钢筋连接不少于3根；
2．外观检验：
随机抽取同规格接头数的10%，检查钢筋与连接套的规格是否一致，接头丝扣加工质量、丝扣外露等（检查仪器：
环规、止规、锥螺纹量规等），
3．力矩扳手检验，梁柱构件按接头数的1不合格数超过校核数5%时，全部重新拧紧。
同一施工方法、同规格、同等级、同型式500个为一批，每批抽取3个试件进行抗啦强度试验；
如果有1个不合格，则加倍复检。
连续10个检验批抗拉强度试验一次合格率100%，验收批接头数量可扩大1倍。
1．结构设计图纸中容易忽视钢筋接头等级和应用部位；
应在施工方案和监理细则中明确；
2．忽略工艺试验和加工的接头、套筒的材料检验；
应在钢筋工程开始前进行工艺试验，安装前检查零件质量，加强技术交底；
3．对机械连接接头的质量验收现场主要是查验接头试件的检测报告，认为报告合格则接头实体质量合格；
还应进行现场力矩检验。
混凝土
1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002（2011版）
2.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
3.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85
4、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
5、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
6《地下防水工程质量验收规范》（GB/T50208-2002）
合同、投标`文件中是否对混凝土搅拌站厂家等有约定
1．核对混凝土配合比配料单，检查强度、配比、方量、抗渗等级等是否相符；
2．检查塌落度（仪器：
塌落度筒、卷尺）
1.在浇注地点随机抽取；
每拌制100盘但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不少于一次；
2.当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，留置组数应根据实际需要确定；
4.抗渗混凝土连续浇注500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件；
每增加250-500m3混凝土，应增加留置渗漏试件两组（12块）；
留置的两组试件，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。
1.使用含泥土较大的砂石或存储时间较长或潮湿的水泥，石子含水量较大或含泥土，或选择了能引起碱骨料反应的粗骨料等导致混凝土强度降低；
2.添加外加剂不当导致混凝土无法初凝，或强度降低、质量不均匀；
3.运输时间过长，混凝土运至现场后未进行充分搅拌就直接浇筑，现场掺水
4.混凝土生产厂家偷工减料，混凝土强度难以保证。
注重混凝土厂家的考察，优选供应商；
加强材料的检查与试件制作。
砂浆
1.墙体饰面砂浆JC/T1024-2007
2.干混砂浆生产工艺与应用技术规范JC/T2089-2011
3.聚合物水泥防水砂浆JC/T984-2011
4.预拌砂浆JG/T230-2007
5.建筑用砌筑和抹灰干混砂浆JG/T291-2011
6.商品砂浆生产与应用技术规程DG/TJ08-502-2006
7.建筑保温砂浆GB/T20473-2006
8.预拌砂浆GB/T25181-2010
9.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010
1．检查是否按配合比施工（工具：
量筒、磅秤等）
2．检查外加剂的投放是否符合要求；
3．检查砂浆的拌制是否均匀；
4．检查砂浆的使用是否符合要求，使用期限是否符合要求，有无违规加水等。
1.砌体工程，每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体抗压试块1组6块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时，应另作试块。
2.地面工程检验水泥砂浆试块的组数，每一层建筑地面不应少于1组，当每一层建筑面积大于1000m2时，每增1000m2应增做1组试块，不足1000m2也按1000m2计，当配合比改变时，试块也应相应的增加。
1．施工单位擅自添加剂、不按配比拌制、预制砂浆现场保存不当，导致砂浆质量不稳定；
应加强拌制过程的巡检；
2．砂浆使用时间过长，违规加水等，导致砂浆质量下降；
应明确砂浆使用期限，要求随拌随用，加强巡视与事后检查。
预制桩
先张法预应力混凝土管桩GB/T13476-1999
外观尺寸检查（标识号、长度、壁厚、外径、弯曲度、端头板平整度、粘皮麻面、接缝处漏浆、磕碰、内表面砼塌陷、桩套箍和砼接合（工具：
卷尺）
管桩成品质量差、桩套箍接合欠佳、吊运时操作不当、野蛮拖运、施工工艺不当、对不利地质条件判断失误、未跳开施工、土方开挖对管桩保护不到位等均容易造成管桩质量缺陷
防腐涂料
1．呋喃树脂防腐蚀工程技术规程CECS01-2004
2．聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程CECS:
18-2000
3．氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010
4．过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010
5．环氧沥青防腐涂料GB/T27806-2011
6．建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
7．建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010
8．建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007
主要进行产品标识和申报材料品牌资料的核对，核对品牌、颜色、型号、防腐等级等内容。
不需要进行见证检验
基层处理、施工工艺控制不当、产品保护措施不当等原因造成涂料施工出现开裂、渍纹、脱落、起皮等质量问题，可在施工过程中加强监理过程控制。
2
室内、室外装修工程
人造板
1．人造饰面板工程设计规范LYJ124-1992
2．装饰单板贴面人造板GB/T15104-2006
3．人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-1999
4．燃胶合板GB18101-2000
5．人造板及其表面装饰术语GB/T18259-2009
6．室内装饰装修材料GB18580-2001
7．人造板的尺寸测定B/T19367-2009
8．竹单板饰面人造板GB/T21129-2007
9．人造板及其制品中甲醛释放量测定GB/T23825-2009
厚度、宽度、长度、垂直度、边缘直度及平整度等（仪器：
卷尺、游标卡尺、
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行室内甲醛等有毒挥发气体检验
主要质量通病：
1.翘曲、空鼓、有空隙、开层、边角破损等；
2.防火等级不达要求；
3.表面结合强度、内结合强度、胶合强度等达不到国家标准；
4.含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、握螺钉力、密度、平均密度偏差等指标不符合要求；
5.甲醛释放量超标。
主要是因为市场品牌繁杂，设计及建设单位要求不具体，很多指标无法进行现场检测，施工单位以次充好。
在投标时明确相关品牌；
选用知名品牌；
严格审查质量证明文件；
加强材料进场检测和过程巡查。
铝型材
1．铝合金建筑型材（阳极氧化、着色型材）GB/T5237.2－2000
2．铝合金建筑型材（电泳涂漆型材）GB/T5237.3－2000
3．铝合金建筑型材（粉末喷涂型材）GB/T5237.4－2000
检查铝型材的外观质量、壁厚、尺寸偏差、等（仪器：
游标卡尺、千分尺、卷尺、深度尺等）
按同一厂家生产的同一品种，同一类型的进场材料应至少取一组样品进行复验
表面氧化膜厚度不足，壁厚不足，严重影响铝型材力学性能和使用寿命；
加强材料进场前的材料检验，材料加工过程加强巡查
建筑涂料
1．内墙乳胶漆GB/T9756－1995
2．外墙乳胶漆GB/T9755－1995
3．溶剂型外墙涂料GB/T9757－88
4．合成树脂乳液砂壁状建筑涂料GB9153－88
5．外墙无机建筑涂料GB/T10222－88
主要进行产品标识和申报材料品牌资料的核对，核对品牌、颜色、型号、质量等级等内容。
同一批号抽1升×
2桶，无机外墙涂料抽2升×
2桶
基层处理、施工工艺控制不当、产品保护措施不当等原因造成涂料施工出现开裂、渍纹、脱落、起皮、流痕等质量问题，可在施工过程中加强监理过程控制。
玻璃幕墙
1．建筑幕墙》GB/T21086-20072）
2．玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
3.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
4.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
5.玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001
6.浮法玻璃GB11614－1999
7.建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000
8.建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007
9.建筑幕墙雨水渗透性能检测方法（GB-T5227）
10.建筑幕墙空气渗透性能检测方法（GB-T5228）
11.点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:
2001
12.幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841－1999
13.平面钢化玻璃（GB/T9963-1998）
14.中空玻璃（GB/T11944-2002）
15.铝及铝合金板材（GB/T3880-1997）
16.建筑用铝型材铝板氟碳涂层（JC133-2000）
17.建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料（GB10711）
18.建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）
19．普通平板玻璃GB4871－1995
20．压花玻璃JC/T511－93
21．夹丝玻璃JC433－91
22．夹层玻璃GB9962－1999
23．热反射玻璃JC693－1998
24．贴膜玻璃JC846－1999
检查内容：
1．用游标卡尺、玻璃测厚仪测量厚度；
2．用卷尺测量尺寸偏差；
3．肉眼观察和读数显微镜检查外观质量和边缘处理；
4．用偏振片确定玻璃是否经钢化处理；
5．表面应力检测仪测量应力；
1．幕墙性能检测包括风压变形性能、气密性能和水密性能、平面内变形性能及其他性能检测。
2．幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验）。
复验材料取样数量：
在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的同一品种、同类型的进场材料应至少抽取一组样品进行检验。
1．划伤或擦伤；
2．掉膜；
3．斑点或斑纹；
4．破裂等。
1．注重生产时的厂内监造；
2．要求施工单位加强运输、安装和储存过程的产品保护；
3．注意安装施工环境的清洁度。
3
屋面工程
隔热保温材料
1．改性膨胀珍珠岩外墙保温建筑构造-XR无机保温材料06CJ07
2．TDF防水保温材料建筑构造11CJ29
3．喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JC/T998-2006
4．复合保温材料金属涂层复合絮片FZ/T64002-2011
5．复合保温材料毛型复合絮片FZ/T64006-1996
6．复合保温材料化纤复合絮片FZ/T64020-2011
7．喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JC/T998-2006
8．挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造10cj16
9．高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000
10．建筑保温砂浆GB/T20473-2006
11．建筑隔墙用保温条GB/T23450-2009
12．建筑外墙外保温用岩棉制品
GB/T25975-2010
13．膨胀玻化微珠保温隔热砂浆GB/T26000-2010
14．烧结保温砖和保温砌块GB26538-2011
颜色、表观质量、平整度、均匀性、可燃性测试、强度等；
仪器：
目测、游标卡尺、卷尺、火机等
按节能材料要求测试导热系数
主要质量问题：
1．设计保温材料性能等描述比较具体，但对基底要求、粘结剂、锚钉等要求不明确，容易被施工单位钻空子；
应在图纸会审时要求明确；
2．现场保存环境不符合要求，导致保温材料出现表面强度质量问题；
保温板在粘贴到墙面后，应尽可能快地进行底层砂浆的施工，如果出现紫外线损伤的话，保温板必须在施工底层砂浆前彻底打扫干净，不能留下浮尘；
3．不同材料之间热胀冷缩系数不同导致保温才开裂；
可建议设计院在抹面砂浆中增加增强等,采取技术措施减少开裂。
屋面板材
1．幕墙用铝板氟碳喷涂铝单板YS/T429.2－2000
2．铝合金建筑型材（氟碳漆喷涂型材）GB/T5237.5－2000
外观质量检查：
尺寸偏差、厚度、颜色、平整度、表观质量、安装件位置及尺寸、镀膜或漆膜质量及胶条、安装螺栓等附属材料质量；
（仪器：
卷尺、游标卡、涂层测厚仪等）
同幕墙材料试验
主要问题：
1.尺寸偏差导致安装精度受到影响；
2.运输及保管不善导致划痕、斑点、裂纹等；
3.吊运点设置不合理，导致吊运过程出现变形；
4.安装螺栓定位与安装埋件等不匹配，导致无法安装或安装定位出现偏差；
5.胶条老化或安装质量不佳，出现渗漏水。
1．注重屋面板的分块尺寸设计、吊运计算、控制安装时的温度；
2．安装前进行排版试装，明确屋面板安装顺序；
3．加强安装前的材料检验，尤其注重细部构件的加工质量；
4．要求施工单位注重班前技术交底；
5．加强现场材料保管和存放、产品保护；
6．注重胶条安装及打胶质量，减少渗漏。
防水材料
1．砂浆、混凝土防水剂JC474－1999
2．聚氨酯防水涂料（非焦油型）JC500－92
3．聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864－2000
4．聚合物水泥防水涂料JC/TXXX－2001
5．聚氯乙烯弹性防水涂料JC674－1997
6．高分子防水材料（片材、止水带、膨胀橡胶）GB/T18173.1~18173.3
7．高分子防水卷材胶粘剂JC863－2000
8．自粘橡胶沥青防水卷材JC840－1999
9．沥青复合胎柔性防水卷材JC/T690－1998
10．氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材JC/T684－1997
11．聚氯乙烯防水卷材GB12952－91
12．氯化聚氯乙烯防水卷材
GB12953－91
13．改性沥青聚乙烯胎防水卷材JC/T633－1996
14．三元丁橡胶防水卷材JC/T645－1996
15．弹性体改性沥青防水卷材GB18242－2000
16．16．塑性体改性沥青防水卷材GB18243－2000
17．17．三元乙丙片材HG2402－92
合同、投标文件中是否有对品牌有约定
1．进行产品标识和申报材料品牌资料的核对，核对品牌、颜色、型号、质量等级等内容；
2．检查涂料材料外包装是否完好，检查是否有受潮、结块、离析、分层等质量问题；
3．检查卷材外观质量，检查是否有断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体未浸透、露胎、涂料不均匀、厚度长度幅度不合要求、粘结剂质量差等问题。
1．聚氨酯防水涂料（非焦油型）甲组份以5吨为一批，乙组份按产品重量配比相应组批，两组按配比共抽取5kg；
2．聚合物乳液建筑防水涂料，10吨为一批，抽取5kg；
3．聚氯乙烯弹性防水涂料，20吨为一批，抽取3kg；
4．高分子防水材料（片材、止水带、膨胀橡胶）：
片材：
每批抽取3m2；
止水带、膨胀橡胶：
每批抽取2m长试样
5．高分子防水卷材胶粘剂，5吨为一批，抽取1L
6．防水卷材，每批抽取3m2。
1．质量不稳定，拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、耐热性、规格尺寸、撕裂强度、体积膨胀倍率、适用期、剪切状态下的粘合性、剥离强度等指标不符合要求；
2．设计说明不具体、指标等级要求不明确；
3．建设单位、施工单位重视卷材的质量，容易忽视粘结剂质量的管理，容易造成质量问题；
4．防水材料保管与储存不善，事后产品保护不到位。
1．加强现场检测，注重基底施工质量检查，完善场地及工序交接验收工作；
；
2．注重图纸会审，要求设计单位做好设计交底；
3．注重工人技术交底，加强材料现场保管与产品保护检查；
4
电气工程
电线（电缆）
1.额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部份：
固定布线用无护套电缆GB5023.3－1997
2.第4部份：
固定布线用护套电缆GB5023.4－1997
3.第5部份：
软电缆软线GB5023.5－1997
4.第6部份：
电梯电缆软线和挠性连接用电缆GB5023.6－1997
5.额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部份：
固定布线用护套电缆JB8734.2－1998
6.第3部份：
连接用软电线JB8734.3－1998
7.第4部份：
安装用电线JB8734.4－1998
8.额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部份：
软电线和软电缆GB5013.4－1997
9.第5部分：
电梯电缆GB5013.5－1997
10.额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部份：
聚氯乙烯绝缘电力电缆GB12706.2－91
11.第3部份：
交联聚乙烯绝缘电力电缆GB12706.3－91
12.剩余电流动作保护器的一般要求GB6829－95
13.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
根据合同规定检查电线电缆的包装是否完好，抽检的电线绝缘层完整无缺，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线电缆外护层有明显标识和制造厂标。
检查尺寸大小，长度，检查外观是否颜色均匀，无划伤、麻坑、气泡、机械损伤等。
（使用游标卡尺、拉尺进行量度）进行绝缘电阻测试。
检查出厂报告，合格证，3C认证。
同一批号：
小截面积（≤10mm²
）抽50米或100米；
大截面积（≥10mm²
）抽15米或20米
1.导电性能不符合要求；
绝缘护套抗张能力达不到要求；
2.有可能以其他材料代替铜芯电缆；
3.材料进场见证抽检报告经常滞后；
产品合格证、标识、实物不对应；
4.品牌众多，等级规格多，施工单位容易以次充好，鱼目混珠，以低等级的替换高等级产品，施工过程中使用的材料和申报品牌不一致。
解决办法：
严格控制材料的进场，加强过程巡视，对施工过程中使用的电线电缆进行弯折、测量线径、绝缘电阻测试等检查，务必使品牌、型号等符合合同相关规定，不符合则要求施工单位把材料作退场处理，绝不允许以次充好。
电器元件
1.家用及类似场所用断路器GB10963
2.低压熔断器GB13539
3.低压开关设备和控制设备低压断路器GB14048.2
4.DZ20系列塑料外壳式断路器JB8589－1997
5.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－2006
开关、插座的面板及接线线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
断路器、熔断器等试验按钮是否动作。
进行绝缘电阻测试，电气试验。
检查出厂报告，合格证，是否有安全认证标志，3C认证。
同一批号抽3只
1.漏电开关有损坏现象，未能动作或动作不灵敏；
出现剩余动作电流、分断时间过大或不能正常脱扣等；
2.产品合格证、标识、实物不对应；
3.插座的连接电源线横截面积偏小、防触电保护措施、耐热试验不合格、插座端子机械强度等不达标；
插座接线错误；
4.品牌众多，施工单位容易以次充好，低等级的替换高等级产品，施工过程中使用的材料和申报品牌不一致。
1．严格控制材料的进场，加强过程巡视，对施工过程中使用的电器元件进行检查，务必使品牌、型号等符合合同相关规定。
2．漏电保护装置在安装前，要做模拟动作试验，用漏电开关检测仪表漏电开关动作电流值；
通电后交验前应通过试验按钮和插座检验器检查动作可靠性及相序；
3．使用单相三极插座安全检验器检测接线是否正确。
用电设备
1.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
合同、投标文件中是否
升级会员 