锅炉房工程施工组织设计Word文件下载.docx

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8.3文明施工保证措施33

8.4文明施工规划及技术措施33

第一章编制依据

1.1编制说明

通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是：

从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保山西煤碳进出口集团左云东古城煤业有限公司锅炉房工程优质、高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。

本施工组织设计编制的原则是：

严格遵守招标文件和规范的各项规定及要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程质量和工期达到业主满意。

合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。

1.2编制依据

（1）、山西XXX煤业有限公司平面布置图。

（2）、工程施工图纸。

（3）、施工现场的具体情况：

地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、交通运输道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。

（4）、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本。

（5）、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

1.3执行标准

1.3.1施工及验收规范

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

1.3.2主要质量检验评定标准

GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程、规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准，在施工过程中若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。

第二章工程概况

2.1工程简况

（1）、工程名称：

工业锅炉房工程。

（2）、建设单位：

山西XXX煤业有限公司

设计单位：

中煤国际工程集团沈阳设计研究院

监理单位：

山西省XXX建设监理有限公司

施工单位：

山西省XXX建筑工程公司

2.1.1工程特点

锅炉房采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢结构。

2.2现场自然条件

2.2.1工程地质条件

地下水位年变幅不大，对基础土方开挖无需降水。

2.2.2施工条件

（1）、施工现场三通一平

施工现场“三通一平”工作已基本完成，具备开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。

2.3施工特点

（1）、山西XXX煤业有限公司锅炉房工程，受场地狭小及其他同步工程施工影响,施工场地布置宜紧凑,施工工艺安排要合理,做到方便施工,节约用地。

（2）、本工程施工工作量不大，但施工工期较为紧张，需要大量的人力物力。

这就要求施工前要充分研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达到业主满意。

第三章工程管理目标

3.1合同履行目标

工程合同履约率100﹪，努力达到顾客满意。

与业主密切配合，全面履行合同条款。

3.2施工质量目标

以现行国标和行业规范，工程质量达到合格工程，力争单位工程达到省优、部优工程标准。

3.3施工工期目标

为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和我公司施工能力，我公司在保证质量前提下保证按期完成施工任务。

并可根据业主对整个项目工期要求尽可能提前工期。

3.4安全施工管理目标

（1）、杜绝重大死亡事故；

（2）、重伤事故为零；

（3）、轻伤事故率2‰；

（4）、杜绝重大设备事故；

（5）、杜绝重大火灾和爆炸事故。

第四章项目组织机构及施工部署

4.1项目组织机构

4.1.1组织原则

（1）、为确保锅炉房按期竣工，我公司将采取强有力的组织保障措施，选派一支一流项目的施工管理水平和队伍，保证本工程质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。

（2）、公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。

项目部设立项目经理一名、副经理一名。

（3）、组织好本项目部班子，落实项目经理责任制。

使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。

（4）、优化资源配置，实行资源供给优先政策

（5）、我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人才，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。

4.1.2组织机构体系（见下页附图）

山西XXX煤业有限公司锅炉房工程项目部组织机构图

4.1.3各职能部门职责

（1）、工程技术部

a.组织编制施工组织设计；

b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；

c.审批工程材料的预算；

d.负责处理日常施工技术问题；

e.负责现场施工协调调度工作；

f.负责信息资料管理和收集工作。

g.组织竣工资料的编制。

（2）、质量安全部

a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；

b.收集管理公司内审报告和有关信息；

c.负责合同中规定的质量保证要求的评审；

d.负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量记录一览表；

e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；

f.负责工程的安全管理工作；

g.负责施工现场的文明施工和环境保护管理；

h.负责施工现场消防、保卫工作；

（3）、材料设备部

a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；

b.负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；

c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；

d．负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；

e．负责设备的维修和保养；

4.2施工部署

4.2.1施工程序

锅炉房：

施工放线（定位）挖土方回填灰土垫层放线绑扎主体结构钢筋支设模板浇注砼吊装屋面梁、屋面板维护结构（安装同步进行）屋面工程装饰工程安装调试收尾

第五章主要分部分项施工方法

5.1施工测量

5.1.1测量定位：

根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周围引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。

混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出建（构）筑物精确位置线，最后应进行闭合复核。

定位测量仪器选用DJ2经纬仪。

5.1.2高程控制：

根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周围埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的依据。

5.2土方工程

本工程土方开挖考虑到土方开挖工程量小、工作面小，项目经理部决定采用一台反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。

5.2.1土方开挖：

根据本工程特点，土方开挖前应先弄清建（构）筑物和相临管线的位置，并了解清楚地下管线情况，如因土方开挖影响管线稳定时应采取可靠措施保护管线。

1、本标段工程现场场地平坦，采取1：

0.5比例放坡。

2、本工程土方开挖尽量采用机械，以便降低劳动强度，提高生产率。

在机械开挖距基底300mm时，为避免扰动原土及基坑尺寸准确，改用人工开挖到设计标高，并清理边坡。

3、挖出的土方均运到厂外。

4、为保证土方开挖进度满足要求，用1台1m3反铲挖掘机，2台10t自卸汽车运土，1台装载机配合挖土和堆土，回填土时装载机用于装土。

5、基坑开挖结束，应及时会同甲方、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。

5.2.2土方回填

1、施工准备：

做回填土的击实实验，确定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。

开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。

土料准备必须符合设计及施工规范的要求，有机物含量不大于6%，灰土由机械搅拌均匀。

2、施工工具：

土方回填选用2辆10T汽车作为水平运输工具，把土运至现场，由机械翻斗车或小平车作为辅助运输工具运至操作面进行土方回填。

土方夯实以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。

3、要求及注意事项：

在土方回填时，必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据；

用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合要求，严禁使用不符合要求的土回填；

蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙；

回填完一层土时应及时取样实验，符合要求后才能进行土方下一层回填。

5.3锅炉房施工

5.3.1钢筋工程

（1）、钢筋配料

钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。

配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。

加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。

（2）、钢筋制作

钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。

a.钢筋除锈

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是机械方法除锈。

b.钢筋的弯曲成型

一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。

二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（3）、钢筋的焊接与连接

a.钢筋连接形式

柱主筋用电渣压力焊连接；

梁、基础底板、池壁主筋拟采用闪光对焊、电弧焊连接；

板及其它构件钢筋采用电弧焊、闪光对焊和搭接连接形式。

焊接接头均应在现场有监理见证情况下取样，送检合格后，方可进行。

分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

（4）、±

0.000以上柱钢筋的绑扎

在锅炉房独立基础施工完毕后，弹出柱控制线，准备绑扎柱筋；

由于柱较高，搭设稳定的操做架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。

工艺流程：

套柱箍筋→柱主连接→画箍筋间距线→绑箍筋

按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。

在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。

相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。

为确保柱钢筋绑扎质量，在顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。

钢筋操作人员根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。

根据控制线及控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，防止柱钢筋移位。

（5）、质量要求

钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计要求和施工规范规定。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm，以利于浇筑砼。

钢筋绑扎应扎紧，不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得小于规定值。

（6）、钢筋成品和半成品的保护：

加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及追溯。

墙柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走，在浇筑砼前保证钢筋原有形状，不得使其变形。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。

安装其它管线后，须将移动的钢筋修整到位。

5.3.2模板工程

模板施工：

（1）、施工前的准备工作

a.施工放线：

首先由引测线为起点，引出每条控制轴线，根据轴线，用墨线弹出模板的边线和控制线（距外边20cm），以便于模板的安装和校正。

b.找平：

模板根部应预先用1：

3水泥砂浆找平，以保证模板标高正确，底部严密，防止模板底部漏浆，产生烂根现象。

c.为了保证模板的外形和整体刚度，在墙体中设置止水拉杆，拉杆采用φ14、φ16钢筋套丝，端部用双螺帽，螺杆间距为400。

（2）、柱模板

采用木胶合板模体系施工。

施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。

为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm设置一道。

（4）、模板的验收

模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面。

（3）、模板拆除

拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆；

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，拆模时首先要由技术人员制定拆模方案，在确保安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。

一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除；

达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。

对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。

（4）、质量标准

a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实。

c.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝，缝隙最大宽度不得超过1.5mm；

预埋件安装牢固。

d.模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏浆累计面积应不大于40cm2。

如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得沾污钢筋。

（5）、成品保护

a.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

b.采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。

e.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

5.3.3砼工程

（1）、准备工作

根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。

根据每次浇筑量，落实各种材料和施工人员到位情况及责任人。

各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。

（2）、砼的运输

我公司拟在本工程的砼施工中采用商品混凝土，用混凝土运输搅拌车搅拌运输。

（3）框架柱砼浇筑

浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。

砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。

浇筑砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。

为防止砼浇筑时产生离析现象，应使用溜槽。

振捣时，先四角后中间，柱牛腿接点处应仔细振捣密实。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

浇筑完毕，随即将移动的钢筋整理到位。

（4）、砼养护

砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。

砼墙体养护采用喷洒养护液的方法进行。

（5）保证砼质量措施：

a.原材必须符合设计要求且试验合格，试配时采用高效减水剂为砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性强。

b.合理布置泵管和确定浇注顺序，振捣方案。

c.浇注砼过程中，要时刻注意钢筋的位置，不得使钢筋移位，尤其是侧壁插筋。

d.已浇注好的砼表面要加强成品保护必须在强度超过1.2MPa以后，方可在其上进行其它作业。

e.在施工准备阶段，必须加强技术交底，施工阶段重点进行技术复核。

5.3.4砌体工程

砌筑前应弹好砌体墙边线、门窗口位置线，砌块在前一天浇水湿润，含水率宜控制在10—15%，按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。

砌体的竖向和水平灰缝均控制在10mm，上下皮应错缝搭接，当墙长和墙高超过规范规定时应按规范要求设置构造柱和钢筋砼水平墙梁，构造柱砼施工时应用密封胶带条填充模板与墙体之间的缝隙，确保砼无漏浆，墙体直槎与构造柱砼接口清晰、美观。

5.3.5钢屋面工程

（1）钢屋架制作

a.工艺流程：

加工准备及下料→零件加工→小装配 

（小拼）→总装配 

（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

b.加工准备及下料：

1.放样：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

2.根据放样作样板（样杆）。

3.钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

4.屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

c.零件加工：

1.切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

2.焊接：

上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

3.钻孔：

屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

d.小装配（小拼）：

屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

e.总装配（总拼）：

1.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

2.按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

4.点焊好的半片屋架翻转180°

，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

5.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

6.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

7.将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°

，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

f.屋架焊接：

1.焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

3.焊接顺序：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；

最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

g.支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。

全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

h.成品检验：

1.焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

2.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

j.除锈、油漆、编号：

1.成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

2.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

3.在构件指定的位置上标注构件编号。

（2）钢屋架及屋面安装

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

b.安装准备：

1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

c.屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

d屋架安装：

1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；

对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4.从第三榀屋架开始