砼挡墙施工方案.docx
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砼挡墙施工方案
格尔木河防洪工程三标段
（合同编号：
201207）
挡墙砼施工方案
批准：
审核：
编制：
宁夏水利水电工程局
格尔木河防洪工程三标段项目部
2012年08月20日
格尔木河防洪工程三标段
挡墙砼施工方案
一、工程概况
格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工程长度约2.13km；工程具体桩号为：
D10+820.94～D12+950.00。
本标段断面型式为复式断面，护坡采用预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆。
基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合的方式；堤身采用砂砾石料填筑。
二、编制依据
1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸；
2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；
3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：
土建工程》（DL/T5113.1-2005）；
4、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
5、《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）
6、《水利水电建设工程验收规程》（SL223－1999）；
7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；
三、施工准备
1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段的设计图纸要求，在砌筑好的格宾笼石上面进行垫层线的放样，垫层浇筑完成后，在进行挡墙的模板线的放样。
2、根据施工总体安排，修好临时通往砼施工区的临时道路，将施工临时用发电机运入场内。
3、根据设计提供控制网，进行格宾笼石的校核工作，并将测量数据报送监理人复核。
4、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。
四、施工程序
施工准备→垫层施工→钢筋安装→模板安装→砼浇筑→验收
五、主要施工方法
5.1模板工程
（1）模板
混凝土结构物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。
局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。
支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。
接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。
按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。
四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。
支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。
模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。
5.3钢筋工程
a、准备工作
（1）、配料单
根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。
（2）、料牌
用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：
工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。
（3）、配料计算的注意事项：
①配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。
②配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。
（4）、提取原材料
①提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。
②提取的原材料必须有产品检验合格的标识。
b、钢筋加工
（1）、钢筋除锈
钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。
（2）、钢筋的切断
钢筋切断采用切断机和无齿锯进行切断。
将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（3）、钢筋的弯曲成型
采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型作业，小直径的钢筋采用手工弯曲。
（4）、成品的堆放
成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号上料牌，勿使遗漏。
清点每一编号的钢筋成品确切无误后，堆放在指定的场地上。
c、钢筋焊接
钢筋焊接采用直流弧焊机按设计要求及规范规定进行作业。
d、钢筋的绑扎与安装
按照设计文件要求，进行钢筋的绑扎。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段在35d以内，且不小于500mm区段内，有接头的钢筋截面的百分率应遵守有关规定。
绑扎接头、搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10d ,两者也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎必须符合现行规范要求。
1）、现场绑扎的准备
①明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
②水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
③划出钢筋位置
平板或墙板的钢筋在模板上划线：
基础的钢筋，在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。
使其错开，在模板上划线。
④提料前的检查
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正，同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。
⑤钢筋的绑扎
采用十字花扣或反十字花扣。
⑥检查验收：
钢筋绑扎完成后，施工班组对钢筋的种类、型号、位置、数量进行检查，自检合格后，报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑作业，不合格的坚决返工。
5.4混凝土工程
1、原材料
（1）、水泥
①、水泥品种及标号必须符合设计要求、符合国家行业的现行标准。
②、进场水泥必须有生产厂家的品质试验报告单，到有资质的试验室进行复试，合格后方可使用。
③、水泥运输、储存要分批次、品种、标号有序专储，储存期为3个月以内。
（2）、砂石骨料
①、砂石骨料严格按照监理工程师批准的料源进行采购。
②、砂石骨料进场时须到有资质的试验室进行常规物检，合格后方可使用。
③、砂石骨料按料径须分别堆存不得混杂，周边设置排水沟，粒径大于40mm的粗骨料堆存高度不得超过3m。
（3）、外加剂
①、按设计要求正确使用外加剂。
②、外加剂进场时须有出厂质量合格证及试验报告单，同时须进行复试，合格后方可使用。
③、外加剂使用时，计算精确、浓度均匀，有专人负责填加搅拌。
（4）、水
①、凡适于饮用的水，均可拌制和养护砼
②、使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用。
2、配合比
（1）、工程施工前，对本工程中各标号的砼委托有资质的试验室进行配合比试验。
（2）、在砼生产过程中，严格遵循配合比进行投料生产。
3、原材料计量
（1）、砂石骨料用人工磅秤计量；
（2）、水、外加剂溶液通过电子继电器按其流量计量。
4、拌制
采用滚筒式搅拌机拌合。
5、运输：
水平运输混凝土采用一吨翻斗车运输，垂直运输向上采用翻斗车经坡道运输至仓面，向下采用溜筒入仓。
6、浇筑
（1）开仓前对钢筋与模板进行检查，自检合格后，经过监理工程师检查合格，方可进行砼浇筑。
1）、模板检查
主要检查模板位置、标高、截面尺寸以及预留拱度是否与设计相符，模板的支撑结构物是否牢固，以免浇灌过程中发生变形、走动等现象。
如在已硬化的砼表面上继续浇灌时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱的砼，并用水冲洗，充分润湿，按施工缝技术要求施工。
2）、钢筋检查
主要检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋上的油污等要清除干净。
控制砼保护层厚度的水泥垫块或支架要按规定垫好。
如果构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等是否安置正确。
在浇筑砼前，对钢筋的规格、数量以及具体位置应作出记录，作为隐蔽工程验收依据。
（2）、浇筑前，建基面湿润，先浇筑一层厚2-3cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，以免底部产生蜂窝现象。
（3）、砼入仓，人工平仓。
砼的自由下落高度不许超过2m，超过2m时应使用溜槽或串筒。
溜槽用白铁皮木板斜向放置。
串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设有缓冲模板，砼浇筑必须分层浇筑，每层不超过30cm。
一个仓面内混凝土要平衡浇筑由低向高，保持砼面水平上升。
砼浇筑过程要严格控制，避免超高或低于图纸要求的高程。
（4）、人工振捣，振捣工具为软轴插入式30型振捣棒，振捣时按一定次序（采用梅花式）进行，由内向外，依次振捣，以免漏振，插入下层混凝土5-10cm，与侧模控制在5cm-10cm，防止振动棒碰撞模板，使之变形（涨模）。
止水带处应加强振捣，振捣时不能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀的水泥砂浆，表明此处已密实，振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。
表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
（6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当间断超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
（7）、施工缝的处理应遵循下列规定：
1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须达到1.5Mpa；用人工凿除时须达到2.5Mpa。
2）、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层2-3cm的同配比砂浆。
3）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋混凝土时必须达2.5Mpa。
5）、施工缝必要时可设置键槽。
7、养护
混凝土养护：
为保证已浇筑好的混凝土在规定短期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。
本工程采用自然养护。
在常温下,用草帘、草袋、麻袋对砼加以覆盖，避免太阳光爆晒，在砼浇筑后的12-18小时内开始养护，采用微孔喷雾。
使砼在一定的时间内，保持足够的湿润状态，利用太阳能，达到提高养护砼温度并保持温度的目的。
养护由专人负责，养护时间不少于14天。
8、成品保护：
砼浇筑后，保护好混凝土表面，不受污染。
拆模时，加强对边角部位的保护。
六、质量检验及标准
1、质量检验标准
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；
《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）
七、拟投入人员、机械设备
1、拟投入人员情况
项目部主要管理人员8人、工程技术人员5人，合计13人。
作业队拟投入人员
序号
作业队
人数
1
管理人员
8人
2
钢筋工
15人
3
模板工
38人
4
砼施工人员
24人
5
测量放线人员
4人
6
汽车司机
2人
7
其他人员
6人
合计
97人
2、拟投入的主要机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
完好率
1
挖掘机
PC250
台
1
100%
2
自卸车
10t
台
1
100%
3
装载机
ZL50
台
1
100%
4
三轮车
2t
台
2
100%
5
全站仪
TCR802
台
1
100%
6
光学水准仪
DSZ2、AL332-1
台
2
100%
7
750搅拌机
750（强制）
台
1
100%
八、施工进度计划安排
根据2012年施工进度计划安排，挡墙砼工程工期计划如下：
2012年8月21日-9月10日，砼垫层施工；
2012年8月25日-9月25日，完成挡墙1；
2012年8月30日-9月30日，完成挡墙2；
2012年10月1日-10月5日，临时工程，验收；
九、安全施工措施
1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令，把“安全第一、预防为主”的思想落实到施工的全过程。
用系统学的原理分工序制定安全技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。
2、加强安全工作组织领导。
主管生产的各级领导，要认真抓好安全工作，健全项目负责人的安全目标责任制。
企业对项目部的安全目标要定期考核，从月抓起、以月保季、以季保年。
3、发挥各级监察人员的作用、加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
4、健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，工程项目不开工。
否则，以违犯安全生产规定追究责任。
5、经常广泛开展安全教育活动，增强干部和职工的安全意识。
教育形式要多样化，如看录象、设讲座、开现场会、办学习班等。
6、工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各级部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。
“三个坚持”：
坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。
“四个加强”：
即加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。
十、文明施工及环境保护措施
（1）本工程文明施工的目标：
按国家有关规定及本项目部创建文明施工项目部进行文明施工。
争创“文明工地”。
项目部成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门负责人为成员的现场文明施工管理领导小组，领导和管理工地的文明施工工作。
（2）防止油料发生泄漏污染水体。
施工材料如油料、化学品不堆放在地表水体附近，并备有临时遮挡的帆布；
（3）所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并在指定的位置进行统一存放和处理。
（4）尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强度。
（5）砂浆及混凝土浆是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，对从业人员加强劳动保护。
（6）选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。
（7）对施工现场产生的废渣及建筑垃圾，由专人负责，定期进行清理，并运至指定弃渣场。
（8）拌合站及混凝土罐车清洗产生的废水，严禁随意排放至附近河道等污染水源，要排放至拌合站内的沉淀池，经沉淀后方可排放。
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