仓储管理实训报告Word文件下载.docx

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仓储管理，即库管。

是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。

物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。

仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。

现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。

　　打开IE浏览器，在地址栏中输入系统网址，填写注册信息，注册用户名及密码；

待审核合格后登陆，进入系统，开始试验。

　　基础数据录入

　　在仓储实训的开始阶段，我们需要先对这整个系统内的基础信息进行简单录入，主要的基础信息大致有仓库物料信息、仓库信息、单位信息、客户信息以及仓库区域信息等进行设置。

　　货位管理信息录入

　　对仓储系统内物料的货位的设置。

首先查看行业介绍，充分了解行业信息，更加深入进入行业的货位管理部分。

在仓储管理下的基础信息管理内，对库房进行添加，然后对区进行分配储位，分别对货架数、层数、截面数、通道号进行定义。

同时新增仓储货品，主要是货物的名称、编号、规格、货物类型、所属区域等，对货物安排固定仓位。

　　计划调度

　　进行计划调度。

在入库计划中，新增入库计划单信息，包括入库计划时间、计划自作人员等；

在出库计划中，新增出库计划单信息，包括出库计划时间、计划自作人员等；

在盘点计划中，新增并审核盘点计划单。

　　入库作业

　　在入库计划中，新增入库计划单信息，出入库预处理的详细资料、入库货物的详细资料。

入库作业包括入库接单、卸货、验货、安排仓位以及入库确认。

　　出库作业

　　在出库接单中，完成入库计划单信息，包括物料类型、物料单位、出库数量等，完成出库拣选、出库装卸、出库确认等作业。

　　盘点作业

　　盘点管理主要是对与货物相关的一些信息，对所有仓库内库存等进行结清算。

包括对货物的入库、出库、盘点的信息记录

　　通过实习，加强对书本知识的理解以及对专业基础知识重要性的认识；

为进一步认识仓储物流的概念及其运营模式，以及当今仓储物流的现状；

利用在学校所学的物流实务知识，从理论到实践，对实习单位业务运作和经营管理状况进行分析，指出不足之处完善公司制度；

了解实习单位的各项规章制度，增强组织性和纪律性，认识自身不足,严于律已,提高自身素质；

　　仓库管理规定主要是：

1.凡是进入仓库的物品，必需严格把好质量关，认真查检商品的型号、产地，是否与所采购的计划符合。

2.出库制度，没有领导的批准不得擅自把货物出库，杜绝乱拿乱用厂里的东西。

3.物品的管理，按归类、分区、分架来摆放，看着美观、整齐。

4.帐目的管理，做好货物的明细帐，让人一看就一目了然。

4.安全管理，上下班要巡查仓库，要经常打开窗户进行通风，必要的还要有消防栓、灭火器一类的消防器材，查看电源是否在关闭状态，门、窗有没有完好。

仓库里他们的值班组长全面负责仓库工作，负责审核出库单及售后外联工作；

信息组负责单据录入并收款工作；

我在仓库工作半个月，仓库对特定客户特定的物料发货后对库存及时进行了清点，同时每周五要在仓库人员范围内对库存进行了一次盘点。

仓库里的工作人员分工明确，配合也有默契。

仓库人员设置及工作流程基本是按照公司的工作制度规定来执行的。

有些细节方面如物料卡片的工作还可以更完善、细化一些。

　　第一建议物料到货后无特殊情况均要及时上架，不管是常规的还是少用的上架的物料均应建立卡片，并且相同大类的物料应尽量放置在一块，便于查找。

登记卡片，便于管理，并且在一定程度上可以保证物料先出先进，为客户争取更长的保修期。

　　第二物料入库、发出内容均应完整在卡片上登记反映。

据我所知，有时仓库到货较多，往往是物料还没来得及上架就直接发出，这些入库发出都没有在卡片

　　上登记，我建议可以在事后补登卡片出入库明细。

这样物料卡片收、发、存有连续性，我们不仅能从物料卡片上看到存货存量状况，对进出的流量情况也一目了然。

　　另外，很多物料从外观上看来都存放很久了，最远的生产日期是09年8月的，仓库人员对这些积压的货物比我们财务要清楚得多，他们对如何消化这些物料也比我们更了解，仓库人员管理着库存实物的第一手资料，建议仓库人员在管好物料保证帐实相符的同时，可以定期如年底对当年未有发生额的物料进行清理汇总，报领导及时处理，加速库存周转，减少库存资金占用。

　　经过实习，对于公司的仓库管理，我有了以下的体会：

　　1、进货堆放货物时不能只顾着一时的方便,应该考虑到出货时的方便,不能耽误出库的时间,因此要按照标准把货物堆起,堆放要整齐合理,以免倒塌。

　　2、要严格按照仓储管理的要求,对于过期的货物要及时向上级汇报,并得到应允后及时销毁,不要堆积在仓库中,浪费仓库容积,更不要和正常的商品同放一起,带给人一种杂乱无章的感觉。

　　通过这一个多月的实习，我觉得我仓管员的这个岗位有了更深的认识。

原本看似轻松的一份工作，经过一段时间的学习和了解才认识到这份工作的重要性，这个岗位的责任之重大。

对于售后服务来说，库房管理的好与坏直接影响到售后的利润。

所以不能小看了每一份工作，每一个岗位都有它自己存在的价值。

经过这段时间的实习，我在人际交往和与人沟通方面有了很大的改变。

在大家的帮助下，我很快地适应并掌握了这里的工作环境和工作流程。

这一个多月的实习时间虽然很短暂，但我的收获很多，为我今后的工作打下了坚实的基础。

　　这次的实践让我有机会直接接触正规企业内部的生产管理，让我有更直观地了解了企业的生产运作，作为一名大三的学生，即将走上社会，更应该提早走进企业、认识企业、适应企业，从而更好地了解社会。

　　XX年6月7日，我进入公司，首先，财务部部长根据我的实际情况以及公司的相关制度给我安排了为期约40天的实习时间，并制定了具体的实习计划，包括仓储部、质保部、研究院、制造部以及销售部等部门，对各个部门应知应会的内容进行了要求。

首先第一站是仓储部，经过这几天的观察、思考以及总结，现将我在此部门实习时的个人感想汇报如下：

　　仓储部，即通过仓库对原料或产品的收、发、存进行管理，进行仓储管理5S、验收、入库、出库、配送、盘点等实际操作，是连接生产、供应、销售的纽带。

公司主要生产电冰箱内压缩机，仓库中主要有压缩机成品、零件、辅料、配件、量具等，种类有上千种。

根据公司的培训计划我主要是了解并熟悉仓库的出入库流程、单据规范性、废品退库以及K3上流程的操作。

　　6月7日下午，我进入仓储部，根据薛部长的要求首先对单据的录入进行了解。

说实话，这是我第一次直接接触生产制造，虽然在以前的审计工作中接触过相关的行业，但也没有细致深入得去了解。

我是跟着录单员薛芳学习这一过程，她的主要工作是对外购以及委托加工的产品、质保部抽检报废的零件以及虚仓到实仓的单据处理，并对部分退料、废品的调拨单进行审核。

经过学习，我认识到其主要流程为对材料报检并检验完毕，经过审核打印入库单，并经验收人员、业务员以及保管员签字确认，入库单一式两联，仓库一联、采购一联。

另外，我还了解到入库单有外购入库单和其他入库单之分，其实主要就是直接购买和委托加工的区别。

　　第二天，薛部长让我跟着报检员朱帅学习报检的流程。

于是在报检员的带领下我们一起去对今天送来的零件进行验收，再处理了几个收料过程后，我逐渐清醒地熟悉了整个流程：

送货单位拿送货单送货，报检员在K3上寻找相应的订单并进行核对，核对无误后对零件进行盘点并开具物资进仓报检单，经过质检后方可入库。

　　随后，我又跟着以及其他的几个仓管员对大小零件管理、称重小零件以及不良品的处理进行了了解。

零件大约170种，每一单一的压缩机上要60种左右，这让我压缩机有了另一种全新的认识。

这些仓管员对每一种零件配备了标示卡，以方便确定厂家、状态以及现有的数量。

另外，对大小件的管理也是比较细心，

　　称重小零件就是其中的一种，对小零件的称重不仅仅是一次、两次的称重，而是要多次进行取样称重、计算，一面得出的数据有较大的偏差。

然后，我跟着王师傅对不良品的处理进行了了解，公司的不良品主要系车间报废的以及三包解体的产品。

当有不良品时，质保部开具相应的不合格单据并经过解体等处理，仓库对其进行称重并开具成品、零部件、废料放行单，经过质保部、仓库主管、经手人签字即可，放行单一式四联，分别交由仓库、财务、门卫、购买单位保管。

　　接下来，我对备料、配送的流程进行了了解。

生产制造性的企业一般是今天备明天的料以防止影响生产，起初我还不是很理解，现在想来确实应该如此，否则料可能跟不上。

经过了解，我认识到其主要的流程为：

车间人员有用料需求并告知配送员，配送员根据需求将打印生产调拨单，同时进行备料放入待发料区，然后配送，生产车间人员在调拨单上签字，等全部需要的料到位后，制造部以及仓库分别自留一联。

如果出现转产情况的话，配送的零件过多，那么需要做相反的调拨单，即将车间库转入零件库。

　　最后就是压缩机以及配件的出库。

进入东仓库，里面排放最多的就是压缩机，箱上标示着名称、厂家、尺寸以及生产厂家等信息。

压缩机大体分为3种型号，每一型号又有各自的分类，公司现在主要就是EHY80、EHB72以及EDW91A的生产。

跟着仓管员我了解了出库的基本流程：

销售部将发货通知单交给仓管员，仓管员以此备配件并进行装货，同时开具调拨单、运输记录单以及放行单，经过仓库主管，经办人以及销售部门的签字确认，货物以及质保部开具的验收记录单一并交与购货方。

　　除以上流程的了解外，我还对危险物品的平日管理以及收发情况、包装物的处理、待检卡回用卡合格卡的使用、备件劳保用品量具收发管理等流程进行了了解。

与此同时，我还了解并核查了物资出入库单据，以确认入库、发出内容的完整性，并进销存卡片上准确登记反映。

由于公司零部件比较多，闲暇时间，我还记录零部件的名称、外形、型号以及用途等，以便迅速了解。

　　通过这次实习，我学习到了很多以前未曾知晓的知识，并对仓储部的大致流程以及一些事情的处理有了清晰地认识。

有句话说“兵马未到，粮草先行”。

这句话诠释了物资供应部门假如不能保质保量得为生产部门提供物资，企业的生产经营活动就无法正常进行，企业的效益也会受到影响。

根据本公司的具体情况，通过这一周多的实习，结合我的所见所闻所想，我感觉到像生产制造性的企业仓库管理相对来说是重中之重，假如仓库对物资的管理不到位，管理不紧密，企业就

　　像断了线的风筝，随风漂流。

实习过程中，首先，我感受到仓储部的气氛比较活跃，各个仓管员不怕吃苦干活利索并且业务比较扎实熟练，只有这样整个团队才有活力，进而才具有有凝聚力。

其次，公司实行5S管理即：

整理、整顿、清扫、清洁、修养。

这在仓储部也得到了诠释，工作前的清扫，工作前后的例会以及员工个人的品质等等。

实行5S管理一方面可以节约成本，另一方面还可以发现异常并员工安全着想等等，相对来说比较具有人性化。

再次，各个流程以及部门之间衔接的紧密性。

实习过程中，单拉开某个流程对于我来说不容易理解的，同时整个流程中缺少哪一个环节或者哪一个环节出错都会对库存和生产不利；

制造业仓库是重要部门之一，它连接着生产和财务、采购等部门，部门之间是相互联系，缺少任何一个重要环节，整个生产可能都将无法正常进行。

最后，结合公司的具体情况，我感到制造业库存的管理并不是一件简单的事情，要正确精准的熟悉BOM，以及清除物料的状态，并从宏观上去把握库存，才能将库存实现最优化。

　　在实习期间，我发现仓储部整体流程比较规范，但是这其中我个人认为有些不足的地方，结合公司的情况以及个人的想法，现将发现的问题以及自己的建议阐述如下：

　　1、订单问题。

供应商送货时没有相应的订单或者即使有订单，订单上的数量同实际供应的数量不一致，进而造成“先收货后开订单”的现象，容易造成积压库存，对生产效率以及公司效益不利。

　　个人建议：

除个别情况紧急需料外，供应物资一般是根据每日的生产计划来的，对供应没有订单的一律不报检收货，对实际供应量同订单不一致的严格按照订单上的数量并结合生产计划进行报检收货。

　　2、零件验收入库问题。

在小零件验收盘点时，有的零件盘点出现困难或者比较粗略，造成报多少、收多少的现象。

收料时，由收料员和仓管员一起进行，对相对较大的零件进行100%盘点，对较小的零件先对全部箱数进行盘点，然后抽查进行盘点，抽查比例视不同零件确定。

　　3、由于供应商一天之内连续发货或者其他原因造成报检不及时，此时商品已经拉入仓库，导致发货人发放未经检验的物料，影响报检以及生产。

严格按照订单，订单是多少就收多少；

连续发货的供应商，等到此批货物发完之后同意报检，之前由仓管员指挥将货物放入指定位置以同其他物料区分开来。

　　4、物料的排放、标识问题。

物料的排放有时候会有凌乱或过高过低的现象发生影响外观，同时，一种物料上由于仓管员的疏忽而同时存在待检卡和合格卡，进而影响质检员的工作，对生产不利。

根据不同物料的型号、形态进行排列，高度适中，在将大小件分类排放的前提下尽可能的将其按照供应商归集；

严格区分待检物料和合格物料，并及时取下待检卡并加盖合格章；

建议西仓库支架上的小零件进行整理。

　　5、盘点问题。

分管各种物料的仓管员对自己管理的物料做到每日心中有数并不定时的盘点，同K3进行核对；

每月，同财务人员一起盘点，财务做相应的记录，仓管无具体记录。

建议每月末时，财务人员同仓管员一期对物料进行全盘并形成盘点记录，各执一份。

　　6、仓库备料、配送、打印单据问题。

打印调拨单时应由仓管员进行，但是配送员有时会进行此操作，由于现时库存以及计划配送员并不很了解，这样对库存的发放控制不利；

存在未先备料就发货的现象；

生产调拨单存在迟打情况，尤其是晚上，造成车间物料相对较多。

仓管员打印调拨单，同时清楚库存并实施控制；

对需要发放的物料先进行配备放在待发料区；

严格规范调拨单打印，做到及时准确。

　　7、包装物问题。

公司随压缩机外包装地台板发出后不收回，每个大约45元左右，按上年出库计算大约共计16800个左右，共计75万左右，虽然分摊到每台压缩机的价值不大，但是也是作为成本的组成部分，并且在售后一般不进行回收；

部分毁损的地台板我们进行变卖

我认为我们可以对地台板进行回收再利用或者购买一台木材回收加工的机器，对供应商供应商品的包装物不收回的或毁损的进行加工使用，一次性支出可能相对较大，但是我想对实现包装物最优化一级成本的节约应该是有好处的。

　　8、转产问题。

公司由于物料不足或物料不合格进行转产，造成不利。

个人建议：

严格按照计划管理库存，同时建立部分物料的保险储备，并根据交货期内的需求以及保险储备建立再订货点，结合转产时的短缺量以及概率再总成本最低的情况下实行管理，同时还要借助于计算机系统。

由于零部件比较多，可对部分进行试用。

　　9、不良品问题。

经了解，公司对检验出的不良品赞放入仓库中，但有些商品供货方短时间不拉走或修理，这样就挤占了公司一部分库存。