140 PX01PX04精轧辊缝润滑Word格式文档下载.docx
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6
轧辊上的油量与时间的关系7
润滑投入：
8
对轧制程序表和板形模型的影响:
辊缝润滑系统的“开启”和“关闭”9
切换到“ON”备用：
9
有钢开启：
两块钢之间关闭：
10
联锁：
操作模式：
11
功能顺序：
泵的干燥运转保护12
带钢宽度调节12
3.设备示意图13
辊缝润滑–测量F1–F7（PX01–PX04）13
4.信号和驱动装置清单14
辊缝润滑,检测上下油水（PX02–PX04）14
辊缝润滑,上下宽度调整（PX02）15
附加信号17
5.联锁条件18
辊缝润滑,油泵控制（PX03）18
辊缝润滑,油阀,上工作辊（PX02）20
辊缝润滑,油阀,下工作辊（PX02）21
辊缝润滑,水阀,上工作辊（PX04）22
辊缝润滑,水阀,下工作辊（PX04）23
带钢宽度调整（PX02）24
0.修订
页数
2005-01-24
标灰色处
-马达和部件清单号:
4/15000179
-功能规格书使用手册
-辊缝润滑总布置图20632929
-辊缝润滑系统图20632923+20632932
2.功能和部件简述
急停功能
基本原理如下：
*介质急停
介质系统通过硬件中断来终止，机械设备靠联锁故障（软件）来停止，即使轧制过程中也不例外。
*机械急停
由硬件中断停止机械设备，但介质系统（泵站）不停止。
辊缝润滑系统（PX01-PX04）
辊缝润滑系统的主要好处是：
-增加轧辊使用寿命
-减小薄带钢的轧制力（尤其在第一个机架的）
-减小薄带钢的轧制力矩（尤其在第一个机架的）
-减小剪切应力，提高带钢表面质量和深冲性。
辊缝润滑采用散喷系统（油水液）,安装在F1-F7机架内。
每个机架配有一个独立的辊缝润滑系统。
通过油水混合器单独喷射上下辊。
在轧辊入口侧，通过喷嘴喷到工作辊上。
喷嘴的喷射范围覆盖中间坯的全部宽度。
根据带钢宽度，通过气动先导阀开闭喷嘴。
这就需要用户根据润滑控制决定带钢宽度
通过静态混合器将工业水和轧辊油混合制成散喷剂。
为达到要求的散喷剂浓度，轧辊油量变化，水量保持不变（根据带钢宽度，每个区的水压恒定）。
由于散喷剂非常不稳定，不能存储，因此应在散喷剂使用前才进行混合和配剂。
配剂需要的的水由1#DC水回路供给，通过加压泵加压。
加压站的泵的启动必须与辊道冷却系统同步。
每个机架一个分支管线。
每个分支管线配有一个过滤器。
过滤器堵塞程度只能靠目测检查。
过滤器以后的分支管线的一分为二，直接通入上、下两个混合装置中。
分支管线中有流量检测装置确定恒定水量。
带钢宽度不同时，水量的恒定值也不同，水量取决阀门的开度。
如果实际水量偏差大于10%，则产生报警信号。
整个宽度所需额定水量的上限是40-50升/分钟。
如果水量偏差达到20%，实际带钢完成，油系统全部关闭，使用的油阀关闭。
每个机架的轧制油通过封闭的管线供给。
管线中压力保持恒定，由安装在油库的集中辊缝润滑系统供油。
如果油系统信号不正常，泵停止。
两个轧制油检测装置分别对上、下喷射集管进行检测。
泵通过管线将油送到机架中的固定混合器中。
混合器前的每个管线可由一个2通阀直接控制开关。
集管有水后才能开始供油。
选择辊缝润滑后，入口侧工作辊冷却（辊缝喷射）必须关闭。
频率控制泵的速度设定范围为1:
14，在Qmin=50ml/min和Qmax=700ml/min.之间。
在测量装置前，油经过一个短接管流入固定的混合器中。
每个分支管线中有一个流量计用于检测预选油量。
油配量系统相当于一个预配制系统，包括：
∙油管变径
∙手动阀
∙泵
∙油量电控系统（开始和停止斜率）
∙带回油管的安全阀
∙测油装置
∙所有的传动装置、仪表和电控装置都预接线到端子箱内。
泵带有全套电气系统（流量控制）。
对于每个泵单元（两个独立的闭环控制回路：
一个用于上辊，一个用于下辊），基础自动化考虑下列信号：
-1集中故障显示（预留触点，常开）
"
泵单元OK=I,泵单元不OK=0"
-2模拟输入（4-20mA,1mA=50ml/min）
控制器参考值：
5mA=50ml/min至20mA=700ml/min，适用于两个闭环控制系统"
-2模拟输出（4-20mA,1mA=50ml/min）
“实际值：
4mA=0ml/min至20mA=700ml/min，适用于两个闭环控制系统”
-1输入（ON=12-230VAC或12-200VDC;
OFF=0-4,5VAC或0-5VDC）
“控制ON=I,控制OFF=0”
这个信号将两个闭环控制回路激活，但还未送油。
当流量控制起作用时，出现“控制OFF”信号油流立即中断（轧机故障：
火险）。
-1输出（预留触点）
“控制=I,不控制=0”
（对“控制ON/OFF”的反馈信号）
如果没有参考值（I<
5mA），控制就不能投入。
-1输入（ON=12-230VACor12-200VDC;
OFF=0-4,5VACor0-5VDC）
斜率开始=I,斜率停止=0”
收到开始信号后，泵以斜坡速度上升到参考值并保持该值。
收到停止信号后，输送量以斜坡速度降到0（或最小流量）。
流量的增、减次数可在机旁控制箱上分别调节。
如果开始信号之后改变控制器参考值，修改值仅对下次开始有效。
轧辊上的油量与时间的关系
技术数据：
∙油流速50ml/min--700ml/min，在操作台可调
∙水量固定，取决于水压和喷嘴尺寸
∙用水量:
额定上限40--60l/min，压力3bar--3,5bar
∙油压:
混合所需绝对油压取决于水压，且必须基本一样。
非润滑期间（混合器的阀门关闭）油压范围最多低于水压1--1,5巴，在同一水平测量。
紧邻泵出口的安全减压阀必须调节到10巴。
对于始终要进行润滑的机架，带钢头尾所需油量必须根据下面的示图提供：
工作辊转动几圈后，与热带钢接触油在辊缝处蒸发。
负责轧制程序的计算机分别设定上、下辊的绝对油量，计算并显示散喷剂的混合比率。
根据现有的经验，当辊子后面的带钢表面没有或仅有少量火焰时，表明系统设定值合适。
开始轧制前辊子必须无油，尤其是前3个机架，否则工作辊打滑会引起堆钢。
为此，带钢离开机架前，油流必须已经关闭，以利用剩余的油。
这样辊子再次无油，这时才允许下一块带钢咬入。
最近的测试和检验结果表明，从带钢进入F2以后的各机架前，可以启动辊缝润滑。
因此，即使轧机不轧钢时，操作工也可以分别选择对F2-F7机架连续辊缝润滑，而且辊缝润滑要在带钢进入机架前轧机前开始。
对于连续辊缝润滑的所有机架，带钢头部、尾部和带身的油量可以不同。
润滑系统的开启和关闭必须考虑两个DEATTIME，此时，油从混合器经过一段距离到达轧辊和/或油压增大。
控制所需的所有数据由HMI或轧制表提供，并由轧件跟踪系统控制。
必须不断地对辊缝润滑投入期间对通板的影响进行检查。
斜坡时间必须足够长，以便控制系统对条件变化做出反应。
另一方面，斜坡时间又必须足够短，以便在较长的轧制时间内利用较好的轧制条件。
其它厂的经验表明必须在调试时确定润滑油浓度精确值。
要综合考虑最小油量、更好地减小轧制力和轧制力矩、减小向前打滑和最大运行时间斜坡斜度。
润滑系统启动后，带钢在机架前和后的速度下降，这就使带钢张力有波动，因此对活套有明显的干扰。
弯辊系统也受影响。
油量必须视带钢宽度而定。
水量根据带钢宽度可调。
因此，单位油量必须是可调的。
对带钢中部进行后计算之前（无润滑），加油后的速率和向前打滑的变化由软增加油量进行调整。
当为后继带钢计算轧制表时，为使入口和出口侧带钢速度保持恒定（预控），可将速度的修改值送到L1级。
工作辊摩擦系数降低是影响板形、凸度和平直度模型的主要因素。
辊缝润滑系统的“开启”和“关闭”
-从精轧操作台为上下辊分别设定散喷剂混合比或设定绝对油量。
-入口侧工作辊冷却自动关闭。
-可选项：
两块钢间隔期间，入口侧工作辊冷却“ON”可以作为集中冷却的特殊模式。
“ON”-“OFF”信号到PCFC，如果机架无钢为“ON”，轧机再次有钢前，通过轧线跟踪和可调的计时器设为“OFF”。
-如果辊缝润滑为“Off”，入口侧工作辊冷却允许激活。
-水阀PX04-YVW1-2/1-7为“On”。
在换辊和维护模式下，水阀与出口侧工作辊冷却保持一致，都处于“OFF”状态。
油阀PX03-YVS1-2/1-7在非润滑期间保持关闭位置。
两个油检测泵处于关闭状态。
如果水压大大高于或低于计划值和可调油压，则无法确保整个系统的功能。
-辊缝润滑的油系统为"
On"
。
循环油调试流量的开始值（可调）是300ml/min.。
-根据轧线跟踪，当带钢已进入下一机架（F1-F3）或带钢到达本机架（F4-F7）前，辊缝润滑的油阀（到混合器）打开。
带钢咬入时，工作辊应没有油。
在带钢已进入机架前，操作工可以分别为每个机架（F2以后）选择辊缝润滑。
-测油泵与阀同时打开，当带钢离开除鳞箱时，测油泵速度上升到最小流速（保持压力,流量可调到50ml/min）。
-将油流切换到混合器后，泵斜坡上升到参考值并保持该值。
（斜坡值可调，每个机架要有不同的斜坡值）斜坡值最优化取决于辊缝润滑对工作辊弯辊、HGC和物,流量等控制系统的影响。
-供给量以斜坡方式减小到最小值。
斜坡值是可调的（可能需要不同的斜坡值）。
每个斜坡的最优化取决于辊缝润滑对工作辊弯辊、HGC和物料流等控制系统。
-用轧线跟踪计算何时开始降速。
对于F1-F3机架轧辊需要转几圈才能使油蒸发（也需考虑DEADTIME）。
-一旦泵达到其最小流量，油阀关闭。
之后泵关闭。
-根据两块钢之间的时间，油阀可以不关闭，即：
前一块钢仍在F7机架，而下一块钢已进入F1或以对一个机架选了连续辊道润滑。
机架
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
完全蒸发所需转数
4
3
泵停止信号的精确时间是按带钢速度和轧辊直径（可调）计算的。
-工作辊上的油可通过接触被轧制的热带钢蒸发掉。
“开始”命令仅当有下列情况时才能释放：
-机架在运行模式，带钢在机架内
-泵单元的状况OK
-下块带钢的上、下辊辊缝润滑的一个油参考值大于0
-油流控制器激活
-集管的水流量在范围内
-入口工作辊冷却“关”
润滑系统的使用和切换取决于预选的操作模式：
1.自动模式
在自动模式下，轧程表计算机自动选择机架。
自动系统根据轧线跟踪在恰当时间“开启”和“关闭”。
2.半自动模式
半自动模式下与自动模式相反。
每个机架的润滑可由操作工在HMI上选择“开启”或“关闭”。
然后，自动锁住入口侧工作辊冷却和铁鳞抑制装置。
如果在手动或自动模式下选择辊缝润滑，动作如下：
-所选机架在运行方式，等待轧制下块钢。
-辊缝润滑水接通。
流量计监测上、下集管的额定值。
如果额定值超出范围，HMI报警。
-入口侧工作辊冷却水“关闭”（或按操作员的选择“打开”，见“打开”一章）
-检查辊缝润滑状况，油量为（或已经下降到）0。
如果条件不具备，HMI报警。
-操作工可以选择或检查上、下辊的油量，也可以对油量进行调整。
-利用操作台上的反馈信号取消和监控油量控制。
在油量控制没激活或运行油量和所选油量（0）有差异的情况下，HMI发出报警信号。
-计算水中油的百分比并在HMI上显示。
-系统具备轧钢条件，给HMI发出信息允许辊缝润滑。
-根据带钢跟踪，首先发送到阀门的指令是接通到静态混合器的管子。
上、下集管的实际油量（0）和水量显示在HMI上。
-接通静态混合器的管子后，立即将“开始”信号送给检测泵的控制装置。
油量按照斜率增加。
在轧制期间，如果轧制模式改为“废钢停车”、“快停”或“急停”，立即出现“控制OFF”信号且油管关闭。
在这种情况下，立即关闭油泵。
如果轧制模式变为“正常停车”，根据出口侧工作辊冷却的状况，润滑系统的水关闭。
这就意味着油流量降到最小值，油流切换到旁通且增加到平均油流量。
如果不选辊缝润滑（轧制结束）或如果轧制方式变为“换辊”、“空过”或“标定”，则发出“控制OFF”信号，根据出口侧工作辊冷却关闭润滑系统的水，且油流量被设定为0，泵按上述方式关闭。
检测到下一块带钢后，允许接通入口侧工作辊冷却。
泵的干燥运转保护
由位于精轧油库的油系统给闭环管路供油。
为防止泵干燥运行，油系统必须发送一个“辊缝润滑油系统完好”信号。
如果没有此信号，则必须停泵。
带钢宽度调节
辊缝润滑喷射区必须自动按带钢宽度调节。
上、下工作辊分两步完成宽度调整：
1.带钢宽度从1000mm--1600mm
2.带钢宽度从1600mm--2130mm
通过切换空气阀实现此调整，空气阀启动相应的润滑阀和喷嘴。
在无负荷阶段，打开所有的喷嘴，并用辊缝润滑水冲洗这些喷嘴。
有“机架定时无负荷”信号时，开始冲洗。
有“中间坯出热卷箱”信号，停止冲洗。
辊缝润滑–测量F1–F7（PX01–PX04）
4.信号和驱动装置清单
辊缝润滑,检测上下油水（PX02–PX04）
功能
装置
控制
PX03*
*MKL1/1-7
*MKL2/1-7
*YVS1/1-7
*YVS2/1-7
PX04*
*YVW1/1-7
*YVW2/1-7
上辊缝润滑
开始
5-20mA
S-OH
停止
4mA
延时
上关闭
xxmA
下辊缝润滑
5-20mA
下关闭
1=得电0=不得电+/-n%=参考值L/R=转向
控制设备
外部
备注
类型
位置
*BQ1/1-7
上辊缝润滑实际水量
A
z1
上辊缝润滑水流不具备（≤30l/min）
W1
*BQ2/1-7
下辊缝润滑实际水量
下辊缝润滑水流不具备（≤30l/min）
*BQ3/1-7
上辊缝润滑实际油流
*BQ4/1-7
下辊缝润滑实际油流
辊缝润滑,上下宽度调整（PX02）
PX02*
*YVL1/1-7
*YVL2/1-7
*YVL3/1-7
*YVL4/1-7
14
带钢宽度范围I（从xxx到xxxxmm）
带钢宽度范围I（从xxxx到xxxxmm）
1=得电0=不得电+/-n%=参考值L/R=转向
带钢宽度调节ON
A,B1
2LDT每座机架
带钢宽度调节OFF
2DT每座机架
OFF/辊缝润滑/辊缝润滑上/辊缝润滑下
A,B3
每座机架
人工选择“机架润滑OFF/半自动/自动”
送到2级
WS3
手动选择连续润滑On-Off
以半自动和自动方式进行,WS2
机架F2–F6
“油量–上辊”
（50ml/min–700ml/min）
A,B4
来自2级
“油量–下辊”
来自2级
每座机架
“油量–上辊”，实际值（0–1000ml/min）
“油量–下辊”，实际值（0–1000ml/min）
“水量–上辊”，实际值（0–50l/min）
“水量–下辊”，实际值（0–50l/min）
“水中油的百分比”
计算出
设定开始斜坡时间
A,B4
设定停止斜坡时间P
命令开始/停止
泵不具备
W2
报警表
不激活控制
自动选择“选择机架润滑/不选择”
从2级
选择开关:
“选择机架润滑/不选择”
A,B3
WS2
“开始”命令前延时
带钢离开机架前没有油的时间
选择入口侧板坯间工作辊冷却on/off
附加信号
机架n中有钢
机架n中无钢
来自轧线跟踪系统的信号
主传动向前转
通过过程自动化打开信号
通过过程自动化关闭信号
下一块带钢宽度
DC1水具备
信号来自用户
加压站具备
加压站开始
加压站停止
辊缝润滑油系统具备
到PCFC的油量信号
到PCFC的入口侧工作辊冷却信号
5.联锁条件
辊缝润滑,油泵控制（PX03）
S
#
----
≥1
O
H
EB-A
#AB-A
&
R
控制ON/OFF
V1-A
RC
V2
OFF
EB-B
#AB-B
开始/停止
V1-B
电气故障（泵）
（来自泵）
废钢停车
机械急停
介质急停
升级会员 