350 给排水工程作业指导书Word格式文档下载.docx

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（人工或机械），在其放线过程中应进行充分的考虑，对其放线宽度进行调整；

4.2.2沟槽开挖

4.2.2.1采用机械开挖沟槽时，需严格控制其挖深标高及沟底坡度，严禁超挖，对超

挖部分应采用灰土3∶7换填，压实度≥0.93。

4.2.2.1采用人工开挖沟槽时，需控制沟槽开挖截面尺寸，防止开挖时边坡系数过大，

槽边缘1.5m以内，对沟槽开挖深度超过2.5m部分，沟槽边缘3m以内不可堆土。

严禁

沟槽底部截面尺寸不能满足管道安装要求，造成重复施工。

开挖出的土方不可堆积在沟

使用掏根搜底法或将坡面挖成反坡。

4.2.3管材堆放、转运及吊装就位

4.2.3.1运输管子时，车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米高，利用托架运管时不宜超过一层。

4.2.4.2车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；

每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；

利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；

4.2.4.3起吊钢管前，应对起吊设备的安全限位装置进行严格的安全技术检查。

起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。

同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；

4.2.4.4起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；

在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；

起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。

；

每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；

只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；

4.2.4.5运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。

管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，转弯时须缓慢，要有人监护，防止倾倒。

随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；

4.2.4.6车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；

4.2.4.7管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。

每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行；

4.2.4.8现场管子若需临时堆放时，必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。

堆放高度不得超过1.5米。

管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；

4.2.4.9人力搬运时起落要一致，通过沟、坑、井时要搭好马道，用滚杠运输要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人。

4.2.4.10往山坡上人力运输管材时，施工前要有安全员检查现场，对于险坡，险石必须采取措施后方可施工。

4.2.4.11竖立大口径铁管时要用绳子拴好，不准用人扶，立好后应立即加固，以防倾倒。

4.2.4.12人工往沟槽内下管，所用绳具，地桩必须牢固，沟内不得有人。

4.2.4.13利用卷扬机吊装直井内钢管时，卷扬机操作人员除严格遵守起重安全技术规程外，还必须遵守下列规定：

a井口上下必须有清楚的联系信号和通讯设备。

b卷扬机房和井内必须装设示警灯、电铃。

c操作司机不得在精神疲乏下工作。

4.2.4.14卷扬机运行时，禁止跨越或用手触摸钢丝绳。

4.2.4.15坚井工作人员应将所用工具放置工具袋内或安全位置。

4.2.4.16在坚井或隧洞内工作，若发现洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应立即离开险区，并报上级处理。

4.2.4.17使用电动卷扬机或绞磨进行钢管就位时，要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。

4.2.5管道连接

4.2.5.1管子串动和对口时，应设专人指挥喊号，动作要协调，严禁将头、手、脚伸入或扒在管子口上，以防轧、挤伤。

4.2.5.2接口施工用的工作坑附近的沟壁应稳定，无安全隐患；

4.2.5.3井下或坑槽内作业时，井口及坑槽上应有明显标志；

4.2.5.4严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。

4.2.5.5在金属容器或管道内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。

4.2.5.6在金属容器、管道或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。

4.2.5.7严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体

遇明火而发生爆炸。

4.2.5.8风力超5级时禁止露天进行焊接或气割。

风力5级以下，3级以上时必须设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

4.2.5.9离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。

4.2.5.10工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。

要仔细检查工件场地周围，确认无火源后方可离开现场。

4.2.5.11在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。

4.2.5.12露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨施焊。

4.2.5.13在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。

4.2.5.14柔性接口的承插管接口时，手拉（搬）葫芦与钢丝绳的规格、型号应符合施工设计要求，作业时防止手、脚等身体各部位挤压在钢丝绳、葫芦下面，或管口间。

有人在管内监控时，应禁止将手、脚等身体各部放在两管口间。

4.2.5.15在深沟槽内进行管基砼施工时，应确保砼溜槽及沟壁的稳定性，下料时，应引起下面作业人员的注意；

不得向下随意抛投器物。

4.2.6管道冲洗试压

4.2.6.1试压准备

管道试压前应做的安全准备工作及试压前提：

1）管道安装检查合格，埋地敷设管道管顶以上回填土厚度不少于0.5m，管接口处暂不回填，以便检查和修理；

2）管道的支墩、锚固设施已按设计要求作好，并达到设计强度；

没有支墩和锚固设施的管道，应采取临时加固措施，尤其是管道的拐角处，应用钢桩等设施加以固定；

3）试验管段的试压用水的最终排放措施可行；

4）管路中的伸缩器已采取加固措施，防止在压力推动下松脱。

一般可用加长螺栓对拉，或用卡板夹牢。

5）试压堵板及后背安装符合以下规定：

低压管道的试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为（试验压力小于2.4MPa）,

小于DN400的管道用δ≥12mm厚的钢板加工，400mm≤管径＜1000mm时，δ≥16mm。

并用L63*8的角铁在堵板上加焊加强肋，DN300-600时加强肋为十字型，DN600以上时为井字型。

钢管道试压时，堵板可直接与钢管焊接，也可采作法兰连接；

承插管试压时，可用尾端焊有钢制试压堵板的钢制承口、插口与承插管连接，再用方木或型钢作支撑通过后背墙顶住堵板，也可用千斤顶支顶。

同时注意：

a）后背必须紧贴后座墙，如有空隙要用砂子填空；

b）如承插管道为刚性接口，试压堵板与管道的连接也应是刚性连接，且堵板与管道连接的接口应在后背支设完毕后再行打口；

c）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板，将所有敝口堵严，不得有渗漏水现象，管道直通阀门应全部开启。

4.2.6.2试压过程中的安全措施

1）试压过程中，试压堵板后面、管附件旁边严禁有人；

2）试压过程中，应有专人观察管道镇墩的位移及变形情况，若有异常情况及时向试压负责人汇报；

3）巡线检查人员与加压操作人员及指挥人员间应有可靠的联络通信手段。

4）管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较缓时，应重新打开排气阀排气后再升压。

升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

5）试压完毕后，应先打开泄水阀，待管内余压低于管道工作压力时，方可试压连通阀，拆除试压装置，然后打开管道放空阀，排尽管内余水，开始下一步的管道冲洗消毒工作。

4.2.7管道防腐保温

4.2.7.1溶剂、油漆等易燃物品应有专人保管。

在这些物品存放地或作业地的10米范围内不得动火。

4.2.7.2油漆库或油漆工房所用电气设备应为防爆型，存量少时，也可为防护型。

4.2.7.3在油漆作业时，应穿戴好防护用品，不能用手直接接触漆料。

4.2.7.4缝扎、缠绑矿渣棉、玻璃棉等时，对面二操作者应错开站立，操作者要带长

筒手套和口罩。

穿戴好必须的防护用品，工作时将袖口、裤管、领扣扎好，完工后要洗澡。

4.2.7.5在较大管道内部作业，含有挥发性物质的油漆大量挥发，应采取通风措施，换气次数不小于30次／小时。

4.2.8沟槽回填

4.2.8.1沟壁支撑应由下而上逐步拆除，填一层拆一层，以策安全；

4.2.8.2人工夯实时要动作一致，按照一定方向进行；

4.2.8.3采用机械夯实时，应首先掌握机械的性能和操作规程，确保机身控制开关可靠，电气及接地系统安全可靠。

电动打夯机一般由两人操作，一人负责扶持夯机行走，一人负责牵引电缆。

4.2.9交工验收

4.2.9.1进行危险作业区的验收人员，应按规定穿戴好劳保防护用品；

4.2.9.2凡需进入管廊、井下或管内等密闭容器内检查验收的地方，应提前作好管廊、井室及管道的清扫和通风工作。

手持灯具应符合安全要求。

进出口应有专人职守；

4.2.9.3高空检查验收时，必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。

并应停止上下交叉作业施工；

4.2.9.4验收完后，应及时恢复各井室、洞口的盖子或围护设施。

5作业结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1主控项目

5.1.1室内雨水管道灌水试验。

5.1.2塑料雨水管安装伸缩节。

5.1.3地下埋设雨水管道最小坡度。

5.2一般项目

5.2.1雨水管不得与生活污水管相连接。

5.2.2悬吊前检查口间距。

5.2.3焊缝允许偏差。

6施工注意事项

6.1避免工程质量通病

6.1.1管子或套管安装不严密,周围出现裂缝和缝隙。

6.1.2细部处理方法欠妥,预埋止水环设置不当,预混凝土结合处有空隙,管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填补不严,外侧防水涂料加强层粘接不良等。

6.1.3密封材料及防水涂层因延伸率不够而被拉裂,或脱离粘接面。

6.2治理方法

6.2.1清理墙外侧空间的嵌填密封材料或注浆,严密堵塞。

;

6.2.2套管与壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

7职业健康安全与环境管理

7.1安全工作票的填写及宣讲

7.1.1安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。

现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。

现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。

7.1.2现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。

7.1.3安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。

7.1.4安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。

7.1.5安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。

7.1.6现场施工人员可以同时担任2－3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。

7.1.7安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。

工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。

7.2安全职责

7.2.1现场工作负责人：

负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。

协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工

作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。

7.2.2现场安全负责人：

协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊

或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。

7.2.3现场技术员及技术负责人：

负责施工现场的安全技术工作。

施工前做好安全施工措施和交底工作。

在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。

对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。

7.2.4现场施工人员：

必须严格执行安全规程。

按规范要求进行施工作业。

模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。

在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。

按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。

7.3职业安全健康和环境作业内容及要求

7.3.1材料运输：

a）载重车运输时在厂区内应低速行驶，时速不得超过5KM，并应按指定路线行驶。

禁止并行或超车。

所载土料不许超出车厢之上，并用篷布覆盖；

b）及时清理运输道路上的杂物、建筑材料、机具设备、洒落的土料等。

c）禁止在行驶过程中进行自卸。

d）在狭窄区域进行自卸时应由专人负责指挥，并注意周围设施的安全。

e）施工道路经常洒水降尘，较小粉尘污染。

f）打夯机电源线应架空。

8成品保护措施

8.1在电器设备安装区域内进行作业时应征得有关技术人员的许可后方可进行作业，且大型施工机械不得进入安装区域。

8.2施工队长应向司机和配合人员讲解成品保护的意识，提高施工人员的质量保护意识，尊重他人的劳动成果。

海南州50MWp光伏并网电站项目

给排水工程作业指导书

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第四工程局有限公司

海南州光伏电站项目部

2012年9月