机电安装施工方案设计文档格式.docx

机电安装施工方案设计文档格式.docx

《机电安装施工方案设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装施工方案设计文档格式.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通风采暖系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。

消防系统所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。

（4）13台固定回转式清污机（包括皮带运输机、超声波水位仪）安装；

（5）进水口检修闸门4扇，门槽12孔；

出水口多叶拍门12扇，门槽12孔；

出水口快速闸门12扇，门槽12孔等及其门、门槽埋件的制作、安装，以及由业主提供的多叶拍门油压启闭机12台和快速闸门油压启闭机12台起重设备的安装；

（6）1台32t/5t主厂房桥式起重机（包括轨道及附件）和1台出水口门机（包括轨道及附件）的安装；

（7）承包商提供的电气一次、二次设备及其预埋件的采购、运输、安装、试验和试运行，以及上述由业主提供的设备的安装、试验和试运行；

业主具体提供的电气设备：

序号

名称

型号

单位

数量

电气一次设备

1

异步电动机

6kv，1600kw

台

6

2

主变压器

SZ9-12500/35

3

高压开关柜

KYN-35

4

KYN-10

9

5

共箱封闭母线

GM-6.3/15000，GM-35/250

米

55

站用变压器

SC9-630/6.3/0.4

7

SC9-315/10/0.4

8

低压配电柜

MNS

电气二次设备

计算机监控系统

套

10

直流屏

面

11

行政调度交换机系统

12

视频监控系统

13

水情自动测报系统

14

火灾自动报警系统

15

泵组现地控制单元

16

泵组测温屏

17

技术供水泵电控箱

只

18

检修排水泵电控箱

19

渗漏排水泵电控箱

20

消防泵电控箱

21

油压启闭机电控箱

22

油压启闭机现地电控箱

23

排风机集中电控箱

24

排风机电控箱

25

清物机集中电控箱

26

清物机电控箱

27

稀油站电控箱

28

回油站电控箱

29

电话配线箱

30

电话终端插头

60

31

现场监视摄像头

32

火灾自动报警分线箱

33

火灾探测器及按钮

34

火灾联动控制箱

1.4安装工程分部工程、单元工程划分

分部工程

扩大单元工程

单元工程

主泵组安装

1#泵组安装

前锥管安装

伸缩套管安装

叶轮体安装

导叶体安装

水导轴承安装

弯管安装

叶轮及泵轴安装

径向（组合）轴承安装

减速箱安装

电动机安装

联轴器安装

电缆敷设

电气预埋件安装

设备附属电气安装

2#泵组安装

同1#泵组单元工程

3#泵组安装

4#泵组安装

5#泵组安装

6#泵组安装

泵组试运行

充水试验

负荷试验

电气试验

泵组辅助设备安装

辅助设备安装

桥式起重机安装

离心水泵安装

滤水器安装

水力量测仪表安装

箱、罐及其它容器安装

通风机安装

潜水泵安装

检修排水泵安装

压力滤油机安装

真空滤油机安装

系统管路安装

油系统管路安装

技术供水系统管路安装

排水系统管路安装

水力量测系统安装

消防系统管路安装

通风系统管路安装

电气设备安装

起重机电气安装

辅助设备电气安装

进水池设备安装

清物机安装

清污机安装

皮带运输机安装

超声波水位仪安装

附属电气安装

检修闸门安装

门槽埋件安装

自动抓梁

出水口设备安装

拍门安装

多叶拍门安装

启闭机安装

启闭机电气安装

快速闸门安装

门式起重机安装

辅助电气安装

站用电系统安装

站用变压器安装

低压配电柜及低压电器安装

低压电力电缆敷设

照明系统安装

设备基础及埋设件安装

电气试验、调试

高压电气设备安装

主变压器安装

高压开关柜安装

共箱封闭母线安装

电气自动化装置安装

计算机监控系统安装、调试

保护装置安装

高频开关电源系统安装

行政调度交换机系统安装

视频监控系统安装

水情自动测报系统安装

火灾自动测报系统安装

系统调试

2.机电设备安装施工总体规划及施工总平面布置

2.1机电设备安装施工总体规划

依据机电设备安装特点和太浦河工程施工总进度安排，2002年3月20日之前，机电安装项目的施工随着土建的施工而进行。

2002年3月20日泵站厂房安装间已具备安装桥式起重机的条件，这标志着机电设备安装工程开始进入全面施工阶段，到2002年12月1日具备竣工验收条件。

时间紧，任务重，没有合理的施工安排，就很难按期完成任务。

泵组安装为直线工期，其施工顺序为：

桥式起重机安装——1#、2#泵组安装——3#、4#泵组安装——5#、6#泵组安装——充水调试、试运行。

金结制作安装、电气设备安装为辅线工期，可根据土建、泵组施工情况，穿插施工，最终完成，总工期不变。

为了便于金结安装施工，进、出水池作业区要有进出汽车的临时道路。

通往泵房安装间的道路，在桥式起重机安装前必须形成。

主要几个工期控制节点：

2002年3月20日：

32t桥式起重机安装

2002年4月1日：

1#、2#泵组开始安装

2002年6月10日：

1#、2#泵组安装完毕

2002年7月30日：

3#、4#泵组安装完毕

2002年9月20日：

5#、6#泵组安装完毕

2002年11月6日：

2002年12月1日：

竣工验收

2.2机电设备安装施工总体平面布置

机电设备安装施工总体平面布置见下图：

安装生活区

安装场

出水渠南堤填筑路

蚂蚁荡弃土场路

地方道路

+8.5

+8.3

亭子港

生活及办公营地

+6.89

+6.99

+7.3

闸管所

+7.8

富联小学

+7.7

+8.7

α=30°

太浦河

R=200

R=250

太浦河节制闸

安装材料、设备堆放区

（2000平方米）

上游土围堰

临时修配间

基坑运输路

下游围堰

场内道路

砼拌和站

码头

临时油库

工地仓库与值班室

临时拌和站

+6.0

主泵房

+7.0

块石堆料场

临时停车场

泵站施工期间南北交通道

出水渠

进水渠

下基坑路

供电线路

+5.3

+3.6

+4.7

临时变电所

汤家浜

生活区布置说明：

因太浦河工地附近场地比较紧张，现将机电安装项目施工人员生活营地，安排在富联村针织厂内办公楼上。

设备组装及制作场地使用计划说明：

该场地主要用于以下目的：

简单金属结构件制作；

管道去锈、清洗、涂漆、弯制等工作；

设置工具房和库房，用于放置施工工具和施工器械；

进行部分设备的装配、调整、试验工作；

存放施工材料。

该场地使用时间

该场地的使用时间为泵站安装工作开始至工程结束，具体时间为2002年3月15日至2002年11月30日。

场地面积约2000平方米。

位置距泵房安装间较近为好,初步将场地安排在泵房安装间大门的两侧的地方。

工程永久设备存放场地使用计划说明：

该场地用于存放下列设备：

由业主供应的工程永久设备。

由承包商制作的闸门、埋件等设备。

由承包商负责采购的工程永久设备。

场地分区：

露天存放区，用于存放闸门、埋件、启闭机等尺寸、重量大的结构件及其它不需要特殊防护的部件。

库房，主要存放易损坏、易锈蚀、易丢失部件及电气盘柜。

蓬区，用于存放尺寸、重量较大并且需要作防雨、防潮、避免日晒措施的设备零部件。

场地使用时间：

设备存放场地，业主应在第一批工程永久设备交货前1月提供给承包方。

位置暂定泵房安装间附近。

3.施工计划

太浦河机电设备安装工程进度计划见附表1

编制说明：

太浦河泵站机电安装项目总体施工分为二个时间段：

第一阶段，一期混凝土预埋时间段：

从2001年8月1日——2002年3月20日，这段时间内主要随着一期混凝土的浇筑，埋设水机、电气、金结预埋钢管、钢板、螺栓等。

第二阶段，机电安装项目主体安装时间段：

从2002年3月20日——2002年12月7日，这一时间段里分为三大部分施工。

第一部分，6台水泵及附属设备、管路施工。

第二部分，金结闸门及埋件施工。

第三部分，电气施工。

第一部分施工为主工期、主线路施工，必须保证按工期施工，第二、三部分施工为辅助线路施工，可根据实际情况进行调整。

项目施工过程中，实际施工进度比计划进度超前或滞后是常有的事情。

若出现的偏差是关键性的工期控制节点，则无论偏差大小，都会对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，以满足工期的要求。

太浦河泵站安装工程划分为以下几个施工区域：

泵房内主泵组及辅助设备安装；

进水池水工机械安装；

出水池水工机械及起重机械安装；

为了保证安装工作按计划实施，需要业主对施工场地给予及时解决，并满足施工需要；

同时在施工区内用于设备运输的道路，要求主承包商给予解决和协调，以保证工作按照计划开展。

3.1泵房内主泵组安装计划

总体计划实施前提：

厂房内必须具备安装桥式起重机和水泵的条件，如厂房、机坑及房屋构架已施工完毕。

总体计划：

桥式起重机安装完毕后，水泵两台同时进行安装，每两台开始安装时间相差50天。

（1）厂房内32t桥式起重机安装，3月20日必须具备开始安装桥式起重机条件，在此之前厂房安装间起重机轨道必须安装完毕。

这需要土建大力配合，完成行车梁的安装。

2002年3月30日完成全部安装工作并具备荷载试验条件，自4月1日开始进行主泵的装配和安装工作。

桥式起重机交货时间建议业主安排在3月18日——19日。

（2）水泵安装为关键工期施工内容，工期紧、任务重，本泵站采用两台水泵同时进行安装。

1#、2#水泵组安装时间：

前锥管、伸缩套管和叶轮体：

4月1日——4月20日，20天时间

导叶体：

4月21日——4月27日，7天时间

弯管：

4月28日——5月10日，13天时间

延伸管：

5月5日——5月15日，10天时间

主轴、转轮体和组合轴承：

4月25日——5月20日，25天时间

减速箱、电机：

5月21日——6月10日，20天时间

3#、4#水泵组安装时间：

5月20日开始，70天时间

5#、6#水泵组安装时间：

7月10日开始，70天时间

（3）水泵装配地点在厂房内的安装间，两台水泵所有部件同时装配，装配场地就显得狭小，主要是考虑厂房内安装间场地的布置和使用以及起重设备、工器具及工程设备的使用和调配。

因此水泵交货要按每个部件开始安装时间提前2天（提前7天通知到货时间），将部件运到工地，这需要业主、无锡水泵厂的协助配合。

主水泵交货计划时间如下：

厂家交货部件名称

厂家货到工地日期

32t桥式起重机

3月20日

1#、2#前锥管、伸缩套管、叶轮体

3月30日

1#、2#导叶体

4月19日

1#、2#弯管

4月26日

1#、2#延伸管

5月3日

1#、2#主轴、转轮体、组合轴承

4月23日

1#、2#减速箱、电机

5月19日

3#、4#前锥管、伸缩套管、叶轮体

5月18日

3#、4#导叶体

6月7日

3#、4#弯管

6月14日

3#、4#延伸管

6月22日

3#、4#主轴、转轮体、组合轴承

6月12日

3#、4#减速箱、电机

7月11日

5#、6#前锥管、伸缩套管、叶轮体

7月8日

5#、6#导叶体

7月27日

5#、6#弯管

8月2日

5#、6#延伸管

8月10日

5#、6#主轴、转轮体、组合轴承

5#、6#减速箱、电机

8月27日

（4）进出水渠的上下游围堰拆除前，机电设备的安装和调试工作应全部完成，为了保证工程的最后完工日期，我方考虑在9月20日前完成全部设备安装工作，及早通水进行有水试验和试运行工作。

泵站技术供水系统从进水池取水，在围堰拆除期间，由于进水池内泥沙含量比较大，达不到取水要求，在此期间不能进行水泵的试运行工作。

9月21日单机陆续进行调试。

3.2进水池水工机械安装计划

（1）进水池检修闸门门槽埋件安装，在2002年2月15日——5月15日三个月时间内完成，包括二期混凝土的浇筑和砼浇筑后的焊接和打磨、补漆工作。

2002年2月10前必须从1#——12#孔陆续从底往上完成全部土建工作，包括一、二期砼结合面的凿毛、插筋扳直等，具备门槽二期埋件安装条件。

进水池检修闸门安装和无水试验安排在2002年5月16日——5月30日进行。

使用16t汽车吊进行作业施工。

（2）清污机设备及辅助电气设备安装和调试安排在2002年4月15日——6月30日。

（3）进水池闸门有水试验。

在总进度计划中，上下游围堰拆除时间为2002年11月5日——11月20日，初步安排检修闸门有水试验时间为2002年11月21日——11月30日。

建议围堰拆除时间提前，以保证在合同要求的时间内完成工作。

3.3出水口水工机械安装计划

（1）出水口水工机械安装工程量比进水口大，闸门门槽埋件安装，在2002年2月28日——5月31日三个月时间内完成，安装工作和二期混凝土浇筑工作都必须投入较大的人力和设备资源，同时还要保证工作之间相互配合默契。

因快速闸门和拍门图纸到的比较晚，再加上制造工期较长，故闸门安装安排在2002年6月15日——7月15日进行。

（2）出水口门机的安装时间，考虑在2002年3月21日——3月30日完成门机的安装和调试工作，这样所有起重机验收可以在2002年3月底请吴江市技术监督局一起验收。

在2002年3月20日前，需要土建工作予以配合和协助，同时要求门机交货日期提前，以满足施工的需要。

合同中规定的门机交货计划时间为工程师发布开工令中指定日期后的274天，建议业主交货日期提前至2002年3月15日之前。

（3）出水池闸门有水试验。

3.4电气设备安装计划

电气安装分为三个阶段，第一阶段，从2001年8月1日——2002年3月31日，这段时间主要进行电气预埋管道、接地扁铁和电气设备钢基础的施工，工期随土建混凝土进度进行。

第二阶段，从2002年4月1日——8月20日近五个月时间，是电气设备安装的关键阶段，必须按计划将机旁盘、厂房内、外辅助电气设备、开关站、变压器等电气设备及电缆全部安装完毕，具备调试条件。

第三阶段，从2002年7月5日——11月5日四个月时间，主要从事电气设备的调试、单机试车和联动试车。

4.厂房斜轴水泵安装

水泵安装方案：

水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。

水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线，该控制线作为安装基准。

考虑到吊装就位的方便和组合面加垫的方便，首先，将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳在安装间进行组装，符合安装要求后，整体吊装就位，三件吊装吨位为26吨。

其次，吊装导叶体。

第三，吊装延伸管和弯管。

第四，转动部分安装。

（水泵结构示意图见附图1:

）

安装间设备组装场地布置，见附图2:

4.1水泵安装程序

水泵安装流程图：

下列两图为固定部分安装流程图和转动部分安装流程图。

固定部分安装流程图:

安装准备工作

安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳

前锥管、伸缩套管、叶轮外壳吊装

初步调整

叶轮外壳、前锥管调整定位

前锥管二期砼

导叶体吊装

调整找正叶轮外壳与导叶体同心度

连接叶轮外壳与导叶体

安装导轴承座

延伸管预放置

延伸管安装

延伸管二期砼

监测泵体中心及同心度

复测泵体中心、高程、同心度

安装推力径向轴承座

导轴承座、推力径向轴承座同心度调整

监测

悬挂钢琴线

转动部分安装流程图：

组装转轮体、泵轴

泵体上半部吊出

吊装转轮体与泵轴

调整泵轴位置

测量导轴承倾角、轴瓦间隙

测量叶片与外壳间隙

回装泵体上半部

复测叶片与外壳间隙、泵轴倾角

盘车测量摆度

：

4.2水泵安装准备工作

测量基准点线设置：

根据泵站测量基准点，用全站仪在图示位置测设出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点。

考虑到机坑混凝土已施工完毕，要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高，使泵组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。

水泵中心线基准钢板、叶轮中心线基准钢板、电机中心线基准钢板和标高基准钢板各设置3点。

见测量基准点、线设置示意图3:

泵组中心线架设置：

考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.5mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。

首先，按泵组中心线示意图，将两个钢线架固定，线架顶平面高程比实际中心线相应位置高程低100mm——150mm，将图示位置到叶轮中心线的距离在线架顶平面上划标志线。

其次，将经纬仪架设在泵组中心线电机端的基准中心线点上，对准进水口流道处泵组中心线基准点进行调整完毕，同时用水准仪配合，调整电机端线架上的小孔钢板，用经纬仪对准小孔，在标志线上移动钢板使小孔中心的高程与图示计算好的高程相符，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。

第三，将经纬仪俯视15°

，测量电机端小孔中心到俯视线的垂直距离；

以此数据反复调整流道端线架小孔中心位置无误，用水准仪校核流道端线架小孔中心高程与图示计算好的高程无误，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。

叶轮中心线基准点设置在EL－6.5m高程廊道地面上，测量叶轮外壳中心时，用经