石膏板吊顶技术交底.docx
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石膏板吊顶技术交底
石膏板吊顶技术交底
1.工程做法
石膏板顶棚在本工程中主要工程做法如下：
①钢筋混凝土板内预留∮8镀锌通丝吊筋，中距横向≤1200，纵向≤1100（预制混凝土板可在板缝内预留吊环）
②上人型龙骨：
CB50X20主龙骨、CB50X20系列轻钢副龙骨
③双层9.5mm厚石膏板
④刮耐水腻子
⑤刷白色蛋壳乳胶漆
2.材料与主要机具
（1）材料及构配件
轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
零配件：
有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
罩面板按设计要求选用纸面石膏板，材料规格、质量应符合设计要求。
材料质量要求应符合下表的要求。
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
±30
-10
覆盖龙骨断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
尺寸B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨断面尺寸
尺寸A
±0.3
±0.4
±0.5
尺寸B
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差
形成角的最短边尺寸，mm
优等品
一等品
合格品
10～18
±1º15ˊ
±1º30ˊ
±2º00ˊ
≥18
±1º00ˊ
±1º15ˊ
±1º30ˊ
纸面石膏板允许偏差
项目
长度
宽度
厚度
9.5
≥12
尺寸偏差
0
-6
0
-5
±0.5
±0.6
（2）主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3.作业条件
（1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф8钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
（2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
（3）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（4）各种材料全部配套备齐。
（5）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
（6）搭好顶棚施工操作平台架子。
（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4.操作工艺
（1）工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
（2）弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（3）划龙骨分档线
本工程层高较高，吊杆大于1.5m为保证吊顶结构稳定性，在开敞区间隔4m增加一道通长40X40角钢，竖向支撑用40X40方管间隔2m，部分吊杆与角钢连接，其余与原结构用胀栓连接，按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（4）安装主龙骨吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
（5）安装主龙骨
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
（6）安装次龙骨
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距取500mm。
当次龙骨长度需我跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
（7）安装石膏板
石膏板板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边留15mm，切割的板边留20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距160mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
纸面石膏板安装示意图
纸面石膏板安装节点详图
（8）刷防锈漆
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
5.质量标准
（1）主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
检验方法：
观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：
观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（3）允许偏差项目
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合下表规定。
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
6.应注意的质量问题
（1）吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
（5）压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
7.安全环保措施
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010。
（5）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
8.成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
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