热工控制及仪表调试施工方案Word文档格式.docx
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8、施工工序和方法…………………………………………3页
9、质量控制…………………………………………………8页
10、成品保护…………………………………………………9页
11、安全措施及注意事项……………………………………9页
1、概况
本工程为xx市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，本工程三炉两机，主要包括汽机间、锅炉间、共用部分。
本方案针对自控仪表设备调试。
2、目的
2.1规范安装行为，确保自控仪表设备调试符合规定要求。
2.2本方案为参加自控仪表设备调试项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。
3、适用范围
适用于xx市生活垃圾焚烧发电项目安装工程电自控仪表机设备安装。
4、编制依据
4.1自动化仪表工程施工及验收规范。
4.2自动化仪表安装工程质量检验及评定标准。
5、作业的准备及条件要求
5.1人员准备
5.1.1作业人员合理配备，并经岗前安全培训、考核合格。
5.1.2所有作业人员应熟悉本工种的技术和安全要求。
5.2施工技术文件准备
5.2.1施工图纸经过会审，并对施工班组进行技术交底。
5.2.2验收规范、质量评定标准、调试记录表格备齐。
5.2.3施工方案编制好，并对班组进行交底。
5.3施工材料、设备准备
5.3.1自控仪表设备配件的型式规格应与设计相符，并有产品合格证书和质量证明书。
A、主要材料：
5.3.2施工前应对设备进行外观检查并符合下列要求。
Ø
自控仪表设备随带附件齐全。
自控仪表设备，无扭曲变形掉零件。
防护层无剥落现象，尺寸与设计要求相符。
5.3.1施工所需的角钢、槽钢，按图纸所需全部到场，并经验收合格，准许使用；
其他辅助材料准备充足、齐全。
5.3.2自控仪表机柜、操作台、变送器、热电偶到达施工现场，经检查、验收合格可进行安装。
5.4施工工机具：
万用表2块梅花扳手5把
活动扳手5把内六角扳手2套
十字起5把一字起5把
6、作业流程图
7、作业内容
7.1现场勘察，清查自控设备点位位置
7.2万用表检测测量自控设备
7.3自控设备更换安装
7.4成品保护
8、施工工序和方法
8.1现场仪表调试
8.1.1测温仪表的调试
1热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，铂电阻要求不小于100兆欧。
2热电阻及热电隅均应用专用设备调试其在关键点的准确度，热电阻一般选择冰点（℃）及100℃。
3测温元件的补偿方式，依据设计图及配套二次表的要求，要在仪表安装前做补偿试验，并记录结果。
④盘装或架装温度变送器、温度显示仪的调试包括以下内容：
a）绝缘电阻测试：
输入---输出或输入---显示对应精度调试。
b）报警点设定、调整及调试：
c）二线制热电阻引线误差的调整，热电隅冷端温度补偿的调整。
8.1.2测压变送器的调试
（1）首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求，然后通过专用调试设备对其加压，测量输出并计算误差。
（2）变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。
（3）必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求，并检查其在下限压力下24小时后测量变送器精度是否符合要求。
（4）变送器测压部分壳体应密闭不漏，排污阀应严密，开启灵活，检测螺纹均应完好。
（5）流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与输出成开方关系，以DDE-IV型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：
输入%0255075100
输出MA41215.3117.8620
8.1.3物位仪表的调试
①断续测量的物位仪表如浮球液位控制器、电接触式液位计等，可选用在物理特性上与工作介质相近的试验介质进行仪表调试制（常用的试验介质有水、油等），检查仪表动作是否灵活、准确、可靠。
②其他连续测量的物位仪表如电容物位计、电阻式物位等调试内容包括：
a）依据仪表说明书提供的输入量范围输入标准电容或电阻信号，检测其输出值是否准确，线性良好符合精度要求，检查其指示值是否准确。
b）改变标准信号输入范围，调整仪表测量范围及上下限值，考查其量程变化及迁移量是否符合要求。
c）根据现场安装情况计算实际应用时仪表的检测信号变化值，选用合适的试验介质及容器摸拟现场条件对仪表进行检验，是否符合精度要求。
8.1.4调节阀、执行器调试
1调节阀应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行阀体强度及泄漏试验。
2气动薄膜调节阀应进行膜头气密性试验。
3所有调节阀、执行器均应进行正反两个方向的全行程时间测定。
4调节阀、执行器的行程应用百分表进行测定并与输入控制信号或输出位置反馈信号进行比较，是否符合精度要求。
5检查阀杆的密封是否良好，机构运行是否灵活无卡滞。
8.2DCS系统检查和调试
8.2.1调试前应具备的条件
1中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；
2接地系统安装、配线工作结束；
3调试工作若在工程初、中期进行，正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；
4通风、空调装置能正常运行。
8.2.2调试前的全面检查
1系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；
2盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；
3操作站主机与CRT、键盘、打印机的连接是否正确；
4通讯总线的连接是否正确；
5各插卡的位置型号是否正确；
6检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。
8.2.3系统供电
（1）拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。
（2）闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否得电，电压是否正常。
各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。
（3）供电后的检查与调整：
机柜内散热风扇运转是否正常；
测试各插卡电源，调整各插卡电压；
检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。
8.2.4系统回路开通
（1）系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。
系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。
（2）输入回路开通：
利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个进行短路或开路操作。
从操作站调出该位号的画面，观察CRT测量值指示是否有反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。
（3）输出回路的开通：
按回路图位号在操作站，逐个调置于“手动”位置。
调节输出值，用直流毫安表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路
（4）运行状态回路的开通：
运行状态是指风机、泵在设备的“运行”、“故障”状态。
在继电器柜的端子处，用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。
在操作站按位号逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。
（5）信号联锁回路的开通：
按回路图位号在操作站调出，逐个置“I”或“0”手操作状态。
在继电器柜内检查相应的继电器动作是否正常，位号是否正确，检查继电器输出接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。
8.2.5操作站及机柜基本性能的检查及试验
操作站、机柜各项性能检查试验内容为：
输入越限信号、故障接点信号，检查试验“报警”显示及“报警”输出功能。
切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临时跨接线的方法，检查试验“冗余功能”、“自诊断功能”等。
另外，还需要检查试验“禁止/允许”功能、“试验”功能，“手动/自动无干扰切换”功能；
检查试验CRT的聚焦、颜色、亮度；
检查试验“打印机”、“拷贝机”等。
8.2.6中控室内系统调试
中控室内系统调试工作重点应放在I/O卡功能的检查和调试上。
在回路开通的基础上，工作重点侧重在系统误差初检。
（1）输入回路调试
在配置柜输入端子输入4-20mADC标准信号；
热电隅输入标准mV信号；
热电阻输入标准电阻信号；
开关量信号输入设在端子处。
在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个进行测量值的调试，其系统信号处理精度应符合误差在0.1%-0.2%的要求，不包括现场仪表的误差。
同时，应该对位号的“量程”、“工程单位”是否符合设计要求。
开关量信号的输入要观察CRT上的状态是否发生变化。
（2）输出回路调试
在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个置于“手动”操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值，其误差应在允许范围内。
开关量的输出指操作站键盘上，使输出状态接通/断开变化在端子板板面上检查输出信号在OV“额定电压”或是“额定电压”OV的变化。
另外，在控制室的输出端子上接入与负载进行调试。
模拟量输入/输出信号要求每回路测5点，其误差应在允许范围内。
8.3整体系统调试
整体系统调试工作要在输入/输出信号电缆进入中控室并安装接线全部完成后进行。
8.3.1输入/输出回路
整体系统输入/输出回路的调试方法基本上与室内系统调试相同，仅将输入信号改为变送器，将模拟工艺参数变化量送至中控室，进行测量回路误差的测试。
其误差要求不超过系统内各单元仪表的允许基本误差。
输出回路进行“手操”输出时，应检查调整执行机构，调节阀的动作方向、行程、以及正/反作用。
8.3.2调节系统
调节系统要检查P，Ｉ，D动作状态和输出的保持特性，对复杂调节系统还应采用模拟工艺条件，逐步检查试验。
8.3.3报警及信号联锁系统
操作站调出“总貌画面”、“报警－监视画面”。
人为故障报警观察报警位置，灯光闪烁和音响、音调是否正确，按工艺要求整定报警值。
利用设计的逻辑图，PLC可编程控制器的梯型图或程序语句，对联锁系统进行逻辑功能的调试。
逻辑“1”“0”的条件和结果要交替重复测试。
测试完的部分要在逻辑图上做好标记，不要遗漏设计需要的逻辑功能，也不要出现多余错误的逻辑功能。
8.3.4程控系统
按程序号逐步测试。
对每步进行的条件，各元件的状态，程序时间等进行全面试验检查。
9、质量控制
9.1一般规定
9.1.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
9.1.2仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件：
1室内清洁、安静、光线充足，元振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；
2室内温度保持在10～35℃；
3有上下水设施。
9.1.3仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10％。
60V以下的直流电源电压波动不应超过士5％。
9.1.4仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。
气源压力应稳定。
9.1.5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
9.1.6仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
9.1.7仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
9.1.8仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
9.1.9对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
9.1.10设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
9.1.11单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。
回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
9.2回路试验和系统试验
9.2.1回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：
1、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；
2、组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；
3、仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；
4、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
9.9.2回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。
回路试验应做好试验记录。
9.2.3综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试
验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。
9.2.4检测回路的试验应符合下列要求：
1、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
2、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。
3、现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
9.2.5控制回路的试验应符合下列要求：
1、控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
2、通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
3、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
9.2.6报警系统的试验应符合下列要求：
1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。
报警点整定后宜在调整器件上加封记。
3、报警的消音、复位和记录功能应正确。
9.2.7程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：
1、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相的回路试验已经完成。
2、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
3、联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
4、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
5、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输
出接点直接发出模拟条件信号。
6、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
10、成品保护
10.1做好防护设备措施，挂好警示牌。
10.2仪表自控设备严禁踩踏，拉好防护警戒线。
10.3严禁施工人员动火作业。
11、安全措施及注意事项
10.1施工人员必须经岗前培训、安全知识考核合格。
10.2进入施工现场必须戴安全帽、系好安全帽带，禁止穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋及赤脚进入工地。
10.3坚持每天站班会，做好安全技术交底。
10.4在调试过程中不得擅自按动按钮，不得强行运行设备。
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