道路拓宽工程项目管理用房施工招标技术标Word格式文档下载.docx

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施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作，为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特点，施工前必须做好以下几项准备工作：

一施工现场准备

1、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场，搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备，在路口设置大型施工简介牌。

2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。

4、进行现场踏勘，对重点设施核查保护。

5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。

6、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，同时做好施工便桥、便道、堆场，搭设临时设施。

二技术准备

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。

2、有关工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。

4、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

三劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。

具体见附录《劳动力安排表》。

四材料准备

根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

五机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体见《主要机械设备计划表》。

第三章施工总体布置

一施工总体安排

（一）施工现场布置

在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：

1、在施工场地靠近主出口一侧建立临时项目部。

2、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。

3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

（二）施工进度安排

根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。

本工程施工工期为370日历天。

具体安排如下：

1、本工程施工进度分为四个阶段，基础阶段，主体阶段，装饰阶段，扫尾竣验，各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。

2、基础作业采用机械化施工作业法，采用流水作业法，配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组，保证±

0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。

3、主体结构施工关系总工期的按期完成，因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料，强大精干施工班组进行连续作战，争取在计划工期有所提前。

4、装饰工程我公司结合以往施工过同类工程项目的经验，采用分层次分段分工种类型，多层次多作业面内外并进的施工方法，着重先施工水泥楼面，涂料墙面，其次顶棚，屋面防水卷材，着重内、外墙粉刷，其次零星以及腰线项目；

突出施工油漆、涂料。

为保证施工期间各工作段的材料运输，我公司将根据现状道路及交通情况，合理安排施工流程，确保工程顺利进行。

二施工用电安排

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。

2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。

3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。

4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。

5、生产区供电线又分为2路：

一路专供机械使用；

另一路供应各处施工用电。

施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。

6、生活供电线中路：

主要为施工现场照明及办公室生活区用电。

7、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。

三施工用水安排

（一）给水

1、从业主指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井；

2、从主管引DN20支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水及砂浆搅拌、砼养护等施工用水；

3、施工用水水管埋地敷设。

4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套，冲洗进出车辆。

（二）排水

1、在施工场地布置排水沟，排水沟截面为250×

300，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；

2、在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；

3、在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。

楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。

四施工消防安排

1、建立消防组织和制度

建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。

2、配备必要的消防设施和器材

按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。

第四章施工技术方案

一施工测量

（一）测量方法

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；

楼层轴线的引入采用经纬仪。

水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。

施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（2）平面控制

1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。

测设平面控制桩。

经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；

地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×

300mm×

1000mm桩，顶面复以200mm×

200mm×

4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

（二）沉降观测

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d至一个月左右。

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：

开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

二土建工程

（一）土方工程

1、施工步骤

（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。

根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。

（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。

本工程土方采用反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。

基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。

（4）基坑开挖期间要做好排水工作。

开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。

（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。

2、土方开挖注意事项

（1）开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。

（2）开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。

（3）及时排除基坑积水。

（4）机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。

3、排水措施

根据宁波地区经验，主要排除表面积水。

沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。

然后用水泵抽排出外。

（二）基础工程

本工程桩基础采用静钻根植工法施工，上节采用预应力混凝土管桩（《2010浙G22》），型号为:

PHC500AB100-15，下节采用静钻根植桩（《静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩》2012浙G37），型号为：

PHDC550-400（95）AB500/500-13C80；

桩长28m，60根，桩端水泥浆水灰比为0.6，桩周水泥浆水灰比为1.0，桩顶相对标高-1.7m，自然地坪标高-0.45m，桩顶灌注C25商品砼，桩孔回填至自然地坪。

1、采用特种钻机专用钻杆进行预钻孔，钻出的土浆（渣）随时清运。

钻至设计深度后，采用专用钻头对钻孔进行扩底，扩底后桩径约为原桩径的1.6倍，扩底高度约为扩底后桩径的1.5倍。

施工中需根据仪表显示的电流变化随时调整钻孔速度及加水量。

扩底至设计桩径、设计高度后，在孔内注入规定配比的水泥浆，扩大头部分形成水泥土；

2、配桩：

在地面先用钻机钻出比桩径大200mm的洞，植入钢管，作为植入桩接桩的作业孔洞。

尔后将下节桩吊入钢管洞中，固定牢固。

根据设计要求的长度，再用吊车吊来中间节或上节桩轴线对直拼接。

配桩方式复杂，每枚配好的桩都由不同规格的预制桩分段拼接而成，需严格按照设计要求的接桩顺序进行拼接。

3、接桩：

专业焊工，采用二氧化碳气体保护焊焊法，将桩端板焊接，把两节或三节桩连成整根。

焊接时沿桩周对称焊接、分层焊接，其中抗拔桩采用药芯焊丝，承压桩采用实芯焊丝。

4、植桩：

吊机将整根桩吊起就位，边注浆边将整根桩植入预钻孔内，地表下部分用相应长度的钻杆完成送桩。

底节竹节桩（PHDC）被水泥土包裹，完成植桩。

待水泥土达到设计强度后，竹节桩（PHDC）在扩大头区段被嵌固，达到提高承载力的目的。

注意事项：

1、根据桩基轴线放样确定桩中心位置。

采用特种钻机专用钻杆进行预钻孔，钻出的土浆（渣）随时清运；

2、钻至设计深度后，采用专用钻头对钻孔进行扩底，扩底后桩径约为原桩径的1.6倍，扩底高度约为扩底后桩径的1.5倍。

3、扩底至设计高度后，在孔内注入0.6水灰比的水泥浆；

根据设计要求，上节或中间节采用预应力砼管桩（PHC），底节采用竹节桩（PHDC）。

提前将预应力砼管桩（PHC）与竹节桩（PHDC）通过端板焊接连成整根，吊机将桩吊起就位，边注浆边将整根桩植入预钻孔内；

5、水泥浆在搅拌桶中按0.6水灰比配制拌匀后排入储浆桶，再由泥浆泵经过输浆管压至钻杆内注浆孔。

水泥浆的水灰比严格按照设计配合比配置。

并安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作废浆处理。

水泥浆在输送过程中应配备水泥浆流量计及压力装置，控制浆液的流量，防止水泥浆掺入量不足。

水泥浆流量和压力应根据钻机的升降速度进行调整。

每台班应取刚搅拌完成的浆液制作3件试块。

试块应及时密封，水下养护28d后进行无侧限抗压试验，以确定水泥浆质量。

砖基础

本工程采用MU15混凝土实心砖基础，M10水泥砂浆砌筑，平面及立面做20厚1:

2水泥砂浆防潮层。

①检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线，根据砌筑要立好皮数杆，并拉线检查基础表面标高，当第一皮砖灰缝超过20mm时，用细石砼找平。

②砌筑前红砖用水湿润，同时将基础表面清扫干净，并浇湿润。

③砖基础采用“三顺一丁”砌筑法，砌筑时对照皮数杆的皮数和标高,拉线检查轴线和边线，保证基础墙位置正确，标高一致。

④砌筑过程中按设计标高、位置，准确留置孔洞及预埋件。

⑤作防潮层前墙顶表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防潮层厚20mm。

（三）混凝土及钢筋混凝土工程

钢筋工程

1.钢筋进场检验及验收：

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2.钢筋的储存：

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

滚轧直螺纹钢筋连接施工

1.等强直螺纹接头：

除（Φ16及以下）钢筋以外，钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺：

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

3.施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。

钢筋端头滚轧直螺纹：

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不用切断机，严用气割下料。

钢筋滚丝。

为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°

时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；

接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

钢筋连接施工：

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±

P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣

检验项目：

外观及外形质量检验：

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

4.检验方法及结果判定：

加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

5.接头现场检验：

为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上；

技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。

工艺试验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋的下料与绑扎要求

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

2.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。

板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°

。

悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：

底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

3.钢筋工程施工顺序：

竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。

柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。

在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。

板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

4.筏板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×

1m。

马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。

钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

5.柱钢筋绑扎

清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋

为证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准