QUY50C履带吊安装Word格式.docx
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1
场地验收
2
主机组合
3
臂架安装
4
钢丝绳穿绕
5
臂架扳起
6
负荷试验
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备与人员资格2
3.1参加作业人员配置2
3.2对参加人员的素质要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作3
5.1施工前应具备的条件3
6作业程序、方法及要求3
6.1设备清点及维护3
6.2安装流程图3
6.3作业方法及要求5
7质量控制及质量验收9
8安全文明施工及环境管理要求和措施10
表8-1职业健康安全风险控制计划11
表8-2环境因素及控制措施12
1编制依据及引用标准
1.1《火电施工质量检验及评定标准》（起重机负荷试验篇）；
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（大型机械安拆篇）；
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005；
1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002第一部分：
火力发电厂部分；
1.5制造厂家技术文件
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
2.1.1设备概况
QUY50C液压履带起重机是我公司从抚顺挖掘机制造有限责任公司新购进的起重机，准备安装在华电石门二期工程工地使用。
QUY50C液压履带起重机是在QUY50A液压履带起重机的基础上研制的新一代产品，其主要技术性能参数如下：
额定起重量：
50t
最大额定起重力矩：
50t×
3.7m
主臂长度：
13～52m
副臂长度：
9.15m，12.20m，15.25m三种
主＋副（max）：
43＋15.25m
主变幅范围：
30°
～80°
副臂安装角度：
10°
，30°
主卷提升、下降钢绳速度：
80m/min（高），40m/min（低）
副卷提升、下降钢绳速度：
90m/min（高），45m/min（低）
起重臂上升、下降钢绳速度：
52m/min
平台上部回转速度：
3.2r/min
行走速度：
1.3km/h
爬坡能力：
40％
柴油机额定输出功率：
134kw/2000rpm
整机重量：
履带接地压力：
0.069Mpa
平衡配重重量：
17.5t（二块组成）
2.1.2项目特点
因该吊机是新购入首次安装并进行负荷试验，安装工作必须在厂家代表的指导下严格按吊机技术资料说明进行。
2.2施工范围：
2.2.1施工范围概述
在二期主厂房前的道路上进行履带吊的组合、起扳及相关试验工作。
2.2.2主要工作量
此次施工包括主机安装，履带安装、主臂安装。
3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置：
参加作业人员配置表
岗位
资格要求
数量
备注
组长
高级工及以上；
承担组长岗位2年以上
主作业
中级工及以上；
有承担相应工作的资格证
作业
初级工及以上；
协作人员
经过安全教育合格
3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具配备表
名称
规格
单位
50t汽车吊
QUY50H
台
50t平板车
8t货车
铁板
7000×
2200×
50
块
10
刚丝绳
∮39L=16m
对
∮8L=12m
7
卡环
10t
个
8
2.5t
9
榔头
5磅
把
2磅
11
枕木
根
20
12
吊车随机工具
套
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工前应具备的条件
5.1.1所有的部件均清点完毕。
5.1.2安装用地要求宽敞平整结实，为满足吊机对地面的要求采用δ=50mm长×
宽=7000mm×
2200mm铁板作路基板。
安装现场同时准备一个废油桶和一个垃圾箱作回收废物用。
6作业程序、方法及要求
6.1设备清点及维护
按照该机到货清册和图纸会同厂家代表对设备进行开箱清点和检查，并按照厂家代表要求对备品备件进行维护及保养。
6.1.1组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，钢结构的油漆在运输过程中掉落的按照厂家代表的要求重新做好防锈措施。
6.1.2对于暂时闲置不用的设备必须按照厂家代表的要求采取稳妥的停放和保养措施，防止设备的变形和生锈。
6.1.3即将组装的部件在开箱时应精心操作，不能毛手毛脚，以免造成设备的损坏。
对于内附的各种技术资料及说明书应由专人收集并保管、存档。
6.1.4对备品备件及专用工具按照说明书的要求进行安全的储存。
6.2安装流程图
6.3作业方法及要求
6.3.1安装前检查：
6.3.1.1检查柴油发动机的燃油油量是否适量；
冷却水的水量是否充足以及是否加入有防动液；
机油的油量是否适量和油质是否合格；
风扇的皮带张紧度是否合格；
各计量器类、电气设备是否正常。
6.3.1.2各卷扬减速机的油量是否适量；
液压油的油量是否适量和油质是否合格；
各控制杆、锁定装置、离合器、制动装置的动作是否正常；
液压油管、配管、软管接头是否松动漏油、有损坏。
6.3.1.3行走履带的张紧程度是否合适；
上、下导轮、转向轮、减速机是否漏油；
配管、液压元件是否漏油、损坏；
管夹是否松动、损坏。
6.3.1.4起重臂、滑轮、起重吊钩是否有损伤、变形；
钢丝绳是否有磨损、变形；
各种作业装置的机能是否正常动作。
6.3.1.5其他如安全装置、警报装置，各部分配线是否有异常；
各部分的螺栓、螺母是否松动、脱落；
注油是否充足。
6.3.2安装履带支架加长块
按编号对履带支架两边进行安装四块加长块，每块加长块先插入两个Φ44的销
轴，与履带支架连接成一体，再用六根M20×
200的普通螺栓将盖板挡住销轴，并拧
紧。
6.3.3履带扩张
将主机停在较坚硬的水平地面上，使机体保持水平，并将回转平台转到履带的
侧面。
拔出履带内侧四个固定销轴，将左行走操纵杆向前推，使履带扩张，扩张完毕
后，及时将左行走操纵杆回到中立位置，并插好四个固定销轴，即扩张完毕。
6.3.4臂架系统安装
6.3.4.1主臂的组合方式及拉索的组合方式如下：
臂长（m）
组合臂长
拉索（m）
13
6.5（根部）＋6.5（头部）
6.35
16
6.5（根部）＋3＋6.5（头部）
3＋6.35
19
6.5（根部）＋6＋6.5（头部）
6＋6.35
22
6.5（根部）＋3＋6＋6.5（头部）
3＋6＋6.35
25
6.5（根部）＋3＋9＋6.5（头部）
3＋9＋6.35
28
6.5（根部）＋3＋6＋6＋6.5（头部）
3＋6＋6＋6.35
31
6.5（根部）＋3＋6＋9＋6.5（头部）
3＋6＋9＋6.35
34
6.5（根部）＋3＋6＋6＋6＋6.5（头部）
3＋6＋6＋6＋6.35
37
6.5（根部）＋3＋6＋6＋9＋6.5（头部）
3＋6＋6＋9＋6.35
40
6.5（根部）＋3＋6＋9＋9＋6.5（头部）
3＋6＋9＋9＋6.35
43
6.5（根部）＋3＋6＋6＋6＋9＋6.5（头部）
3＋6＋6＋6＋9＋6.35
46
6.5（根部）＋3＋6＋6＋9＋9＋6.5（头部）
3＋6＋6＋9＋9＋6.35
49
6.5（根部）＋6＋6＋6＋9＋9＋6.5（头部）
6＋6＋6＋9＋9＋6.35
52
6.5（根部）＋3＋6＋6＋6＋9＋9＋6.5（头部）
3＋6＋6＋6＋9＋9＋6.35
6.3.4.2副臂的组成
该机的副臂可以安装在长度为25、28、31、34、37、40、43米的主臂上，而使
用的副臂长度分别为9.15、12.20、15.25米。
6.3.4.3副臂拉紧钢绳的安装
拉紧钢绳（上）
拉紧钢绳（下）
副臂长度
副臂安装角
10°
及30°
30°
9.15m
5.84＋14.14
13.4
13.4＋1.9
12.20m
5.84＋14.14＋5.84
15.25m
5.84＋14.14＋5.84＋5.84
注：
14.14米的钢绳是通过支撑桅杆前部平衡滑轮的钢绳。
13.4米的钢绳是通过支撑桅杆后部平衡滑轮的钢绳。
6.3.4.4按以上提供的主臂、副臂长度，根据主臂、副臂长度正确选择拉索以及副臂安装角度，销轴涂抹二硫化钼，弹簧卡销安装好。
6.3.4.5支撑桅杆安装是注意前后的方向。
6.3.5各钢丝绳穿绕
6.3.5.1根据工作需要和起重臂工况组合选择适当的吊钩和倍率，正确穿绕钢丝绳，起重钩防过卷装置，力矩开关及重锤。
6.3.5.2主、副钩钢丝绳穿绕时，要经过力矩传感器滑轮组。
6.3.5.3各钢绳的未端用绳套、绳楔、绳夹绑扎牢固，并用销轴固定在指定地方，用开
口销锁好销轴。
6.3.6配重安装
用汽车吊将两块配重安装到主机的尾部，并用螺栓固定。
6.3.7扳起
6.3.7.1A型架的升起
6.3.7.2先拔出A型架头部的两个销子。
6.3.7.3使柴油机低速运转，慢慢地提升起重臂变副钢绳，与此同时，A型架也跟着升高，直到最高点为止。
6.3.7.4当A型架升到最高点时，停止提升作业，然后对准销孔的位置。
将销轴插入后，并用固定销锁好，到此A型架升完。
6.3.7.5将力矩限制器调试至安装的工况。
调试步骤：
主臂长度设定→主吊钩设定→主钩倍率设定→小重量校准→大重量
校准→副臂提示符→小角度校准→大角度校准→副臂安装角度设定→副臂长度设定
→副钩起重小重量校准→副钩起重大重量校准→副臂参数设定完毕。
调试状态下提示符说明表
主副臂
上屏幕提示符
所示内容及单位
下屏幕提示符
主臂设定
L
已设定的主臂长度（m）
输入的臂长（m）
P
已设定的主钩载荷（t）
输入的主钩载荷（t）
—
已设定的主钩倍率
输入的主钩倍率
当前幅度主钩的额定载荷（t）
1H
输入小重量校准值（t）
H
输入大重量校准值（t）
1L
设定的副臂长度（m）
1LLLL
进入副臂设定状态
A
当前起重臂仰角显示值
1A
输入小角度时臂根铰点到吊钩的水平实测距离（m）
输入大角度时臂根铰点到吊钩的水平实测距离（m）
副臂设定
设定的副臂安装角度（°
）
输入的安装角度（°
已设定的副臂长度（m）
输入的副臂长度（m）
1P
当前幅度副钩的额定载荷（t）
副臂参数设定完成
1----
6.3.7.6继续提升变副操作，直至起重臂的角度到30°
之间。
6.3.7.7A型架的升降作业，一定要在装有顶部臂节的情况下进行，如果在只有基础臂节的情况下进行A型架的升降作业，必须采用辅助起重设备来进行。
6.3.7.8在安装和卸下销子时，不要用力敲打，而只要适当地振动一下变副钢绳，就很容易地把销子装上或卸下。
6.3.8负荷试验
此次安装组合三种工况：
主臂式（52米），履带式（43米主臂＋15.25米副臂，
角度30°
），基本臂13米。
6.3.8.1空载试验
分别试验各机构动作，检验各电气控制回路动作正确性，并调整各安全限位装
置。
变副上限位（78°
）。
付钩以额定速度提升、下降，空钩全过程各两次。
主钩以额定速度提升、下降，空钩全过程各两次。
变幅在全幅度范围内起升、降落各两次。
左右回转360°
各两次。
全行走范围内，前后各两次。
在不同时起制动的情况下，作起升、回转（或行走）两个机构联合动作十分钟。
6.3.8.2静载试验
按安装的工况进行1.25倍的静负载试验，试验目的是：
检验各部钢结构，机
构的强度，刚度及制动可靠性和整机静态稳定性。
试验时，力矩限制器不能投用，先作75％、100％额定负荷后加载到125％，离地100～200mm，悬吊10分钟后，检查该机主要钢结构不得有永久变形，回转部分与支承滚子间不应有脱开现象，目测未见裂纹，油漆剥落，或其他损坏，连接处不得松动、损坏。
6.3.8.3动载试验
按安装的工况进行1.1倍的动负荷试验，试验目的是：
检查各部分运转情况及其动态稳定性。
试验时，使各机构轮流单独动作，重复起、制动，并做升降和回转，升降和行走的联合动作。
带载行走时，臂架处于行走方向。
6.3.9试验完毕，投入使用。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1紧固螺栓要到位，开口销的开度要符合要求。
7.1.2检查各钢丝绳不得有断股、扭结、直径磨损及断丝等缺陷。
7.1.3检查滑轮应转动灵活，不得出现裂纹、轮缘破损及其它影响钢丝绳运行缺陷。
并润滑充分。
7.1.4检查吊钩不应有裂纹、剥裂，吊钩颈部无塑性变形，危险断面磨损不超过原尺寸的5%。
7.1.5扒杆各管件不得有凹瘪变形，其直线度应符合相关标准要求。
7.1.6各液压系统泵、马达、阀均工作正常，无泄漏，温升正常。
7.1.7发动机应无异常声响，动力正常。
7.1.8各安全限位开关动作灵敏准确可靠。
力矩限制器综合误差≤±
3%。
7.1.9吊机起扳能力正常、规定负荷能力达到说明书要求，负荷试验一次通过。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1作业过程中的停工待检点（H点）：
吊机履带安装完毕及配重块安装完毕。
7.2.2作业过程中的见证点（W点）：
施工场地验收完毕及负荷实验验收完毕。
7.3中间工序交接点设置：
主臂连接销及主臂拉索连接销检查完毕。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1安装过程严格按照作业方案执行。
7.4.2吊机安装地面应平整、坚实，支腿支撑位置垫塞路基板。
7.4.3起重机安装时不得随意动用割刀，不得损害设备。
7.4.4设备垫放时应垫在节点位置，垫放平稳，以防结构变形。
7.4.5钢丝绳绳夹方向正确，力度符合要求。
7.4.6吊机投入使用前各部分应润滑充分，按规定要求运行。
7.4.7设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，扒杆吊装采用尼龙千斤绳，以防损坏设备。
7.4.8连接销轴应按图纸要求，规格正确，方向一致，起扳前检查弹簧卡销等安全符合要求。
8安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。
8.2吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。
8.3吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。
8.4安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。
8.5施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。
8.6施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。
8.7未经批准人同意，任何人均不得擅自变更安装作业程序，否则按违章论处。
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
机运处施工班组：
综合班作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
吊机安装
人为疏忽，不按规定程序施工
发生次数为0
作业前详细交底，执行施工程序
见证点签名验收制度
T
班长/安全员
设备吊装
绑挂不当，起吊工具偏小；
指挥失误
选用合适的并检验合格的千斤绳和卡环,吊挂正确的吊点。
起重工
液压系统
液压管连接不牢，操作失误
操作前详细参看说明；
管路连接
后检查牢固可靠
主机站立
液压系统操作失误，地面基础不牢
严格按照说明书操作，支腿及履带站立位置垫放路基板
扒杆组合
构件变形，销轴未装弹簧卡销，组装不正确。
安装时按图纸要求施工，安装完毕仔细检查。
工具使用
手锤挥出，链条葫芦超载或刹车失灵
挥锤时对面及后面不得站人，不得戴手套挥锤，链条葫芦使用前试验检查。
高空作业
未系安全带，高空坠物及坠落
技术交底，加强监督
结构失稳，起吊工具选用不当，无关人员逗留
按方案施工，做好技术交底，专人监护。
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
机运处施工班组：
综合班作业项目：
环境因素
控制措施
汽车吊
吊装
地面损坏
打腿时垫好枕木
整个吊装
钢丝绳、卡环
散乱放置
吊具（钢丝绳、卡环）
等有次序的放置整齐
产生废料垃圾
及时回收、清理现场。
重大环境因素要确定目标或指标
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