电缆隧道支架安装施工方案1Word文件下载.docx

电缆隧道支架安装施工方案1Word文件下载.docx

《电缆隧道支架安装施工方案1Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆隧道支架安装施工方案1Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 

《电力建设安全作业规程》

二、施工安排

电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架的焊接，支架焊接时分段施工。

支架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。

三、施工设备及进度计划 

根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。

主要设备进场表

设备名称

型号

数量

进场时间

50千瓦发电机组

50KW

1台

2014-11-30

交流焊机

ZX7-315

4台

2014-12-1

轴流排风扇

1.5KW

2台

直流变压器

200W

手提照明灯

40W

6把

配电箱

100A

5个

运输车辆

5吨

1辆

劳力安排

电焊工10人

电工1人

警卫1人

施工进度

自2014年12月1日----12月20日完成

四、施工准备与资源配置计划 

4.1技术准备 

施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。

4.2人员设置

项目经理兼安全组长：

黄金海

项目技术负责人兼安全副组长：

孙庆华

专职安全员：

王波

质检员：

郑云峰

施工员：

李万明孙建

4.3 

现场准备 

4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件：

（1） 

预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。

（2）电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。

（3）电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。

在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。

利用电缆隧道通风口全线每50m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。

电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；

灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；

金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。

4.4资源配置计划：

（1）材料准备：

支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。

（2）工器具准备：

暂定电焊机4台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。

五、施工方法及工艺要求

5.1安装前准备工作 

安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。

预埋铁件如有遗漏，,用镀锌膨胀螺栓固定焊接。

清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。

电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。

铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。

5.2安装支架 

将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以10—20米之间长度为宜。

根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：

先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。

用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。

按照所标记标高进行支架的焊接安装。

以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。

5.3焊接施工 

5.3.1焊接方法：

本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。

5.3.2 

焊接材料：

本工程电缆支架采用热镀锌材料，故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的G4O焊条。

5.3.3 

焊接的工艺参数

1）电弧电压：

首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V之间。

（2）焊接电流：

焊接的最大电流在150A。

（3）焊接速度：

在保证焊透的前提下快速焊接。

5.4焊接工艺:

焊条电弧焊采用接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；

2、撞击法。

本工程采用撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。

但采用撞击法引弧时，不能用力过大，否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。

5.5工艺质量要求 

5.5.1 

电缆支架制作 

5.5.2角钢应平直，无明显扭曲。

下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。

5.5.3支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。

5.5.4 

电缆支架防腐应符合设计要求。

5.6 

电缆支架安装 

5.6.1 

电缆支架间距离符合设计规定。

5.6.2电缆支架安装应牢固，横平竖直。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。

5.6.3在坡度面、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。

5.7电缆支架焊接位置的操作 

5.7.1平焊：

焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;

悍渣和液态金属容易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。

5.7.2立焊:

液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；

一般应掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；

焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。

5.7.3横焊：

液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时容易在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采用较小直径的焊条。

5.7.4仰焊：

焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。

5.8焊接的质量控制 

焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的可靠实用，为确保电缆隧道内支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。

5.9材料的质量控制 

5.9.1用于本工程焊接的产品材料，应根据设计图纸，选择符合国家标准的型号。

5.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、准确。

5.10焊接材料的控制 

焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用要求的标准，它主要包括：

焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止 

焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。

5.11焊接控制 

（1）焊接的环境相对湿度不得大于90%。

（2）气温不得过低（当焊件温度低于-20℃时不得焊接） 

（3）焊接的环境必须满足安全要求（主要是防触电、防火、防碰撞）。

（4）焊接的环境必须满足卫生要求，（主要是防止焊接烟尘和有害气体，防止高温中毒）

5.12接地扁钢的焊接 

接地扁钢采用40×

4的镀锌扁钢，镀锌扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊，遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接，接地扁钢与支架立铁焊接时三面施焊。

接地扁钢应平直，转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。

5.13质量记录 

（1）施工技术记录 

（2）质量检验评定记录 

（3）缺陷处理记录 

（4）设计变更、设计修改记录

（5）工程照片 

（6）工程资料收集记录，重要文件、工程联系单、产品质保文件、检验文件等

六、安全管理、文明施工及环境保护

6.1安全管理 

6.1.1本项目施工的危险点主要有：

焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。

6.1.2防触电控制措施 

6.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施 

工现场临时用电安全技术规范》。

6.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。

专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。

6.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。

6.1.2.4三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。

6.1.2.5电动工具必须经检验合格并挂牌使用，其外壳接地良好。

电动工具在移动时必须切断电源。

6.1.2.6照明电源电压不大于36V。

6.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。

6.1.2.8当发生电气火灾时，必须首先切断电源，再用符合要求的灭火器灭火。

6.1.3防焊接火灾控制措施 

6.1.3.1严格执行动火审批制度。

动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。

现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器，防止火灾发生。

6.1.3.2作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施（监护人、消 

防器材、环境处理等）。

现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。

6.1.4防弧光辐射控制措施 

焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。

工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。

6.1.5防物体打击控制措施 

6.1.5.1必须正确戴好安全帽，帽带必须系牢。

6.1.5.2必须走安全通道。

6.1.5.3严禁进入吊物通道。

6.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。

6.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力，应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。

6.1.5.6运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。

6.1.6焊接安全控制措施 

6.1.6.1制定安全焊接生产责任制，由项目经理任安全第一责任人，设立专职安全员，负责现场安全，对现场安全工作进行监督，对违反安全规范的及时纠正。

6.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。

防护手套、防护面罩等，否则不得进入施工现场。

6.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查，正常后方可进入现场施工。

6.1.7安全分析表 

1.施工用电 

配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全，导体裸露 

触电、人员伤亡 

工作前检查漏电保护器动作灵敏，设备绝缘良好且外壳接地良好，电源线无破损。

持证上岗，按规程操作。

2.焊接作业 

未使用防护用品，末严格执行安规 

电弧灼伤，火灾。

1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所范围内作业，必要时要采取隔离措施。

2、清除焊接地点以内的易燃物；

无法清除时，应采取可靠的防护措施。

3、并在现场准备必要的消防器材。

4、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。

5、正确使用电焊机。

6、焊接施工作业人员，必须配备和正确使用适当的防护用品。

3. 

脚手架作业 

末按规范要求搭设、拆卸，碰撞 

脚手架倾倒，人员伤亡 

按规范要求搭设、拆卸脚手架，验收合格挂牌后再使用 

。

4. 

四口、五临边 

安全防护设施不合格 

，人员伤亡 

安全防护设施验收合格后再工作。

5. 

材料、机械拖运 

工器具使用不当，拖拉速度过快，行动不协调 

挤、碰、砸伤人，人员伤亡 

规范操作，统一指挥，相互关照，协调行动 

6.2文明施工 

6.2.1施工区域实行挂牌管理，明确项目施工负责人。

6.2.2电缆支架及辅材摆放整齐并挂牌。

6.2.3在施工现场设施工废料箱，施工垃圾放入废料箱内。

6.2.4包装废弃物及废料箱应有专人清理，并做到现场“一日一清，一日一净”。

6.3环境保护 

6.3.1环境因素识别：

本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。

6.3.2 

环境影响控制：

废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。

6.4成品保护 

6.4.1电缆支架在运输、安装过程中应防止磕碰造成支架变形。

6.4.2严禁践踏电缆支架。

6.4.3电缆支架上严禁堆放杂物。